Изготовление отливок под давлением

1.8. Изготовление отливок под давлением. Технологические возможности способа.

Литьем под давлением получают отливки в металлических формах (пресс-формах), при этом заливку металла в форму и формирование отливки осу­ществляют под давлением. Изготовля­ют отливки на машинах литья под давлением с холодной или горячей камерой прессования. В машинах с хо­лодной камерой прессования камеры прессования располагаются либо гори­зонтально, либо вертикально.

Машинах с горизонтальной холод­ной камерой прессования применяют для изготов­ления отливок из медных, алюмини­евых, магниевых и цинковых сплавов массой до 45 кг.

Машинах с горячей камерой прессования используют при изготовлении отливок из цинковых и магниевых сплавов массой от нескольких граммов до 25 кг.

При литье под давлением тем­пературу заливки сплава выбирают на 10—20° С выше температуры ли­квидуса.

Литье под давлением используют в массовом и крупносерийном произ­водствах отливок с минимальной тол­щиной стенок 0,8 мм, с высокой точ­ностью размеров и малой шерохова­тостью поверхности за счет точной обработки и тщательного полирования рабочей полости пресс-формы; без ме­ханической обработки или с минималь­ными припусками, что резко сокращает объем механической обработки отли­вок; с высокой производительностью процесса.

Недостатки литья под давлением — высокая стоимость пресс-форм и обо­рудования; ограниченность габаритных размеров и массы отливок; наличие воздушной пористости в массивных частях отливок, снижающей прочность деталей  и  др.

В настоящее время работают авто­матизированные установки литья под давлением, в которых автоматически производятся смазывание пресс-форм, регулирование их теплового режима, подача расплавленного металла в ка­меру прессования, извлечение отливки и транспортирование ее к обрезному прессу для удаления литников.