Режим сварки
Режим сварки
Параметры режима сварки делятся на основные и дополнительные.
К основным параметрам режима сварки относят величину, род и полярность тока, диаметр электрода, напряжение, скорость сварки и величину поперечного колебания конца электрода.
К дополнительным параметрам относят величину вылета электрода, состав и толщину покрытия электрода, начальную температуру основного металла, положение электрода в пространстве (вертикальное или наклонное) и положение изделия в процессе сварки.
Глубина провара и ширина шва зависят от всех основных параметров режима сварки.
Увеличение сварочного тока вызывает при неизменной скорости рост глубины проплавления (провара). Это объясняется изменением величины погонной энергии (тепла, приходящегося на единицу длины провара) и частично изменением давления, оказываемого столбом дуги на поверхность сварочной ванны.
За счет изменения тока в большинстве случаев можно поменять в нужном направлении глубину провара основного металла. На ширину шва изменение тока практического влияния не оказывает.
Род и полярность тока также влияют на форму и размеры шва.
При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара на 40-50% больше, чем при сварке постоянным током прямой полярности (для электродов рутилового и основного типа). Это объясняется различным количеством теплоты, выделяющейся на аноде и катоде.
Рекомендуемые материалы
Для электродов целлюлозного типа глубина провара больше на прямой полярности.
Постоянный ток прямой полярности дает возможность получить шов меньшей ширины, чем постоянный ток обратной полярности и переменный ток.
Уменьшение диаметра электрода приводит к увеличению глубины провара, особенно при сварке на небольших токах. С повышением сварочного тока становится меньше влияние увеличения диаметра электрода (ширина шва тем больше, чем больше диаметр электрода).
При сварке переменным током глубина провара на15—20% меньше, чем при сварке током обратной полярности.
Напряжение при ручной дуговой сварке на глубину провара оказывает незначительное влияние, которым можно пренебречь. Ширина шва связана с напряжением на электродах прямой зависимостью. При увеличении напряжения ширина шва увеличивается. На практике этой зависимостью можно пользоваться только при механизированных способах сварки, так как при ручной сварке напряжение на дуге изменяется незначительно.
Влияние скорости сварки на глубину провара носит сложный характер. При малых скоростях сварки (1-1,5 м/ч) глубина провара минимальная. Повышение скорости сварки до некоторого значения приводит к увеличению глубины провара. Дальнейшее возрастание скорости приводит к уменьшению глубины провара. В пределах наиболее часто применяемых режимов сварки глубина провара изменяется незначительно с изменением скорости сварки.
Между скоростью сварки и шириной шва - обратная зависимость: с увеличением скорости уменьшается ширина шва.
Величина поперечного колебания электрода позволяет изменять глубину провара и ширину шва. С увеличением амплитуды колебаний конца электрода ширина шва растет, а глубина провара уменьшается. Это широко используется при ручной сварке.
Увеличение вылета электрода приводит к уменьшению глубины провара, так как электрод плавится быстрее, что требует снижения тока.
Подогрев основного металла от 100 до 400 °С увеличивает глубину провара и ширину шва. В интервале от -60 до +80 °С изменение температуры не оказывает практического влияния на глубину провара и ширину шва.
При сварке применяются три положения электрода в пространстве:
* вертикальное;
* наклон вдоль шва углом вперед;
* наклон вдоль шва углом назад.
Способ сварки углом вперед позволяет уменьшить глубину провара и увеличить ширину шва по сравнению со сваркой вертикальным электродом в связи с понижением давления столба дуги.
Сварка углом назад используется для увеличения глубины провара и уменьшением ширины шва. В этом случае в отличие от сварки вертикальным электродом наблюдается более интенсивное вытеснение расплавленного металла из-под основания столба дуги.
Наклон изделия также оказывает влияние на формирование шва. При сварке сверху вниз или на спуск уменьшается глубина провара из-за увеличения слоя расплавленного металла под столбом дуги и становится больше ширина шва в связи с блужданием дуги по поверхности сварочной ванны.
При сварке снизу вверх или на подъем глубина провара несколько возрастает (толщина расплавленного металла под столбом дуги понижается) и за счет уменьшения блуждания дуги сокращается ширина шва. Характерное для сварки в нижнем положении формирование шва достигается при угле наклона сварного шва не более 8-100 .
При дуговой сварке и наплавке коэффициент формы шва может меняться в пределах 0,8-20. Изменения всех факторов режима, вызывающие уменьшение ширины шва и увеличение глубины провара, понижают коэффициент нормы и наоборот.
Выбор режима сварки и зажигание дуги. Примерную величину сварочного тока подбирают из расчётa 40-60 А на 1 мм диаметра стержня электрода, который подбирают по толщине свариваемого металла и пространственному положению шва.
Для металла толщиной 2 мм диаметр электрода должен составлять 2-3 мм, для металла толщиной 8 мм он должен быть 4-5 мм.
Вам также может быть полезна лекция "73 Специфика причинности экономической преступности".
Сварку в вертикальном и потолочном положениях рекомендуется вести электродами меньших диаметров (до 4 мм), потому что в этом случае легче предупредить стекание вниз металла сварочной ванны (объем сварочной ванны будет меньше).
Для сварки первого слоя многослойного шва рекомендуется применять электроды диаметром не более 2-3 мм. Электроды диаметром 5 мм целесообразно применять только при сварке верхних слоев швов в нижнем положении.
Несмотря на большую производительность, электроды диаметром 6 мм применять не рекомендуется, потому что сварное соединение получается более плохого качества, чем при сварке электродами меньшего диаметра.
Дуга зажигается после замыкания сварочной цепи электродом в момент отвода его от свариваемого изделия. Возбудить дугу можно двумя самыми популярными приемами:
1) после соприкасания торца электрода с изделием электрод медленно отводится от изделия до момента образования дуги;
2) дуга возбуждается после скользящего прикасания торца электрода к изделию - возбуждение дуги методом "спичка"(дуга возбуждается при удалении торца электрода от изделия на 2-5 мм).
