1 Терминология

Эксплуатация изделия — стадия жизненного цикла изделия с момента принятия его потребителем от предприятия-изготовителя или ремонтного предприятия до отправки в ремонт или списания.

Эксплуатация изделия, как правило, является совокупностью этапов:

— ввода в эксплуатацию;

— приведения в установленную степень готовности к использованию по назначению;

— поддержания в установленной степени готовности к использованию;

— непосредственного использования изделия по назначению;

— хранения;

— транспортирования.

Для металлорежущих станков перечисленные этапы включают в себя следующие работы:

Рекомендуемые материалы

— ввод в эксплуатацию — устройство оснований, монтаж, обкатка, испытания, приемка;

— приведение в установленную степень готовности к использованию по назначению — настройка, наладка и техническое обслуживание;

— поддержание в установленной степени готовности к использованию — подналадка, техническое обслуживание, текущий ремонт;

— непосредственное использование станка по назначению — выполнение на станке определенной технологической операции.

Техническое состояние изделия — совокупность подверженных изменению свойств изделия, в определенный момент времени характеризуемая степенью соответствия фактических значений показателей и/или качественных признаков, установленных в эксплуатационных и/или нормативных документах.

Исправное состояние — состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Неисправное состояние — состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Работоспособное состояние — состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

В работоспособном состоянии различают рабочее и нерабочее состояния, при которых объект соответственно применяется и не применяется по назначению. Например, работоспособный станок находится в работоспособном нерабочем состоянии в течение перерывов между сменами и в выходные дни.

Неработоспособное состояние — состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Для сложных объектов возможны частично неработоспособные состояния, при которых объект способен выполнять требуемые функции с пониженными показателями или выполнять лишь часть требуемых функций.

Для некоторых объектов (например, некоторых технологических систем) признаками неработоспособного состояния могут быть отклонения показателей качества изготавливаемой ими продукции.

Работоспособный объект, в отличие от исправного, должен удовлетворять лишь тем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации, выполнение которых обеспечивает нормальное применение объекта по назначению. Работоспособный объект может быть неисправным. Например, металлорежущий станок-автомат находится в неисправном, но работоспособном состоянии, если уровень шума при работе станка несколько превышает допускаемый, но при этом повышение шума не препятствует применению данного станка по назначению.

Предельное состояние — состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

Переход объекта в предельное состояние влечет за собой временное или окончательное прекращение эксплуатации объекта. При достижении предельного состояния объект должен быть снят с эксплуатации, направлен в средний или капитальный ремонт, списан, уничтожен или передан для применения не по назначению.

Переход объекта из одного состояния в другое происходит вследствие повреждения или отказа. Переход объекта из исправного состояния в неисправное работоспособное состояние происходит из-за повреждений.

Дефект — каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

Повреждение — событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния.

Отказ — событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.

Сбой — самоустраняющийся отказ или однократный отказ, устраняемый незначительным вмешательством оператора.

Сведения о процессе эксплуатации — длительность и условия работы, проведение технического обслуживания, ремонта и другие данные.

Техническое обслуживание — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Техническое обслуживание содержит регламентированные в конструкторской документации операции для поддержания работоспособности или исправности изделия в течение его срока службы.

Под операцией технического обслуживания понимают законченную часть технического обслуживания составной части изделия, выполняемую на одном рабочем месте исполнителем определенной специальности.

Под транспортированием понимают операцию перемещения груза по определенному маршруту от места погрузки до места разгрузки или перегрузки.

Ремонт — комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

Восстановление — процесс перевода объекта в работоспособное состояние из неработоспособного состояния.

Система технического обслуживания и ремонта техники — совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему.

Периодичность технического обслуживания (ремонта) — интервал времени или наработка между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности.

Под видом технического обслуживания (ремонта) понимают техническое обслуживание (ремонт), выделяемое (выделяемый) по одному из признаков:

этапу существования, периодичности, объему работ, условиям эксплуатации, регламентации и т. п.

Цикл технического обслуживания — наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации все установленные виды периодического технического обслуживания.

Ремонтный цикл — наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации все установленные виды ремонта.

Запасная часть — составная часть изделия, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности изделия.

Продолжительность технического обслуживания (ремонта) — календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.

Трудоемкость технического обслуживания (ремонта) — трудоемкость на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.

Виды технического обслуживания

Классификация

По этапу эксплуатации:

—техническое обслуживание при использовании;

—техническое обслуживание при хранении;

—техническое обслуживание при перемещении;

—техническое обслуживание при ожидании.

Техническое обслуживание при использовании — техническое обслуживание при подготовке к использованию по назначению, использовании по назначению, а также непосредственно после его окончания.

Техническое обслуживание при ожидании.

Техническое обслуживание при хранении — техническое обслуживание при подготовке к хранению, хранении, а также непосредственно после его окончания.

Техническое обслуживание при транспортировании — техническое обслуживание при подготовке к транспортированию, транспортировании, а также непосредственно после его окончания.

По периодичности выполнения:

—периодическое техническое обслуживание;

—сезонное техническое обслуживание.

Периодическое техническое обслуживание — техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени.

Сезонное техническое обслуживание — техническое обслуживание, выполняемое для подготовки изделия к использованию в осеннее-зимних или весеннее-летних условиях.

По условиям эксплуатации:

—техническое обслуживание в нормальных условиях;

—техническое обслуживание в особых условиях.

Техническое обслуживание в особых условиях (природных или др. условий, указанных в отраслевой документации, характеризуемых экстремальными значениями параметров).

По регламентации выполнения:

—регламентированное техническое обслуживание;

—техническое обслуживание с периодическим контролем;

—техническое обслуживание с непрерывным контролем.

Регламентированное техническое обслуживание — техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, установленными в ней, независимо от технического состояния изделия в момент начала технического обслуживания.

Техническое обслуживание с периодическим контролем — техническое обслуживание, при котором контроль технического состояния выполняется с установленными в нормативно-технической или эксплуатационной документации периодичностью и объемом, а объем остальных операций определяется техническим состоянием изделия в момент начала технического обслуживания.

Техническое обслуживание с непрерывным контролем — техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемое по результатам непрерывного контроля технического состояния изделия.

Номерное техническое обслуживание — техническое обслуживание, при котором определенному объему работ присваивается определенный порядковый номер.

Плановое техническое обслуживание — техническое обслуживание, постановка на которое осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации

Неплановое техническое обслуживание — техническое обслуживание, постановка на которое осуществляется без предварительного назначения по техническому состоянию.

По организации выполнения:

—поточное техническое обслуживание;

—непоточное техническое обслуживание;

—централизованное техническое обслуживание;

—децентрализованное техническое обслуживание;

—техническое обслуживание эксплуатационным персоналом;

—техническое обслуживание специализированным персоналом;

—техническое обслуживание эксплуатирующей организацией;

—техническое обслуживание специализированной организацией;

—техническое обслуживание предприятием-изготовителем (фирменное).

Методы технического обслуживания:

Классифицируются по организации выполнения аналогично видам технического обслуживания:

—поточный метод технического обслуживания;

—непоточный метод технического обслуживания;

—централизованный метод технического обслуживания;

—децентрализованный метод технического обслуживания;

—метод технического обслуживания эксплуатационным персоналом;

—метод технического обслуживания специализированным персоналом;

—метод технического обслуживания эксплуатирующей организацией;

—метод технического обслуживания специализированной организацией;

—метод технического обслуживания предприятием-изготовителем (фирменный метод).

Поточный метод технического обслуживания — метод выполнения технического обслуживания на специализированных рабочих местах с определенными технологической последовательностью и ритмом.

Централизованный метод технического обслуживания — метод выполнения технического обслуживания персоналом и средствами одного подразделения организации или предприятия.

Децентрализованный метод технического обслуживания — метод выполнения технического обслуживания персоналом и средствами нескольких подразделений организации или предприятия.

Метод технического обслуживания эксплуатационным персоналом — метод выполнения технического обслуживания персоналом, работающим на данном изделии, при использовании его по назначению.

Метод технического обслуживания специализированным персоналом — метод выполнения технического обслуживания персоналом, специализированным на выполнении операций технического обслуживания.

Метод технического обслуживания эксплуатирующей организацией.

Метод технического обслуживания специализированной организацией — метод выполнения технического обслуживания организацией, специализированной на выполнении операций технического обслуживания.

Фирменный метод технического обслуживания — метод выполнения технического обслуживания предприятием-изготовителем.

Виды ремонта

Классификация

По степени восстановления ресурса:

—капитальный ремонт;

—средний ремонт;

—текущий ремонт.

Капитальный ремонт — ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Значение близкого к полному ресурса устанавливается в нормативно-технической документации.

Под базовой частью понимают составную часть изделия, предназначенную для его компоновки и установки др. составных частей (станина, рама, кузов, корпус и др.)

Средний ремонт — ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделий с заменой или восстановлением основных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемом в объеме, установленном в нормативно-технической документации.

Значение частично восстанавливаемого ресурса устанавливается в нормативно-технической документации.

Текущий ремонт — ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановления отдельных частей. (Ндп. Малый ремонт)

Капитальный, средний и текущий ремонты могут быть плановыми и неплановыми.

По планированию:

—плановый ремонт;

—неплановый ремонт.

Плановый ремонт — ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Неплановый ремонт — ремонт, постановка на который осуществляется без предварительного назначения.

Неплановый ремонт проводится с целью устранения отказов и происшествий.

По регламентации выполнения:

—регламентированный ремонт;

—ремонт по техническому состоянию.

Регламентированный ремонт — плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта.

Ремонт по техническому состоянию — ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в нормативно-технической документации, а объем и момент начала ремонта определяется техническим состоянием изделия.

По сохранению принадлежности ремонтируемых частей:

—обезличенный ремонт;

—необезличенный ремонт.

Методы ремонта:

Обезличенный метод ремонта — метод ремонта, при котором не сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия.

Необезличенный метод ремонта — метод ремонта, при котором сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия.

Агрегатный метод ремонта — обезличенный метод ремонта, при котором неисправные агрегаты заменяются новыми или заранее отремонтированными.

Агрегат — сборочная единица, обладающая свойствами полной взаимозаменяемости, независимой сборки и самостоятельного выполнения определенной функции в изделиях различного назначения (электродвигатели, редукторы, гидро- и пневмоаппараты, подшипники качения).

Детальный метод ремонта — метод ремонта, при котором заменяются или восстанавливаются отдельные детали, вышедшие из строя.

Поточный метод ремонта — метод ремонта, выполняемого на специализированных рабочих местах с определенными технологической последовательностью и ритмом.

Метод ремонта эксплуатирующей организацией.

Вместе с этой лекцией читают "18 Библиографический список".

Метод ремонта специализированной организацией — метод выполнения ремонта организацией, специализированной на операциях ремонта.

Фирменный метод ремонта — метод выполнения ремонта предприятием-изготовителем.

Наладка — подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции.

Подналадка — дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) оснастки в процессе работы для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.

Настройка станка на размер — придание лезвию инструмента определенного положения относительно баз заготовки.

Настройка — регулирование параметров машины в связи с изменением режима работы в период эксплуатации.