Оглавление

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ. 5

1 СЫРЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ.. 9

1.1 Каменноугольный кокс. 9

1.1.1 Процесс коксования. 9

1.1.2 Устройство коксовых печей и цехов. 13

1.1.3 Качество кокса. 16

1.2 Железные руды.. 18

1.2.1 Классификация и генезис железных руд. 18

Рекомендуемые материалы

1.2.2 Оценка качества железных руд. 22

1.2.3 Важнейшие месторождения железных руд. 31

2 ПОДГОТОВКА ЖЕЛЕЗНЫХ РУД К ДОМЕННОЙ ПЛАВКЕ. 36

2.1 Современная к схема подготовки руд к доменной плавке. 36

2.2 Агломерация железных руд и концентратов. 43

2.2.1 Общие вопросы.. 43

2.2.2 Конвейерные агломерационные машины.. 45

2.2.3 Реакции между твердыми фазами. 48

2.2.4 Плавление шихты, кристаллизация расплава и образование конечной микроструктуры агломерата. 51

2.2.5 Удаление вредных примесей из шихты при спекании руд и концентратов. 52

2.2.6 Качество агломерата. 53

2.3 Производство железорудных окатышей. 54

2.3.1 Получение сырых окатышей. 54

2.3.2 Высокотемпературное упрочнение окатышей. 56

2.3.3 Получение окатышей безобжиговым путем.. 59

2.3.4 Металлургические свойства окатышей. 60

2.3.5 Сравнение металлургических свойств агломерата и окатышей. 61

2.3.6 Производство металлизованных окатышей. 62

2.4 Процессы восстановления в доменной печи. 62

3 ОБРАЗОВАНИЕ ЧУГУНА И ЕГО СВОЙСТВА.. 64

3.1 ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ.. 66

3.1.1 Нагрев дутья. 66

3.1.2 Обогащение дутья кислородом.. 66

3.1.3 Водяной пар в дутье. 67

3.1.4 Вдувание углеродсодержащих веществ в доменную печь. 67

3.2 Профиль доменной печи. 69

3.2.1 Общее понятие о профиле. 69

3.2.2 Основные размеры профиля и его составные части. 70

3.1. Производство стали в конвертерах. 72

3.1.1 Бессемеровский процесс. 73

3.1.2 Томасовский процесс. 74

3.1.3 Кислородно-конвертерный процесс. 74

3.3 Производство стали в мартеновских печах. 75

3.4 Производство стали в электрических печах. 77

3.5 Новые методы производства и обработки стали. 83

4 ФЕРРОСПЛАВЫ.. 85

4.1 Введение. 85

4.2 Сырые материалы.. 85

4.2.1 Требования к рудам и их выбор. 85

4.2.2 Восстановители. 86

4.2.3 Железосодержащие материалы.. 87

4.2.4 Флюсы.. 89

4.3 Основные элементы конструкции РВП.. 89

5 ТЕХНИЧЕСКИЙ (МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ) КРЕМНИЙ.. 96

5.1 Особенности процесса карботермического восстановления кремния в горне электропечи. 97

5.1.1 Общие положения. 97

5.1.2. Влияние температуры предварительного нагрева шихты на химизм карботермического восстановления кремнезема  98

5.1.3. Схема технологических зон горна электропечи. 98

5.1.4 Влияние примесей шихты на состав технического кремния. 103

5.2 Ферросилиций. 104

5.2.1 Физико-химические основы получения ферросилиция. 104

5.2.2 Технология производства ферросилиция. 107

6 СПЛАВЫ МАРГАНЦА.. 110

6.1 Применение и состав сплавов марганца. 110

6.2 Марганцевые руды и их подготовка к плавке. 110

6.3 Производство сплавов марганца. 111

6.3.1 Высокоуглеродистый ферромарганец. 111

6.3.2 Силикомарганец. 112

6.3.3 Низко- и среднеуглеродистый ферромарганец. 114

6.3.4 Металлический марганец. 115

7 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РУДАХ И КОНЦЕНТРАТАХ ОЛОВА.. 117

7.1 Требования, предъявляемые к рудам и концентратам.. 117

7.2 Минералы олова. 117

7.3 Промышленные типы месторождений олова. 118

7.4 Типы оловянных концентратов, поступающих в металлургический передел. 119

7.5 Методы обогащения оловянных руд. 120

7.6 Влияние типа и вещественного состава руд на их обогатимость. 121

7.7 Обогащение россыпей и коренных руд олова. 122

7.7.1 Обогащение оловосодержащих россыпей. 122

7.7.2 Обогащение оловянных руд коренных месторождений. 123

7.8 Доводка оловянных концентратов. 124

7.9 Основы современной металлургии олова. 125

7.10 Основы теории оловянной восстановительной плавки. 127

7.10.1 Восстановление окиси олова и сопутствующих металлов в условиях оловянной плавки. 127

7.10.2 Кинетика восстановления окислов металлов и скорость плавки. 128

7.10.3 Шлаки оловянной восстановительной плавки. 129

7.10.4 Плавка в электрических печах. 129

7.10.5 Отечественная практика электроплавки оловянных концентратов. 130

7.11 Схема рафинирования олова пирометаллургическим способом.. 133

8 ПРОИЗВОДСТВО СВИНЦА.. 134

8.1 Введение. 134

8.2 Руды и концентраты.. 134

8.3 Способы получения свинца. 134

8.4 Шихта. 135

8.4.1 Состав шихты.. 135

8.4.2 Приготовление шихты.. 136

8.4.3 Агломерирующий обжиг свинцовых концентратов. 136

8.5 Теория шахтной восстановительной плавки. 137

8.5.1 Общие сведения. 137

8.5.2 Теоретические основы восстановления окислов металлов. 137

8.5.3 Восстановительная способность печи и способы ее регулирования. 138

8.5.4 Шлак свинцовой плавки. 139

8.5.5 Штейн и шпейза. 140

8.5.6 Шахтная восстановительная плавка. 140

8.5.7 Топливо. 141

8.5.8 Дутье. 142

8.6 Реакционная плавка свинца. 142

8.6.1 Теоретическая сущность процесса. 142

8.6.2 Реакционная плавка в короткобарабанной печи. 143

8.7 Электроплавка свинца. 143

8.7.1 Реакционная электроплавка свинца. 143

8.7.2 Восстановительная электроплавка свинца. 143

9 ЦИНК. 145

9.1 Общие сведения и методы получения. 145

9.2 Технологические свойства. 146

9.3 Области применения. 146

9.4 Характеристика рудного цинкового сырья. 147

9.5 Основные способы извлечения цинка из сырья. 147

9.6 Обжиг цинковых сульфидных концентратов. 150

9.6.1 Цели и типы обжига. 150

9.6.2 Химизм процессов обжига. 150

9.6.3 Обжиг цинковых концентратов для выщелачивания. 152

9.7 Химизм кислотно-основных взаимодействий при выщелачивании. 157

9.8 У глетермическое восстановление цинка. 158

9.8.1 Цели и типы восстановления. 159

9.8.2 Химизм восстановления окисленных цинковых материалов. 159

9.9 Вельцевание цинковых кеков, цинковистых шлаков и других материалов. 160

9.10 Дистилляция цинка из агломерата. 164

10 ПРОИЗВОДСТВО МЕДИ И НИКЕЛЯ. 173

10.1 Сырье для производства меди и никеля. вспомогательные материалы.. 173

10.1.1 Классификация рудного сырья. 173

10.1.2 Медные руды.. 173

10.1.3 Никелевые руды.. 177

10.2 Электроплавка окисленных никелевых руд. 178

10.3 Электроплавка сульфидных медно-никелевых руд и концентратов. 180

10.4 Конвертирование никелевых и медно-никелевых штейнов. 181

10.4.1 Термодинамика основных реакций процесса. 181

10.4.2 Конвертирование никелевых и медно-никелевых штейнов. 182

10.5 Переработка медно-никелевого файнштейна. 185

10.5.1 Разделение медно-никелевого файнштепна флотацией. 185

10.5.2 Обжиг никелевого файнштейна и концентрата. Восстановительная электроплавка закиси никеля. 187

10.6 Восстановительная электроплавка закиси никеля. 188

10.7 Способы получения меди из рудного сырья. 190

11 СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ. 194

11.1 Основы электролиза криолитоглиноземиых расплавов. 194

11.2 Сырье и основные материалы.. 198

11.2.1 Основные минералы и руды алюминия. 198

11.2.2 Фториды.. 200

Люди также интересуются этой лекцией: 2 Основные культурологические концепции.

11.2.3 Огнеупорные и теплоизоляционные материалы.. 204

11.2.4 Проводниковые материалы.. 205

11.3 Корректировка состава электролита. 205

11.4 Выливка металла. 206

11.5 Транспортно-технологическая схема цеха электролиза. 207

11.6 Способы очистки отходящих газов. 209