Долото для бурения сплошным забоем и с отбором керна

Лекция 4

Тема:

План: 1. Долото для бурения сплошным забоем и с отбором керна.

           2. Снаряды для колонкового бурения.

           3. Буровые долота специального назначения.

1. Долото для бурения сплошным забоем и с отбором керна

Для отбора керна в процессе строительства геологоразведочных, раз­ведочных, поисковых и параметрических скважин используются керноотборные инструменты, состоящие из керноотборных устройств в сочетании с бурильными головками различного типа: режущего действия (бесшарошечные), шарошечные и алмазные.

За 49 лет своего существования специалистами ОАО НПО «Буровая техника» разработаны и переданы в серийное производство комплексы керноотборного инструмента, включающие керноприемные устройства и бурильные головки, предназначенные дли бурении нефтяных и газовых скважин различного назначении с отбором керна различными способами в интервалах залегании различных по физико-механическим свойствам гор­ных пород и условий бурении. Опытные образцы и партии указанных из­делий в основном изготавливаются на опытном и экспериментальных заво­дах ОАО НПО «Буровая техника». Испытания к ер но отборного инструмен­та проводились во всех нефтегазовых регионах бывшего СССР при буре­нии в осадочных породах, а также в отложениях коренных пород при бу­рении самой глубокой скважины на земле — СГ-3 Кольская.

Кроме того, в создании и освоении производства керноотборных уст­ройств и бурильных шловок к ним различных конструкций принимали участие и ряд других организаций и предприятий.

Рекомендуемые материалы

Рис. 2.1. Общий вид керноотборного устройства серии К:

1 — регулировочная головка; 2 — узел подшипника; 3 — корпус; 4 — керно-приемная труба с кернорвателем

Породоразрушающий инструмент для отбора керна

По характеру разрушения горных пород на забое различа­ют сплошное и колонковое бурение. При сплошном бурении разрушение пород производится по всей площади забоя. Колонко­вое бурение предусматривает разрушение пород только но кольцу с целью извлечения керна - цилиндрического образца горных пород на всей или на части длины скважины. С помощью отбора кернов изучают свойства, состав и строение горных пород, а также состав и свойства насыщающего породу флюида.

Колонковое бурение имеет целью получение из скважины образцов горных пород (керн). Керн формируется на забое скважины в процессе ее углубления с помощью породоразрушающего инструмента, который разрушает горную породу лишь по кольцевому забою и оставляет в центре нетронутый целик породы (колонку). При этом должно обеспечиваться не только эффективное разрушение породы на забое, но и сохранность керна при его формировании и поступлении в керноприемную трубу. Отбор керна возможен при всех способах бурения. Применяют коронки и бурильные головки. Буровая коронка представляет собой кольцо с присоединительной резьбой, у которого резцы располагаются на нижнем торце и боковых повер-хностях. В глубоком бурении они практически не используются.

При бурении скважин на нефть и газ используют колонковые наборы, состоящие из бурильной головки, корпуса и керноприемной трубы. Бурильная головка, разрушая породу по периферии забоя, оставляет в забоя колонку породы (керн), поступающую по мере углубления скважины в керноприемную трубу. Корпус колонкового набора служит для соединения бурильной головки с бурильной колонной, размещения керноприемной трубы и защиты ее от механических повреждений, а также для пропуска ПЖ между ним и керноприемной трубой. Керноприемная труба предназначена для приема керна, сохранения его во время бурения и при подъеме на поверхность. Для выполнения этих функций в нижней части керноприемной трубы размещены кернорватели и кернодержатели, а вверху - шаровой клапан для пропуска вытесняемой из керноприемной трубы жидкости по мере заполнения ее керном. Керноприемная труба в корпусе колонкового набора может быть вращающейся и невращающейся, со съемной и несъем-ной.

Главная задача при разработке технологии бурения с от­бором керна — обеспечение высокого качества кернового материала, извлекаемого из скважины. Высококачественный керн должен давать полное представление о горных породах,

слагающих опробуемый интервал, доставлять достоверную информацию о строении породы-коллектора, его насыщении и составе пластового флюида.

Поскольку технология бурения с отбором керна подробно рассматривается в курсе колонкового бурения, здесь остано­вимся в основном на рассмотрении инструментов, применяе­мых дя получения керна при бурении нефтяных и газовых скважин.

По классификациям (С.А Волков, С.С. Сулакшин, И.И. Ба-рабашкин и др.), изучаемым в курсе колонкового бурения, все горные породы по трудности получения керна подразделены на несколько категорий. В основу деления горных пород по­ложены такие признаки, как прочность и стабильность внут­ренних связей в горной породе, степень ее нарушенности, ус­тойчивость горной породы против вибраций и эрозионного действия промывочной жидкости, растворимость горной по­роды. Отнесение горной породы к той или иной категории позволяет   правильно   выбрать  способ   получения керна, тип колонкового инструмента и наиболее подходящий технологи­ческий режим.

Разнообразие геологических условий, в которых прихо­дится отбирать керн, обусловило большое количество разно­видностей колонкового инструмента. По схеме и способу со­здания циркуляции промывочного агента все их можно под­разделить на два класса и в каждом классе выделить несколь­ко разновидностей по принципиальной конструктивной схе­ме и способу подъема керна на поверхность.Чем труднее удержать, сохранить керновый материал при его вы­буривании и подъеме на поверхность, тем тщательнее нужно разрабатывать технологию бурения и сложнее конструкции применяемого колонкового инструмента. Если из монолит­ных устойчивых пород высокий процент выноса керна полу­чают с использованием одинарного колонкового снаряда, то трещиноватые, дробленые породы-коллекторы и рыхлые по­роды требуют использования двойных колонковых снарядов с вращающейся или невращающейся керноприемной трубой.

По ГОСТ 21949 — 76 "Устройства керноприемные" предус­мотрен выпуск керноириемных устройств двух типов в зави­симости от способа бурения: для роторного бурения — тип Р, для бурения с забойным двигателем — тип Т.

В роторном бурении уже в течение длительного времени используют колонковый снаряд "Недра" конструкции ВНИ-ИБТ, известный под шифром КД11 М-164/80 [ранее обозна­чался КД11М-190/80). Он имеет внутреннюю керноириемную трубу на жесткой подвеске изолирующую керн от потока промывочной жидкости. На базе этого снаряда разработаны модификации СКУ1-122/52, СКУ-138/67, СКУ1-203/100, при­чем они могут иметь как жесткую, так и подвижную подвес­ку внутренней керноириемной трубы. Для бурения в разрезе, представленном слабосвязанными, пластичными и пучащими породами, во ВНИИБТ разработана серия керноприемных устройств под названием "Силур" с уменьшенным наружным диаметром корпуса. Эта серия включает типоразмеры СКУ-146/80, СКУ-122/67 и СКУ-114/52. Во ВНИИБТ длительное время ведутся работы по увеличению диаметра отбираемого керна при сохранении наружного габарита корпуса. В ре­зультате этих работ положено начало новой серии колонко­вых устройств под названием "Кембрий". Из этой серии в ограниченном количестве производится керноприемное уст­ройство под шифром СКУ1-172/100, имеющее керноприемную трубу на свободной подвеске. Основные данные по уст­ройствам серий "Недра", "Силур" и "Кембрий" приведены табл. в 6.4.

В очень рыхлых, рассыпающихся сильнотрещиноватых породах можно применять двойной колонковый снаряд с эластичной оболочкой. Ее изготавливают из стойкой резины или иного эластичного материала. В первоначальном состоя­нии эластичная оболочка в один или несколько слоев натяну­та на керноприемную трубу. По мере выбуривания керна че­рез нижний торец керноприемной трубы оболочка втягива­ется внутрь и охватывает керн. Подача эластичной оболочки внутрь происходит в результате периодического расхаживания бурильной колонны и гидравлического давления промы­вочной жидкости. Колонковые устройства этого типа входят в серию под названием "Плутоний".

Во всех случаях, когда обстоятельства вынуждают сокра­щать проходку за рейс, чтобы не допустить потери керна, большое преимущество в глубоком бурении имеют устройст­ва со съемной грунтоноской, которую можно поднимать из скважины без выполнения спускоподъемных операций. В на­шей стране способ отбора керна с помощью съемных грун-тоносок нашел практическое применение в турбинном буре­нии. Применяются колонковые турбодолота двух серий — КТДЗ и  КТД-4. Турбодолота серии КТД4 позволяют отбирать керн большего ди­аметра, чем КТДЗ.

В глубоких скважинах, где особое значение имеет сохра­нение керна при подъеме инструмента из скважины, хоро­шие результаты дают колонковые снаряды с обратной про­мывкой и магазинированием керна типа МАГ. Они были применены в сверхглубокой скважине СГ-3 Кольская и пока­зали высокую эффективность.

Несмотря на имеющуюся номенклатуру колонкового инст­румента проблемы повышения качества кернового материала актуальны и для конструкторов — создателей новой техники, и для технологов на производстве. Усложнение условий полу­чения керна связано с ростом глубин поисково-разведочных скважин и увеличением объемов наклонно направленного бу­рения. Возрастают и требования к качеству кернового матери­ала. Все это заставляет непрерывно совершенствовать техни­ческие средства для отбора керна и технологию его получения.

Чтобы повысить достоверность определения газонефтенасыщения по керну, разработаны и применяются специальные колонковые снаряды, позволяющие герметизировать керн на забое скважины и сохранять забойное давление в течение всего времени подъема инструмента на поверхность. Создан колонковый снаряд в котором внутренняя поверхность керноприемной трубы имеет олеофильное полиуретановое покрытие. Оно улавливает нефть, выделившуюся из керна. В ла­боратории содержание нефти в породе-коллекторе определя­ют по результатам исследования керна и олеофильного материала.

В некоторых конструкциях колонковых снарядов вместо стальной применяют стекло волокнистую керноприемную тру­бу, которую сплетают из стеклянных волокон с последующей пропиткой твердеющим полимерным материалам. В стеклян­ной трубе создается идеально гладкая внутренняя поверх­ность с очень низким коэффициентом трения, что является эффективным средством против подклиниваний керна. На поверхности стекловолокнистую трубу с керном извлекают из снаряда и разрезают по длине на части, которые закрыва­ют крышками и в таком виде направляют для изучения и ла­бораторного исследования.

В области развития технологии бурения проводятся рабо­ты по созданию новых рецептур промывочных жидкостей, которые отличались бы незначительной фильтрацией в керн. Внутрь колонкового снаряда помещают консистентную смаз­ку, которая обволакивает керн изолирующей пленкой.

Развиваются скважинные технические средства для обна­ружения признаков нефти непосредственно у забоя. Измери­тельный инструмент включает люминесцентный анализатор.

2. Снаряды для колонкового бурения.

Колонковое бурение проводят с целью полу­чения из скважины образцов горных пород (кернов). Керн формируется на забое скважины в процессе ее углубления с помощью породоразрушающего инструмента, который раз­рушает горную породу лишь по кольцевому забою и оставля­ет в центре нетронутый целик породы (колонку). Отсюда специфическая  особенность конструкции породоразрушающего инструмента для колонкового бурения состоит в том, что его вооружение располагается кольцеобразно вокруг сво­бодного прохода для поступления керна.

Рис. 2.7. Одинарный колонковый снаряд

Задача получения достаточно полноценных образцов из скважины определяет дополнительные требования к породоразрушающему инстру­менту, который в этом случае должен обеспечивать не толь­ко эффективное разрушение породы на забое, но и хоро­шую сохранность керна при его формировании и поступле­нии в керноприемную трубу или грунтоноску.

Одна из наиболее важных характеристик колонкового породоразрушающего инструмента — коэффициент керноотбора κ_отб, равный отношению диаметра керна d_k, к наружному диаметру инструмента D_н:

κ_отб = d_k / D_н:  (2.3)

Керны отбирают специальными колонковыми наборами {колонковыми снарядами) и грунтоносками различных типов. Простейший колонковый снаряд показан на рис. 2.7. Он состоит из коронки 4, кернорвателя 3, колонковой трубы 2 и переходника 1.

БУРОВЫЕ КОРОНКИ

Буровая коронка представляет собой кольцо с присоединительной резьбой, у которого резцы располагают­ся на нижнем торце и боковых поверхностях.

Для бурения в породах используют буровые коронки твердосплавные (ребристые, мелкорезцовые и самозатачива­ющиеся) и алмазные (мелкоалмазные и импрегнированные).

Твердосплавные коронки армируются резцами из вольф-рамокобальтовых сплавов (ВК) и предназначены для бурения пород от весьма мягких до твердых и абразивных VIII—IX категорий по буримости.

Сплав ВК получают спеканием порошкообразного карби­да вольфрама и кобальта. В шифр названия сплава входит содержание кобальта (например, в сплаве ВК8 содержание кобальта составляет 8%). С повышением его содержания плотность твердого сплава и его твердость понижаются.

Отечественные заводы изготовляют коронки для мягких пород и пород средней твердости.

Заготовкой для коронок является короночное кольцо, ма­териалом для которого служит сталь марок 30, 35, 40 или Ст. 4 и Ст. 5. Наружный диаметр кольца D равен 74, 90, 109, 129 и 149 мм.

Для облегчения циркуляции промывочной жидкости в короночном кольце делают торцовые вырезы-холодильники и боковые промывочные каналы. В пазы торцовой поверхнос­ти впаивают резцы твердых сплавов.

Для бурения в мягких разбухающих и липких породах предназначены ребристые коронки. Они позволяют увели­чить диаметр скважины и таким образом расширить зазор для прохода промывочной жидкости между колонковым сна­рядом и стенками скважины. Для увеличения диаметра ко­ронки на ее корпус снаружи наваривают стальные пластины-ребра Число ребер — от трех до шести в зависимости от диаметра и конструкции коронки. В ребра с торцовой сто­роны впаивают крупные пластинчатые резцы из твердого сплава.

Ребристые коронки нередко имеют ребра, смещенные вверх относительно торца коронки. Такая коронка создает ступенчатый забой, что приводит к интенсификации процес­са разрушения пород и облегчает циркуляцию промывочной жидкости.

В породах средней твердости VI—VIII категории по бури-мости и малой абразивности хорошие результаты получены с использованием мелкорезцовых коронок. Их заправляют призматическими резцами квадратного или восьмигранного сечения. В некоторых конструкциях резцы располагаются на разной высоте, что приводит к формированию ступенчатого забоя.

В породах твердых VIII—IX категорий по буримости и средней абразивности хорошо работают самозатачивающие­ся коронки. Они отличаются тем, что благодаря специальной конструкции резцов эффективность работы коронки прак­тически не изменяется по мере ее срабатывания. Резцы са­мозатачивающихся коронок состоят из стального штабика и вставки из твердого сплава. Применяются штабики двух ви­дов: цилиндрические с включением игольчатых твердых спла­вов диаметром 1,5 — 2,0 мм; призматические с пластиной из твердого сплава толщиной 0,7 мм.

При работе штабика на поверхности забоя его матрица изнашивается быстрее твердого сплава и форма резца при­мерно сохраняется по мере уменьшения его высоты.

БУРИЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ

В нефтяной и газовой промышленности ко­лонковые снаряды принято называть колонковыми наборами или колонковыми долотами (рис. 2.8), а породоразрушающий инструмент в этом случае — бурильной головкой.

Применяются бурильные головки трех типов: лопастные, шарошечные и алмазные.

По ГОСТ 21210 — 75 предусмотрен выпуск лопастных бу­рильных головок типа М для бурения в мягких, рыхлых по­родах. Они имеют три лопасти и более.

На практике лопастные головки применяются и для буре­ния в породах средней твердости. Корпус такой головки от­ковывают вместе с лопастями. Лопасти затем армируют твер­досплавными резцами, которые закрепляют чугунным или ла­тунным припоем. Промежутки между зубками и передние грани лопастей покрывают зерненым твердым сплавом.

Рис. 2.8. Колонковое долото

1— бурильная головка: 2 — керн; 3 — кеноприемная труба; 4 — кор­пус колонкового долота; 5 — шаровой клапан

Иногда лопасти делают разновысокими, и в этом случае короткие наружные лопасти предназначены для калиброва­ния ствола скважины.

Для обработки керна нередко внутреннюю поверхность также армируют твердосплавными резцами. В корпусе созда­ют каналы, по которым промывочная жидкость отводится от керна и направляется к забою.

В слабосвязных мягких породах лопастные головки рабо­тают достаточно стабильно, без толчков и ударов и этим со­здают благоприятные условия для сохранения керна в период его выбуривания.

Шарошечные бурильные головки можно применять для бурения в породах с различными физико-механическими свойствами. В соответствии с ГОСТ 21210 — 75 предусмотрены следующие типы шарошечных долот: МСЗ — для мягких по­роде ироиластками пород средней твердости; СЗ — для по­род средней твердости; СТ — для пород средней твердости с пропластками твердых пород; ТЗ — для твердых пород; ТКЗ — для твердых абразивных пород с пропластками крепких.

Шарошечная бурильная головка имеет сварной корпус с резьбовой головкой.

В породах средней твердости шарошечные головки, как правило, имеют неоспоримые преимущества по скоростям углубления, однако при их работе на забое возникают значи­тельные вибрационные нагрузки, которые могут неблагопри­ятно сказываться на сохранении керна.

Алмазные бурильные головки рекомендуется применять при бурении с отбором керна на больших глубинах в поро­дах средней твердости и твердых. Нежелательно их исполь­зование в трещиноватых породах.

Алмазная бурильная головка состоит из стального корпуса с резьбой и матрицы, оснащенной алмазами. Для предохра­нения керна от размывающего действия потока промывоч­ной жидкости корпус имеет внутренние каналы, по которым жидкость направляется к забою. Для удаления шлама с забоя и охлаждения торцовая часть матрицы разделена на секторы, между которыми остаются проходы для промывочной жид­кости. По форме каналов различают бурильные головки ра­диальные и спиральные.

Алмазные бурильные головки обеспечивают большие про­ходки за рейс. При правильном использовании они работают спокойно, вибрации, если и возникают, то имеют ограничен­ную амплитуду и поэтому не оказывают отрицательного вли­яния на сохранность керна.

Стандартом предусматривается также производство бу­рильных головок, оснащенных резцами из материала славутич.

3. Буровые долота специального назначения.

Для бурения геологоразведочных скважин в особых геолого-технических условиях, а также при использовании специального бурового оборудования и для выполнения специальных задач при проходке скважин разработаны буровые долота специального назначения:

шарошечные долота для пневмо- и гидроударного бурения

шарошечные долота для бурения с продувкой

шпуровые шарошечные долота

шарошечные долота для направленного бурения

для бурения с гидротранспортом шлама

колонковые шарошечные долота и другие.

Шарошечные долота для гидро- и пневмоударного бурения

Шарошечные долота для гидро- и пневмоударного бурения наиболее перспективны для бурения в твердых и весьма твердых породах поскольку наложение ударных нагрузок на шарошечное долото позволяет интенсифицировать процесс разрушения породы и повысить скорость бурения.

Кроме того, использование долот совместно с ударными машинами позволяет бурить с пониженными осевыми нагрузками, что приводит к снижению интенсивности искривления скважин в процессе бурения.

Вместе с тем ударное воздействие предъявляет повышенные требования к прочности конструктивных элементов долота. С этой целью в конструкции заложены усиленные опоры скольжения к вооружение шарошек, гарантирующие эффективное применение долот в комплексе с гидро- и пневмоударниками.

Шарошечные долота для бурения с продувкой

Шарошечные долота для бурения с продувкой предназначены для проходки сухих обезвоженных скважин в основном небольшой глубины, а также для бурения скважин в подземных условиях и взрывных скважин на открытых карьерах. Отличительной особенностью этих долот является наличие специальных каналов, направляющих потоки воздуха (или газовых смесей) через внутреннюю полость лап во внутреннюю полость шарошки.

Шпуровые шарошечные долота

Шпуровые шарошечные долота используют для бурения шпуров глубиной до 15 м в твердых породах. В этих условиях наиболее важное значение приобретает механическая скорость бурения с одноразовым использованием долота. Поэтому на основных конусах твердосплавные зубки располагаются в шахматном порядке, угол наклона осей шарошек к оси долота увеличивается, а насыщенность калибрующего вооружения на затылочном конусе снижается.

Шарошечные долота для направленного бурения

Шарошечные долота для направленного бурения предназначены для искусственного искривления скважин.

Конструкции таких долот имеют специальное калибрующее вооружение на затылочном конусе шарошек и на периферийных венцах. Это вооружение должно обеспечивать боковое врезание в стенку скважины при проходке через отклонители различных типов, поэтому оно выполнено в виде твердосплавных зубков, максимально уменьшенных диаметров для обеспечения наибольшей насыщенности врезающейся части калибрующих конусов.

Шарошечное долото диаметром 76 мм для направленного бурения имеет большие габариты шарошек за счет увеличения угла наклона осей шарошек к оси долота и насыщенное вооружение на периферийных венцах из твердосплавных зубков размером 4 х 6 мм и термообработанных дисковых перемычек, расположенных между зубками.

Шарошечные долота для бурения с гидротранспортом шлама

Шарошечные долота для бурения с гидротранспортом шлама разработаны в нескольких конструктивных исполнениях. Они способны обеспечить получение крупных частиц породы при разрушении забоя, что очень важно для оценки содержания в породе полезных ископаемых.

Разработка конструкций таких долот ведется в двух направлениях:

при ударном воздействии вооружения на забой

при ударно-скалывающем воздействии.

В первом случае создаются шарошечные долота, у которых шарошки оснащены высокими твердосплавными зубками с клиновидной рабочей поверхностью, а во втором случае создаются комбинированные шарошечно-дисковые долота, у которых конструкция состоит из одной вертикальной шарошки, обрабатывающей периферийный участок забоя и наружный диаметр скважины, и другой, дисковой фрезерующей шарошки, расположенной с противоположной стороны и разрушающей поверхность забоя со сколом крупных частиц породы.

Колонковые шарошечные долота

Колонковые шарошечные долота диаметром 93-151 мм относятся к числу перспективных направлений совершенствования технических средств для отбора керна.

Долота имеют относительно невысокую стоимость и в составе с современными керноприемными снарядами обеспечивают необходимый выход керна, позволяющий получать надежные и достоверные данные при разведке место рождений, изучении геологических условии, подсчете запасов полезных ископаемых и др.

Съемные раздвижные долота ДРС

Съемные раздвижные долота ДРС диаметрами 132/190 и 190,5/244 мм разработаны ВИТРом совместно с Сургутским отделением ЗапСибБУРНИПИ (изготовитель опытных образцов завод «Уралбурмаш»). Долота предназначены для бурения и одновременно расширения стволов гидрогеологических и инженерных скважин в горных породах средней твердости.

Долота типа ДРС имеют цельный корпус с центральным каналом, присоединительную резьбу для бурильных труб, три продольных паза с отверстиями для трех осей, на каждой из которых размещается лапа. На цапфе лапы монтируется опора с шарошкой. Опора шарошки имеет три подшипника: два радиально-упорных шариковых (один из которых является замком) и один роликовый. Промывочная жидкость подводится к забою через центральный канал круглого сечения.

Конструкция долота является разборной, то есть позволяет отделять лапы с шарошками от корпуса путем извлечения из него трех осей. Изношенные шарошки могут заменяться новыми без замены корпуса.

При постановке долота на забой скважины оно, за счет осевой нагрузки и центробежной силы инерции, из транспортного положения переходит в рабочее состояние. Бурение ведется одновременно с расширением ствола скважины.

После окончания рейса при подъеме долото принимает транспортное положение: шарошки под действием собственного веса и силы трения о стенки скважины уменьшают диаметр долота.

При бурении долотом ДРС на забое образуется керн горной породы, который при использовании двойной колонны и обратной промывки может непрерывно выноситься на поверхность. При бурении сплошным забоем в центральной части долота ДРС устанавливается керноразрушитель в виде вставки, армированной резцами из твердого сплава.

Шарошки долот оснащены крупными фрезерованными зубьями, армированными твердым сплавом. Тыльные конусы шарошек, образующие диаметр долота, также наплавлены твердым сплавом, что способствует сохранению диаметра долота при бурении.

Конструкция долота ДРС позволяет усовершенствовать технологию вскрытия продуктивного пласта и повысить качество и скорость сооружения скважин за счет: формирования в интервале установки фильтра каверны заданного диаметра с незакольматированными стенками с целью образования гравийного фильтра, что в 2-3 раза повышает дебит скважины; исключения материальных затрат (до 20% от стоимости строительства скважины) на приготовление, применение и экологическую очистку глинистых или полимерных растворов при замене их технической водой; снижения числа аварий и осложнений, связанных с нарушением устойчивости стенок скважины при бурении через каверны, трещиноватые зоны, плывуны путем непрерывного перекрытия их подвижной колонной обсадных труб; уменьшения травматизма вследствие сокращения числа спуско-подъемных операций с обсадной колонной, при которых на буровых работах происходит наибольшее число тяжелых несчастных случаев.

Кроме создания каверн для образования в них гравийных фильтров специальными работами, которые могут выполняться с применением долот типа ДРС, являются:

разбуривание и замена запесоченных старых фильтров новыми, не извлекая обсадных труб из скважины

бурение под сваи, которые должны выдерживать нагрузки как на сжатие, так и на растяжение

укрепление строительных фундаментов, в которых требуется проходить через кладку скважины возможно меньшего диаметра, а затем расширять диаметр до максимального.

Контрольные вопросы:

1.Что представляет из себя долото для отбора керна?

2.Конструкция колонкового снаряда.

3.Для чего нужны бурильные головки?

4. Расскажите конструкцию колонкового долота

Литература

1. Аскеров М.М., Сулейманов А.Б. Ремонт скважин: Справ, пособие. — : Недра, 1993.

2. Ангелопуло O.K., Подгорнов В.М., Аваков Б.Э. Буровые растворы для осложненных условий. — М.: Недра, 1988.

3. Броун СИ. Нефть, газ и эргономика. — М: Недра, 1988.

4. Броун СИ. Охрана труда в бурении. — М: Недра, 1981.

Вам также может быть полезна лекция "7 Капиталистический мир к концу 19 века".

5. Булатов А.И., Аветисов А.Г. Справочник инженера по бурению: В 3 т.: 2-е изд., перераб. и доп. - М: Недра, 1993-1995. - Т. 1-3.

6.Булатов А.И. Формирование и работа цементного камня в скважи­на, Недра, 1990.

7.Варламов П.С Испытатели пластов многоциклового действия. — М: Недра, 1982.

8.Городнов В.Д. Физико-химические методы предупреждения осложне­ний в бурении. 2-е изд., перераб. и доп. — М: Недра, 1984.

9. Геолого-технологические исследования скважин / Л.М. Чекалин, А.С. Моисеенко, А.Ф. Шакиров и др. — М: Недра, 1993.

10.Геолого-технологические исследования в процессе бурения. РД 39-0147716-102-87. ВНИИпромгеофизика, 1987.