Главная » Лекции » Разное » Брошюровочно-переплетные процессы » 27 Переплетные материалы и требования к ним

27 Переплетные материалы и требования к ним

2021-03-09 СтудИзба

Переплетные материалы и требования к ним.

КАРТОН. 7950-75

                В переплетных крышах с клеевым соединением деталей картонные сторонки закрыты покровным материалом, поэтому для переплетов типа 5,7,8,9 используются картон марки Г толщиной 1,25, 1,5, 1, 75 ±0,1 мм или марки А от 1,25 до 3 мм. При сборке крышек типа 7 карманного формата используется переплетный картон марки Б, толщиной от 0.5 мм до 1,0 мм.

                Для всех типов переплетных крышек рекомендуется применять картон с долевым раскроем, когда машинное направление совпадет с линией корешка книги.

               

Переплетный картон выпускается в виде листов, у которых машинное направление совпадает с длинной стороной листа форматом 700х1000, 740х1050, 750х1000 и т.д. Для каждого формата издания следует выбирать тот формат картона, который обеспечивает наиболее экономичный и по возможности долевой раскрой. При раскрое обязательно срезаются кромки с каждой стороны листа шириной 9-10 мм. В мелкосерийном производстве при годовой загрузке предприятия до 1 млн. экз. книг раскрой картона производят на ручных картонорубилках КН-1м, а в средне и Крупносерийном производстве – на картонорезальных полуавтоматах КР-3, ТКР-120 и картонораскройных автоматах SLV-1300 (ГДР) и РК/РК (фирма «Колбус» ФРГ). Картонорезальные полуавтоматы КР-3 и РК универсальны: на них последовательно можно резать картон на полосы, а после переналадки – на сторонки.

                На предприятии необходимо иметь две машины: одну для разрезки картона на полосы, а другую – на сторонки.

                Картонораскройные автоматы способны при двухсменной работе обслуживать 6-10 поточных линий «Книга 270», их целесообразно устанавливать на крупных полиграфических предприятиях с годовой мощностью более 305 млн.экз. книг в переплете. Для их размещения необходимо специальное помещение площадью около 200 м2.

Покровные и обложечные материалы.

Рекомендуемые файлы

Для изданий, рассчитанных на длительную и интенсивную эксплуатацию применяются переплетные материалы с нитроцеллюлозном покрытием ГОСТ 8705-75 марок А (ледерин) и В (коленкор с нитропокрытием), переплетные материалы с крахмально-каолиновым покрытием ГОСТ 5202-75 марок КОК (коленкор обыкновенный) КМК (коленкор модерн), КВК (ткань с открытой ткацкой фактурой), переплетный материал на бумажной основе ГОСТ 9996-84 марки ПМБ-2, сюда же относятся балакрон, баладек и т.д.

Для относительно дешевых массовых изданий используют обложечную или печатную бумагу. Бумага обложечная марки А применяется для многокрасочной офсетной печати, марки Б- для изданий одно- и двухкрасочной печати, а марки В – для высокой печати. Вместо обложечной бумаги применять офсетную, иллюстрационную, картографическую бумаги, а если предусматривается припрессовка полимерной пленки, то и другие печатные бумаги.

Обложечные и покровные материалы должны быть светопрочными, износостойкими, прочными на разрыв и изгиб, должны иметь достаточную жесткость, малую скручиваемость при нанесении клея, так как при повышенной жесткости и скручиваемости затрудняется операция загибки покровного материала при сборке крышек.

Бумаги, применяемые для обложек типов 2,3,4 и 5 и 7 должны иметь высокую проклейку (не менее 0,75 мм), так как при этом предотвращается пробивание клея в процессах склеивания. Покровные бумаги, кроме того, должны иметь малую (до 2.2%) деформацию при увлажнении, иначе неизбежно ее скручивание при нанесении клея, появляется опасность коробления переплетных крышек.

Заготовки обложек и переплетных материалов должны иметь только долевой раскрой, направление нитей основы тканей или машинное направление бумаги должно быть по линии корешка блока.

Раскрой покровных материалов, отстава, материалов для упрочнения корешка крышек, а также марли для ниткошвейных автоматов и блокообрабатывающих агрегатов на рулоны требуемой ширины производят на бабинорезальных машинах БП-120 и БЛП-3.

Исходные переплетные материалы могут быть в рулонах различной ширины. Чтобы раскрой был экономичным, следует выбирать рулоны соответствующей ширины с учетом, что по краям рулона должны быть обязательно срезаны кромки шириной не более 15 мм.

Материалы для отстава.

При длине дуги корешка до 15 мм применяется обложечная бумага 120 г/м2, при длине дуги до 30 мм – пачечная 160г/м2,а при большей длине дуги и рельефном тиснении на корешке – пачечная двухслойная 190г/м2.

Крышки с прямым корешком должны иметь жесткий или полужесткий отстав. Жесткий отстав изготавливается их картона сторонок или тоньше его на 20/30%, полужесткий из переплетного картона марки Б или коробочного картона марки А и Б толщиной 0.4-0.6 мм.

Биговка необходима для облегчения вставки и крытья блоков обложкой, для лучшего раскрывания брошюр и книг при чтении и для увеличения срока службы издания.

Настройка биговальных станков и биговальных секций агрегатов бесшвейного скрепления производится так, чтобы глубина бига составляла приблизительно 1/3 толщины переплетного материала. Ширина бига должна быть 1-1.5 мм при весе м2 материала до 200 и 2 мм при более тяжелых материалах. Обложки типа 2 должны иметь два бига по линиям корешковых сгибов, а обложки типа 3 и крышки типа 6, кроме того, еще два бига на сторонках на расстоянии 5-8 мм от линии корешковых сгибов.

Режимы биговки: угол при вершине ножей и проточек цилиндра-100 угл.град., температура ножей – 65-70°С. Величина зазора между дисковым ножом и дном проточки цилиндра-0,35±0,05 мм.

Изготовление переплетных крышек

с клеевым соединением деталей.

Технологический процесс изготовления цельнокрытых переплетных крышек типа 7 включает восемь операций.

Операции

Марка оборудования

Разрезка листов картона на полосы

КР-3 РК/РК

Разрезка листов картона на сторонки

КР-3

Раскрой покровного материала

2БП-120, FSM-140e

Раскрой бумаги или картона для отстава

2БП-120, FSM-140e

Сборка крышек

КД-3м DA BDM-20,60

Сушка крышек

Естественная

Каландрирование крышек

КПК-580

Отделка переплетных крышек

БЗТ-270-3  ТП-350

При отсутствии коробления крышек каландрирование не производиться.

Изготовление составных

переплетных крышек типа 5.

Операции

Марка оборудования

Разрезка листов картона на полосы

КР-3    РК/РК

Разрезка полос картона на сторонки

КР-3    РК/РК

Раскрой ткани для корешка

2БП-120, FSM-140e

Раскрой бумаги или картона для отстава

2БП-120, FSM-140e

Изготоволение штуковок

естественная

Печать или тиснение на корешке

БЗТ-1-3, ТП-350-2, БПП-75

Крытье штуковок покровными сторонками

КДЛ-270, КД-3м,ДА

Сушка крышек

естественная

Каландрирование крышек

КПК-580

Отделка крышек

КДЛ-270, КД-3м,ДА

Каландрирование крышек

КПК-580

Отделка переплетных крышек.

Нанесение информационно-декоративного изображения на готовую переплетную крышку называют ее отделкой.

В массовом книжном производстве для отделки переплетных крышек чаще всего применяют тиснение полиграфической фольгой, блинтовое тиснение и печать трафаретными красками.

Ручные позолотные прессы ПЗ-1М применяются в макетных отделениях и в мелкосерийном производстве. В средне-и крупносерийном производстве широко применяются полуавтоматические позолотные прессы ТП—350-2, печатно-позолотные прессы БПП-75, автоматы ТП-350-1, РЕ70 (фирмы Колбус) и БЗТ-1-3. Печатно-позолотные прессы БЗТ-1-3 за один цикл работы могут выполнить до трех видов отделки.

Наиболее простой вид тиснения- блинтовое («слепое»), при котором используются плоскорельефный металлический штамп, все элементы изображения получаются углубленными и лежащими в одной плоскости. Штамп рекомендуется приклеивать клеем 88НП или БФ-2 через один слой полиграфической марли.

Штамп изготавливают из листовой латуни марки ЛС-59-1 (ГОСТ 15527-70).

Глубина блинтового тиснения на сторонках составляет 0,2 мм на корешке 0,12, температура лежит в пределах 90-120°С в зависимости от покровного материала.

Тиснение полиграфической фольгой выполняется нагретым штампом, печатающие элементы которого возвышаются над пробельными и лежат в одной плоскости. Глубина тиснения незначительна, так как изображение получается за счет цвета и высокой кроющей способности фольги. Остальные слои при температуре тиснения остаются без изменения. Основой или носителем фольги является лавсановая пленка толщиной 12 или 20 мкм.

Красочный слой имеет толщину 1,5 – 50 мкм. В цветной матовой фольге слой может быть пигментированным, в глянцевой – состоять из лакового и пигментированного слоев, металлизированной – из лакового слоя и слоя алюминия, напыленного в вакууме.

В связи с большим ассортиментом фольги разработана классификация обозначений каждой марки фольги пяти и шестизначным числом.

Первая цифра серии обозначает вид фольги.

1 – бронзовая

2 – алюминиевая

3 – «юбилейная»

4 – цветная матовая

5 – цветная глянцевая

Вторая цифра вид запечатываемого материала, для которого рекомендуется фольга

1 – переплетные материалы всех видов с обычным покрытием

2 – бумага и картон

8 – переплетные материалы с ПВХ покрытием типа бумвинил, балакрон, баладек

Третья цифра – материал для основы фольги

1 – калька

2 – конденсаторная бумага

3 – лавсановая пленка толщиной 20 мкм

4 – лавсановая пленка толщиной 12 мкм.

Четвертая, пятая и шестая цифры становятся через дефис и обозначают цвет фольги. При необходимости дается дополнительное обозначение.

А – тонкослойная фольга для печати тонких графических элементов

Б – фольга для тиснения плашек и крупных рисунков

В – на водной основе

С – на спиртовой основе.

Температура тиснения фольгой изменяется в пределах 80-150°С.

Крытье обложкой.

Обложки типа 1 скрепляются с блоком проволокой или нитками в процессе его скрепления, обложки типа 2,3 и 4 только после или во время скрепления блока.

Обложки типа 2 применяются в изданиях более 224 стр. сшитых потетрадно нитками или в изданиях менее 224 стр и более скрепленных бесшвейным способом и рассчитанных  на малый срок службы. Обложка типа 2 скрепляется с блоком клеем по всей площади корешка. Используемое оборудование:БИП-5, КМ-490 (Колбус) и др.

Вставка блоков  в крышки.

В мелко- и среднесерийном производстве применяют книговставочные машины,  а в крупносерийном производстве – автоматы, входящие в состав поточных линий.

В книговставочных автоматах В-3Ш и БВ-270, входящих в состав поточных линий «Книга» и «Книга-270»,  автоматизированы все операции по вставке блоков в крышки. Они рассчитаны на обработку изданий форматом от 70х90/32 до 84х108/16 при толщине блока от 8 до 50 мм со скоростью 40-48 цикл/мин. Книговставочные автоматы ЕМР и вставочно-штриховальный агрегат ЕМР-FEходящие в состав поточной линии «Колбус», позволяют обрабатывать издания малых, средних и больших форматов при толщине блока от 6 до 80 мм при скорости 40-70 цикл/мин.

В автоматах БВ-270, ЕМР и агрегатах ЕМР-FEрешена проблема бесприправочной вставки, поэтому книги после вставки блоков в крышки могут автоматически передаваться на последующие операции обжима и штриховки.

Клеи. При вставке блоков с поправкой используется клей на основе NaКМЦ (8-12% р-р) с добавлением 15-20% ПВАД или сополимерной дисперсии ДПМ 50-35 В до 25% при использовании в качестве покровного материала в крышках бумвинила или любого другого материала с ПВХ-покрытием.

Сразу же после вставки значительная часть влаги клея отфильтровывается пористым картоном сторонок крышки, мигрирует в сторону наружной поверхности переплетной крышки вследствие капиллярной диффузии. Миграция этой части влаги обычно не распространяется за пределы лицевого покрытия покровного материала переплетной крышки. В дальнейшем влага будет перемещаться в противоположном направлении  - к центру блока. Этот процесс не является сушкой в полном смысле, так как только часть влаги удаляется через обрезы, а значительная ее часть равномерно распределяется в толще материалов переплетной крышки и блока, всего на 0.5-3%, повышая среднее влагосодержание книги. При поправочной вставке блоки после вставки должны выдерживаться под давлением не менее 4-х часов.

При бесприправочной вставке рекомендуется использовать ПВАД вязкостью 11-12 сек по ВМС, что значительно уменьшает величину коробления. В случае досушки книг в фурах и на поддонах стопу книг следует придавливать доской, чтобы верхние сторонки крышек плотно прилегали к своим блокам.

Штриховка книг – это нанесение углубленного рубчика на лицевой стороне переплетной крышки возле корешковых кромок картонных сторонок по местам расставов. Штриховка является элементом внешнего оформления книги, придавая ей опрятный вид, улучшая раскрываемость книги по шарнирам расставом, способствует сохранности внешнего вида и формы корешковой зоны переплетной крышки.

Штриховка может быть произведена по сухому блоку на станке FIF или выполнена на штриховально-обжимных автоматах FE поточной линии «Колбус» на вставочно-штриховальных агрегатах ЕМР- FE и ЕМР- FES сразу же после вставки блоков в крышки «по-сырому». Повышенное влагосодержание корешковой зоны позволяет при меньшем давлении получить четкие, стойкие к многократному раскрыванию штрихи.

Температура штриховальных ножей должна соответствовать типу полимерного покрытия покровного материала переплетной крышки и может быть равна 60-80°С для материалов с поливинилхлоридным покрытием до 100°С для материалов с нитроцеллюлозным покрытием, 100-120°С для тканей с крахмально-каолиновым покрытием, 120-150°С для бумаг с лакомым слоем и припрессованной полимерной пленкой.

Суперобложка. При изготовлении сувенирных, юбилейных и других изданий улучшенного типа применяются суперобложки. Суперобложка покрывает всю наружную поверхность обложки или переплетной крышки с клапанами, подворачиваемыми под сторонки обложки или крышки на ширину не менее 1/3 ширины блока. Если к суперобложкам будет припрессовываться полимерная пленка, то ширина клапанов для изданий средних форматов должна быть не менее 90 мм.

Оценка качества вставки, обжима и штриховки книг.

Производиться по следующим показателям:

- соответствие блока переплетной крышке

- правильность положения блока в крышке

- плотность вставки

- точность размеров и отсутствие косины верхних, нижних и передних кантов

- плотность и прочность приклейки клапанов корешкового материала и форзацев к крышке

- свободное раскрывание сторонок крышки

- отсутствие перекоса корешка

- чистота и отсутствие повреждений обрезов

- отсутствие склейки листов

- точность положения, отсутствие косины и стойкость рубчиков при раскрывании

Оценка качества готовых крышек

В процессе работы мастер участка, машинист и приемщик крышкоделательной машины контролирует следующие показатели качества готовых переплетных крышек:

1. точность высоты крышек у передних краев (допуск ±0,5 мм)

2. прямоугольность крышек

3. прямолинейность крышек по верхним и нижним кромкам (допуск ±1мм)

4. отсутствие косины шпации (допуск 1 мм)

5. одинаковость ширины и отсутствие косины расставов (допуск 1,5 мм)

6. плотность приклейки отстава к корешку крышки

7. величину загибки клапанов покровного материала (15±2мм)

8. плотность приклейки и правильность загибки покровного материала на углах крышки

9. отсутствие косины приклейки покровных сторонок у корешка крышки сб №5 (допуск 1 мм)

10. отсутствие косины расположения изображения на запечатанном покровном материале (допуск 1.5 мм на 100мм).

11. отсутствие механических повреждений и загрязнений

12. влажность сухой крышки 9±2%

13. отсутвие коробления крышек

Влажность готовой крышки определяется прибором влагомером ЭВ-2К.

Для суперобложки применяют офсетную, иллюстрационную и мелованную бумаги весом м2 100-140 г. Бумажные суперобложки отделывают лакировкой или припрессовкой пленки. Обертывание суперобложкой производиться на автоматах БЗСК-2 и SU (ФРГ) или вручную.

Книги, поступающие на автоматы для крытья суперобложкой, не должны иметь склеенных листов вследствие затеков клея на обрезы при вставке или обильной закраске обрезов, так как это приводит к смятию блока исполнительными механизмами автоматов, значительному возрастанию проц. Техн. Отходов.

Упаковка. Вид упаковки и основные требования к ней регламентируются отраслевым стандартом ОСТ 29.2-83. Отраслевой стандарт предусматривает два вида упаковки: 1) в пачку из бумаги или коробочного картона 2) в ящики из гофрированного картона. Издания перед упаковкой укладывают в стопы плашмя, корешками и передним обрезами в разные стороны. В зависимости от формата укладка изданий делается в разное число стоп: издания большим форматов-В одну стопу максимальной высотой до 190 мм, больших и средних форматов в 4 стопы высотой до 170 мм. Число экземпляров в сформированных столбцах определяется максимально допустимой массой пачки, которая не должна превышать 8 кг.

Для упаковки изданий в пачки применяют коробочный картон марок Б и Г по ГОСТ 7933-75.толщиной 0,5-0,6 мм. Может быть использована также оберточная и мешочная бумага с весом м2 от 80 до 120г.

При использовании для упаковки бумаги под обвязочный материал обязательно применяют прокладки из коробочного картона толщиной 0.5-1,0 мм. Число и размеры прокладок зависят от вида скрепления пачки.

Для обвязки применяют полипропиленовую ленту, шпагат из лубяных волокон и бумажный, отходы полиграфической марли.

Упаковка в футляры. Для некоторых подписных изданий, и для многих подарочных, сувенирных, миниатюрных изданий изготавливаются футляры в соответствии ТУ 29.01-52-76. Футляры классифицируется по числу экземпляров, которые могут быть в них вставлены, конструкции (прямые, с высечкой, с клапаном, со скосом), по виду материала (цельнокартонные, оклеенные бумагой или переплетным материалом), способу скрепления клапанов и деталей (сшитые проволокой, склеенные, без скрепления), виду оформления ( с печатью по картону или покровному материалу, с тиснением).

Цельнокартонные футляры изготавливают из переплетного и коробочного картона, а также картона хром-эрзац. Основой для оклеенных футляров служит переплетный картон марок Б, Г, А толщиной до 1.5 мм, а для оклейки используются те же покровные материалы, что и для переплетных крышек с клеевым соединением деталей.

Каждую поточную линию целесообразно оснастить автоматизированным упаковочным оборудованием: стопоукладчиками 231, DiS осуществляющими отсчет и укладку изданий в стопу, упаковочным автоматом ПУА-1,БУК – 390, закрывающим стопу в рулонную бумагу или тонкий картон, и обвязочным автоматом МОП или RT-тандем, скрепляющим пачки полипропиленовой лентой крест-накрест последовательно в двух позициях.

Маркировка. На каждую пачку или ящик наклеивается бумажный ярлык размером 90х135±5 мм. Ярлык наклеивается на боковую сторону пачки или ящика вручную. Если пачка или ящик обвязываются шпагатом или лентой, то ярлык наклеивается на узел или на концы ленты или шпагата.

Транспортировка и хранение. Для транспортировки пачек и ящиков на склад готовой продукции используют электропогрузчики или ленточные транспортеры, а так же крытые автомашины, обеспечивающие сохранность от атмосферных осадков.

На складах пачки и ящики с готовой продукцией должны храниться на поддонах или щитах в табелях высотой не более 1.8 м. Помещение склада должно быть закрытым, сухим, защищенным от проникновения атмосферной и почвенной влаги.

Обработка книжных блоков для изданий в переплетных крышках.

Задача обработки блоков для изданий в переплетных крышках состоит в том, чтобы придать корешку блока определенную форму и закрепить ее, упрочнить корешок и сделать его стойким при пользовании изданием.

Вместе с этой лекцией читают "Общество как социальная система".

Основными элементами конструкции блоков является многосгибные тетради различного объема и вариантов фальцовки. Шитье нитками может быть как с применением корешкового материала, так и без него (марли).

Блок, сшитый на марле, гораздо труднее поддается круглению и особенно отгибке фальцев и держит форму хуже, чем блок, сшитый без марли, так как во втором случае ограничивающих факторов для получения оптимальной геометрической формы корешка.

Обработка сшитых на марле блоков включает следующие операции: заклейку, сушку и обжим корешка блока; обрезку блока с трех сторон; кругление корешка блока; наклейку каптально-бумажной ленты. При выпуске улучшенных и подарочных изданий схема может быть дополнена операциями закраски обрезов и наклейки под верхний каптал ленточки-закладки.

При обработке блоков толщиной до 10 мм из схемы могут быть исключены операции кругления корешка и приклейки капталов и бумажной полоски.

В средне- и крупносерийном производстве сшитые на марле блоки 2 и 4 группы по толщине обрабатывают на поточных линиях «Колбус», причем для блоков толщиной до 10 мм обработку заканчивают обрезкой с трех сторон.  При обработке блоков большей толщины отключают отгибочную (кашированную) и марлевую секцию, но при обработке блоков 4 группы по толщине и большого формата перед приклейкой

Свежие статьи
Популярно сейчас