Станки сверлильной группы
Станки сверлильной группы
Станки этой группы предназначены для обработки цилиндрических, конических и резьбовых отверстий. По характеру обработки и виду применяемого режущего инструмента они делятся на две подгруппы: сверлильные станки и расточные станки. Сверлильные станки применяют для обработки сквозных и глухих отверстий как в сплошном материале, так и уже имеющихся в заготовке, осевыми инструментами - сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и т.п. В расточных станках обработку отверстий в основном ведут расточными резцами, головками и борштангами.
Сверлильные станки. Рабочими движениями являются главное вращательное и поступательное движения шпинделя с инструментом вдоль его оси. Обрабатываемая заготовка устанавливается неподвижно. По технологическому назначению сверлильные станки могут быть вертикально-сверлильными, радиально-сверлильными и многошпиндельными. Имеются также специализированные сверлильные станки: для глубоко сверления, центровальные и т.п. Вертикально - сверлильные станки выпускаются в двух конструктивных исполнениях: на колонне (наиболее распространенный вид) и настольные, устанавливаемые на верстаке, и предназначенные для обработки отверстий малого диаметра (до 12 мм) в небольших заготовках.
На рис.6.5 показана компоновочная схема вертикально-сверлильного станка модели 2Н135. На основании 1 смонтирована колонна 3, по вертикальным направляющим которой перемещается шпиндельная бабка 4 и стол 2. Внутри шпиндельной бабки находятся коробка подач и коробка скоростей. На столе 2, имеющем Т-образные пазы, устанавливают приспособление с обрабатываемой заготовкой. Режущие инструменты закрепляют в коническом отверстии шпинделя. Инструменты малого диаметра с цилиндрическим хвостовиком крепятся в сверлильных патронах, вставляемых в шпиндель. В соответствии с высотой заготовки и длиной режущего инструмента производится наладочные перемещения стола и шпиндельной бабки. Наладочные вертикальные перемещения стола 2 выполняются вручную с помощью винтового механизма вращением рукоятки. В вертикальном направлении заданная глубина сверления отверстий обеспечивается специальным механизмом автоматического останова с упором.
Информация в лекции "1. Документ и его функции" поможет Вам.
На вертикально-сверлильных станках для совмещения осей обрабатываемого отверстия и режущего инструмента заготовку вместе с приспособлением приходится перемещать по столу станка вручную. Это затрудняет обработку крупных и тяжелых заготовок; их гораздо удобнее обрабатывать на радиально-сверлильных станках, на которых совмещение осей обрабатываемого отверстия и инструмента производится перемещением шпинделя станка относительно неподвижной заготовки.
На рис.6.6 показана компоновка радиально-сверлильного станка модели 2В56. На основании 1 смонтирована колонна 4 с поворотной траверсой 3. По направляющим траверсы 3 перемещается шпиндельная бабка 6. Установку шпинделя относительно заготовки в горизонтальной плоскости производят радиальным перемещением бабки 6 и поворотом траверсы 3. Заготовку устанавливают на столе 7 или непосредственно на основании 1. Подъем и опускание траверсы выполняется специальным электродвигателем 5. Радиально - сверлильные станки выпускаются с наибольшим диаметром сверления - 25; 35; 50; 75 и 100 мм. В некоторых моделях радиально-сверлильных станков шпиндельную бабку проектируют поворотной в вертикальной плоскости, что позволяет обрабатывать отверстия с осями, расположенными под углом. С целью сокращения машинного времени в условиях серийного производства одношпиндельные вертикально- и радиально-сверлильные станки оснащаются многошпиндельными сверлильными головками, позволяющими сверлить одновременно несколько отверстий.
Расточные станки. Основными рабочими движениями являются вращение шпинделя с режущим инструментом и движение подачи. В зависимости от условий обработки подача сообщается инструменту или заготовке. В зависимости от назначения, характера операции и конструктивных особенностей различают горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные станки. На рис.6.7 показана компоновочная схема наиболее распространенного горизонтально-расточного станка модели 262П. На этом станке можно производить растачивание литых и предварительно обработанных отверстий больших размеров, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание внутренней и наружной резьб, обтачивание цилиндрической поверхности. Можно также фрезеровать или подрезать торцовые плоскости крупных заготовок.
На станине коробчатой формы 1 жестко закреплена передняя (правая) стойка 7. По вертикальным направляющим стойки 7 перемещается шпиндельная бабка 8, в которой размещены механизмы главного движения, перемещения выдвижного шпинделя и вращения планшайбы 6. По горизонтальным направляющим станины 1 перемещается суппорт 5, на поперечных направляющих которых установлен поворотный стол 4. С левой стороны станины установлена задняя (левая) стойка 2 с опорным устройством 3, предназначенным для поддержания борштанги с режущим инструментом. В правой нижней части станины установлен привод подачи станка.
Тяжелые горизонтально - расточные станки для обработки особо крупных заготовок не имеют задней стойки и стола, поэтому заготовки устанавливают непосредственно на станине. В таких станках все необходимые движения совершаются шпиндельной бабкой и шпинделем.
Координатно-расточные станки обеспечивают обработку точных отверстий, расположенных на весьма точных расстояниях от базовых поверхностей и друг от друга, без применения разметки и кондукторов. Их используют в инструментальных цехах для изготовления технологической оснастки.
