Назначение и классификация складов
25. Назначение и классификация складов.
В современном производстве склады выполняют важную роль регулятора производственного процесса, т. к. любой процесс производства начинается и заканчивается на складах.
С помощью складских систем обеспечивают ритмичную работу участков и цехов, т. к. на складах происходит преобразование грузопотока.
Поэтому основная цель создания и функционирования склада – преобразование параметров входящего и выходящего грузопотоков с минимальными приведенными затратами, т. е. обязательным условием создания склада является необходимость преобразования параметров входного и выходного грузопотоков.
Структура складской системы во многом определяется организационной формой механосборочного производства, типом и функциональными возможностями транспортной системы, технологическими особенностями производства изделий.
Общая функциональная структура складской системы механосборочного производства выглядит следующим образом:
1 –склад металла и заготовок,
2 – межоперационный склад,
Рекомендуемые материалы
3 –склад готовых деталей с отделением или секцией комплектования,
4 – склад комплектующих изделий,
5 – склад готовых изделий с экспедицией,
6 – участки механической обработки,
7 – сборка.
Это в общем случае.
В поточно-массовом производстве, где работа оборудования подчинена единому такту выпуска, отпадает необходимость в межоперационных складах.
В серийном производстве, где обработка деталей ведется партиями, а сборку изделий можно начать только после изготовления всех деталей, необходимо иметь межоперационные и комплектовочные склады готовых деталей и узлов.
Склады взаимодействуют с производством через транспортную систему, что определяет общность их целей, их взаимодействие и взаимозависимость. В процессе их взаимодействия должна быть обеспечена передача грузопотока и информации о нем.
Для эффективного взаимодействия транспортной и складской подсистем необходимо выбрать оптимальную схему размещения складов, производственных участков и транспортных трасс.
Параметры складов и их структура во многом определяются также:
– конструктивными особенностями выпускаемых изделий
– характером технологических процессов их изготовления,
– наличием комплектующих изделий, получаемых по кооперации.
Склады механосборочного производства можно классифицировать:
По организационной структуре различают:
– централизованную и
– децентрализованную складские системы.
При централизованной системе создается один склад или блок складов, размещенных в одном месте, при децентрализованном – несколько складов в соответствии с их функциональным назначением.
По функциональному назначению склады механосборочного производства можно разделить на:
– склады металла и заготовок,
– межоперационные склады,
– склады готовых деталей,
– склады комплектующих изделий,
– межоперационные склады сборочных единиц,
– склады приспособлений и инструментов,
– склад готовой продукции.
По виду складирования склады делят на:
– штабельные,
– стеллажные и
– конвейерные.
По высоте хранения грузов склады делят на три группы:
– малой высоты – с полезной высотой зоны складирования до 5 м,
– средней высоты – 5
8 м,
– большой высоты – свыше 8 м.
По характеру взаимодействия с транспортной системой различают:
– поточные и
– тупиковые склады.
По уровню механизации и автоматизации склады делят на пять типов:
– немеханизированные, применяется ручной труд при погрузке, выгрузке и перемещении;
– механизированные, применяются механизированные устройства с ручным управлением;
– высокомеханизированные, используются устройства комплексной механизации с ручным управлением на всех стадиях переработки грузов;
– автоматизированные, применяются полуавтоматические устройства с вводом команд управления на пульте или с клавиатурой дисплея;
– автоматические, используются автоматические устройства с вводом команд от ЭВМ по каналам связи.
Склады для проката и штучных заготовок организуют при механических цехах единичного и мелкосерийного производства.
В массовом производстве склады заготовок обычно предусматривают при заготовительных цехах, а в начале линий механической обработки отводят зону шириной 2-3 м для размещения тары с заготовками. Исключение составляют автоматные цехи, где создают склад прутковых материалов.
В зависимости от объемов производства в составе машиностроительного завода предусматривают централизованный склад металла с заготовительным цехом либо склады при механических цехах с заготовительными участками для резки проката.
Склады для хранения готовых узлов в сборочных цехах непоточного производства обычно совмещают со складом готовых деталей. Склад комплектующих изделий при получении их по кооперации со стороны целесообразно размещать смежно со складом готовых деталей, но в условиях массового производства его размещение должно быть связано с расположением главного конвейера и магистральных проездов для подвоза изделий.
Ещё посмотрите лекцию "8 Хранение шкурок" по этой теме.
В условиях автоматизированного производства (ГПС) склады являются транзитным устройством, обеспечивающим: прием, хранение, учет, автоматический выбор и выдачу грузов (заготовок, деталей, режущего инструмента, и т. д.)
чем и отличается от обычных складов, основная функция которых – накопление и складирование.
Поэтому склад ГПС состоит, как правило, из:
– стеллажей (зоны хранения груза),
– автоматического штабелера,
– позиций разгрузки, загрузки (участок приема и выдачи грузов) и системы управления.
