Классификация соединений и критерии их работоспособности
7. Классификация соединений и критерии их работоспособности.
Детали, составляющие машину, связаны между собой тем или иным способом. Эти связи можно разделить на подвижные(различного рода шарниры, подшипники, зацепления и пр.) и неподвижные(болтовые, сварные, шпоночные и др.). Наличие подвижных связей в машине обусловлено её кинематической схемой. Неподвижные связи обусловлены целесообразностью расчленения машины на узлы и детали для того, чтобы упростить производство, облегчить сборку, ремонт, транспортировку и т. п.
Неподвижные связи в технике называют соединениями.
По признаку разъемности все виды соединений можно разделить на разъемные и неразъемные.
Разъемные соединения позволяют разъединять детали без их повреждения. К ним относятся резьбовые, штифтовые, клеммовые, шпоночные, шлицевые и профильные соединения.
Неразъемные соединения не позволяют разделять детали без их повреждения. Применение неразъемных соединений обусловлено в основном технологическими и экономическими требованиями. К этой группе соединений относятся: заклепочные, сварные и соединения с натягом (прессовые).
Гюстав Флобер - лекция, которая пользуется популярностью у тех, кто читал эту лекцию.
Работоспособность и надежность соединений характеризуется определенными критериями. Важнейшие критерии: прочность, жесткость, износостойкость, теплостойкость, виброустойчивость.
Прочность является главным критерием работоспособности большинства деталей. Непрочные детали не могут работать. Различают разрушение деталей вследствие потери статической прочности или сопротивления усталости(значения рабочих напряжений превышает предел статической прочности материала).
Жесткость характеризуется изменением размеров и формы детали под нагрузкой.
Изнашивание- процесс постепенного изменения размеров деталей в результате трения.
Теплостойкость. Нагрев деталей машин может вызвать понижение прочности материала и появление ползучести; понижение защищающей способности масляных пленок, увеличение изнашивания деталей; изменение зазоров в сопряженных деталях; понижение точности работы машины.
Виброустойчивость снижает качество работы машин.