Характеристика механообрабатывающего оборудования
Характеристика механообрабатывающего оборудования
Вся номенклатура, применяемого оборудования для механообработки в соответствии с ГОСТами подразделяется на группы, типы и типоразмеры оборудования. Предусмотрено 9 групп:
1. Токарные станки
2. Сверлильные и расточные
3. Шлифовальные и полировальные
4. Станки для электрофизической, химической обработки и комбинированные
5. Зубо- и резьбообрабатывающие станки
6. Фрезерные станки
7. Строгальные, долбежные и протяжные станки
8. Разрезные
Рекомендуемые материалы
9. Разные
Для каждой из перечисленных групп характерны рабочие движения и применяемый инструмент. Каждая группа разделяется на 9 типов.
Токарные станки
1. Автоматы и полуавтоматы одношпиндельные
2. Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные
3. Револьверные станки
4. Сверлильно-обрезные
5. Карусельные
6. Токарно-винторезные и лобовые
7. Многорезцовые
8. Специализированные
9. Разные
Отнесение того или иного оборудования к конкретному типу определяется, в основ-ном, характером выполняемой работы, совокупностью рабочих движений и применяемыми инструментами.
В зависимости от специализации, то есть номенклатуры обрабатываемых деталей, все станки подразделяются на:
· Универсальные
· Специализированные
· Специальные
Универсальные предназначены для обработки заготовок различной конфигурации.
Специализированные станки предназначены для обработки деталей, определенной конструкции (например, для обработки валов, осей, зубчатых колес).
Специальные для обработки конкретных деталей.
В зависимости от точности, которую можно обеспечить на данном оборудовании все станки подразделяются на станки:
· Нормальной точности Н
· Повышенной точности П
· Высокой точности В
· Особо высокой точности А
· Сверхвысокой точности С (мастер станки)
В зависимости от массы оборудование делится на:
· Тяжёлое – свыше 10 тонн
· Среднее – свыше 1 тонны, но меньше 10 тонн
· Легкое – до 1 тонны
Внедрение систем ЧПУ (числового программного управления) внесло свои коррективы в обозначении станков. В конце марки появляется:
· Ф1 означает наличие на станке числовой индикации перемещения инструмента. Данные системы позволяют осуществлять предварительный набор перемещений инструмента.
· Ф2 означает, что станок оснащен порционной системой управления, которая позволяет осуществлять перемещение инструмента в любую точку рабочей зоны по кратчайшему пути, при этом траектория перемещения не оговаривается. Такими системами оснащается сверлильные и расточные станки.
· Ф3 контурная система числового управления. Эта система предполагает программирование и задание не только координат самой точки рабочей зоны, но и траекторию перемещения. Такими системами обеспечены токарные и фрезерные станки.
· Ф4 комбинированная система, которая предполагает наличие позиционного и контурного управления. Данными системами снабжаются многоцелевые станки.
Вам также может быть полезна лекция "Плотность и удельный объем".
Пример:
1-Группа токарных станков;
К-Модель;
6-Тип токарно-винторезный;
2-Рабочая характеристика станка: высота центра шпинделя от направляющих;
Ф1-числовая индикация перемещения.