Виды операции и этапы тп
4. Виды операции и этапы ТП
6. Виды операций и этапы технологического процесса
Для превращения заготовки в готовую деталь с каждой ее поверхности, подлежащей обработке, снимают некоторый слой металла, называемый общим припуском (на обработку поверхности), или припуском заготовки. Общий припуск может быть снят в одной операции или же за несколько операций. В отличие от этого слой, снимаемый в одной операции, называют операционным припуском. В связи с этим различают следующие виды операций: обдирочные, черновые, чистовые, окончательные и отделочные.
Обдирочной называют первую операцию, когда она очень грубая, снимается большая часть припуска, но точность низкая, хотя и выше точности заготовки.
Черновой называют любую операцию, если за ней следует аналогичная по методу обработки, но более точная операция, называемая в таких случаях чистовой (например, шлифование черновое и шлифование чистовое).
Чистовой называют операцию, следующую за черновой. Целью ее может быть завершение обработки, тогда она может быть и окончательной.
Окончательной называют последнюю операцию обработки поверхности, обеспечивающую требуемое качество поверхности.
Отделочной (отделкой) часто называют окончательную операцию, если она выполняется со снятием очень малого припуска; такую окончательную обработку предусматривают, когда к точности поверхности предъявлены особенно высокие требования.
Следует заметить, что каждая последующая операцию отличается от предшествующей меньшим операционным припуском и большей точностью..
Рекомендуемые материалы
Естественно, что обрабатывая поверхность, например, два раза, вначале делают это грубо, а затем более тонко, но не наоборот.
Такого же порядка стараются придерживаться, назначая последовательность операций обработки всей детали. Вследствие этого получается, что операции одинаково грубые (или одинаково тонкие), коротко - однородные, следуют в процессе непосредственно одна за другой. Отсюда и возникает понятие об этапах процесса.
Под этапом технологического процесса понимают группу однородных операций, выполняемых непосредственно одна за другой.
В технологической документации границы между этапами не проводят, так как по порядку нумеруются операции, к тому же эти границы не всегда четкие.
Обрабатывать одну поверхность в несколько операций и группировать операции в этапы необходимо по двум главным причинам:
Во-первых, это нужно, чтобы обеспечить заданную точность детали.
Информация в лекции "Библия и наука" поможет Вам.
Если деталь не обладает большой жесткостью, то обработка одной части неизбежно вызывает деформацию других ее частей. Деформации появляются в результате перераспределения внутренних напряжений в детали[1], которое вызывается снятием припуска. Не исключены и деформации при закреплении детали на станке.
Если пренебречь этим и обработать точную поверхность окончательно в то время, когда другие поверхности еще не обработаны, то к концу процесса она может потерять точность.
Во-вторых, это нужно для того, чтобы лучше использовать оборудование.
Грубые операции могут выполняться на мощных станках, позволяющих снимать большой слой металла в один ход. Для промежуточных операций можно использовать менее мощное, но более точное, оборудование, а для окончательных операций - другие станки, отвечающие целям таких операций.
Правильное использование оборудования ведет к уменьшению затрат труда.
[1]* Особенно велики внутренние напряжения, при изготовлении отливок и поковок
