Книга Методиеские указания по лабораторным работам: Технология машиностроения (ТМ) бесплатно 204284

Распознанный текст из изображения:

:ДрщазЩФ.анализ точности Обработки ЙО нарастак)щим Отклон

миим ф Вамареа щ)лучаамык газаеркностей заготоаок.

Ф, %~кроить полигон Ф®~Феделения Аайстаительных размероа

иемараиоотай ааготоаок, абрабетаннмк на настроенном станке.

3. ОйрадаяиТЬ та ®ность «Фаботаи На«НОВФАаннык наблюдений

ПО Ок Вылолна мя аботы

Дпя анализа точности об

Р Откипонарастаккцим«т~ „„

мерое предеарительно определя с „„

днюю арифметическую ряда зе

мербе:

где х1, .х~..., вЂ” размеры заготоеок данной партии 1 Результаты измерен~и и Вычислении

Значение средней арифметической округляют до того знака, на ко. торый оканчиааются фактические размеры заготоаок Для чисговой. абра ботки округление произаодится до 0,О$ мм. Определяют и записыаамт а графу 3 табл.1 разности между Округленным значением Хц~ и' текуЩим значениями размеров заготоаок. Далее для какдого значения п=1 ...56 на-. ходят накаплиэаюмфюся среднкко арифметическую

Распознанный текст из изображения:

!

Рис, 2

Влияние причин ВызывакцЦих погрешность обработки и заВисящих „; а,б Вбатываемых заготовок (и) на графике Х =((и), изображают линей и зависимосгье? (участки А и 8 на рис.2). Влияние причин, завися?цих от Времени, например, причин периодического характера, изобра?как?т затухающей синусоидой (участок А на рис.2). Появлание долго дей.еивуазщей постоянной причины„которой может быть, например, разрегуяарааание станка, йрояаляатся В виде заметного подъема кривой (участок б ЙВ-$ФФ2).

Дяя пес?гравнйа ислиВВЙВ распределения раамеров обработаннь?х

ВВН~ЮВОК В 'РЯДУ 'Р$3МЩЮВ Х? ..-Х? .. Х~?' ЙЭ?В?ДЯТ МИНИМВЛЬНЫЙ Хщи И МВКС?ВИВЯЬИЬ?й Хщкх, ?ЪЛВ 'РВСОВИВВНИЯ 'РЙЗМВРВВ РВ36ИВЭЮТ НВ РЯД ИнтЕРВВ

'Ч~Ф?кзте? ЗВИИЯ ВМВ ВНУТРИ $ЩКДФЮ ИН

Аб ол ную ча у т олреде „

непосредственным по ? „ количества заготовок, размеры которых нех д„

ходятся е пределах де~,„о,. „ тереала размеров. С?тносительную частоту п?~п и лу

" получек?г депФ~ием абсолютной астоты на общее количество заготовок е пар п

партии 8 нашем спуч и =50). Откладывая по оси абсцисс интервалы размеров загот оси ординат - относительную частоту, получают е виде ломаной полигон распределения фактических размерое.

Пример На токарно-револьверном станке изготавливают шайбы из пругкового материала. Строят полигон распределения фактических размеров

шайб по толщине. Ряд замеров располагают по степени повышения его

членов: У,е~; г,ж; 7,6?; ~,66; 7,66; 7,66; 7,66; ~ж; т,М;У,М; 7,66, 7,66-,

У,66; У,96; У,98; 7,96; ~,66; У,ВЯ; 7,66; У,ОО; 6.00; 6,00; 6,00; 8,00; 6,00; 6,06;

6,00; 6,00; 6,00; 6,0~; 6,0~, 6,0~; 6,0~; 8,01; 6,02; 6,02; 6,02; 6,02; 6,03; 6,03;

6,03; 6,03; 6,03; 6,03; 6,04; 8,04„6,04; 6,06; 8,06; 6,И; 8,08мм.

Разбивают ряд замеров на 9 групп через интервалы 0,02 мм. Величина интервалов, абсолютную и относительную частоты заносят в табл.2. По ее данным строят полигон распределения фактических размеров шайб (рис.3). По форме полигона распределения делают вывод о степени сост= Ветствия распределения фактических размеров шайб нормальному

Распознанный текст из изображения:

»« ~ А~~.,»» «ф~ « "" «:к,~ "., «»«-~-:~

»» ф~. «».ф»*. ° ." «' ~ '

При закреплении кольца 6 трехкулачкоеом пат

атроне по наружной

поверхности 6 местах приложения жкимного усилия О (

пад кулачками)

еОЗникеют прогибы кольца'Ьн .-. а между кулачками его а

аыпучивание к,

(РИС.Б).

Величины Ж и 4„можно Определяют ОО следуюЩим Формулам.

к=к,

Е-У '

~ ~з

А =Ко

Е-У

ГДЕ КЗ,' Кт - КОаффИЦИЕНтЫ, З6ЕИСЯЩИЕ От ШИРИНЫ ОкаатЫВаЮЩЕй

чести кулачков (угле контжте кулечке кк с поверхностью заготовки).

4«) ' силе закрепления, Н;

Й'цр кфеДНИЙ РИЩИУС, ММ",

'е - модуль )ге)зугости ми'ериеле кольце (для стели Е = 2.') 0 НЙВ~ );

4 вЂ” момент инЩПЩЙ Ооиеречно»О сечбниЯ кольЦ6 Относит6льнО нвй-

ЩММЪНОИ ОСИ,,'ММ ",

":)НечеНИЯ КоаффИЦИВЙУО64~~М Кт ИРИ66Д6НЫДЦЯ УГЛИ'КОНЩКГЕ КУЛИЧКИ

Р

асчетную ~~~ичину погрешности формы определяют по фо„„у„е.

Л =о,+Б,,

Результаты расчета заносятся в бланк отчета. 2.0п е е

я кольца

Для определения погрешности формы внутреннеи поверхности кольца (1) непосредственными измерениями используют трехкулачковый па-

трон (2), в один из кулачков которого встроена гидравлическая месдозкт (3) для обеспечения заданной силы закрепления С) (рис.б). Патрон установлен на неподвижном стенде. В патрон устанавливают комплект сменных кулачков с соответствующим углом контакта а, При закреплении

кольцасилу С) контролируют по показаниюманаметра (4) месдозыита.

рировочному графику.

Распознанный текст из изображения:

Л = вЂ”, !ООО«о

Лф -Л'ф

Лф

; '.- "'=~'-хе

полностью повторяют эксперимент.

р1ис,У

":ВФ"'-"':-'~Ф~: . -,.

ИфффФФ'"'Р '' "'' ««ь ' " «: .":-т к.'« .г «г " '«'.,~~':~ "«""«.:«".- ~..~...у."., ~~~" ." '., ",'« ' х««~

Фе."«';««..ф:.фф"ф ''к:::;: ..* ' ' ' ' ' ' ' " "«« .«" .« -:~ Ф«; ~,. ' -",.~,,~:",' ' ' ф~~~у,. „Фл.-,«.рР-„, «-,~Ф; у ~ ~««'

' 'Влоорэдстаенное измерение лрогиба кольца ло

льца лод кулачка „ мэвгду кулачками ф'.~ лроизаодитси нутр аром индикаторно о

типа с

,Ч „о завгаров лри каждо

ои нагрузке должн

„В И удэфор ц

о ыть

Яют как среднюю арифмеиниг,г деформации лопере

еречного сечения кояьцВ лрийимэют «Рээнои 93 показания индикатор о обьясняется Фйщбгющим Образом.

Йцдикэтар, .3ВЩФлйанный В, .кЩифсэ нутромерэ локазыаа

зывает сумму АВУЯ ЯВРВИВщэний: мВРительного накОНВ«ЧНИка и ножак корлуоа нутрОмв- РЩ, ЕогЦФ Вгеритэльный«наконечник ЛВРВМВщается на Валичину двформа- ЦИЭ ЭЭЛЬЦН, РЭВНУЮ. 6 (рис«.7~,.то как аИДНО ив МВС, ножка корпуса нут рЭЭЭфэ . ВВрЭВЭВВЭВВзкзи «нэ .Величину 2:6. Следовательно, общее переме- . 4цВИИВ Фудэт уэена-4+2О =. Зо, Откуда величина деФормации кольца 6 в -ЭЭ«щщц64эфнаф буда.~иэнэ УЗ ИОЯЭЗЭНИЙ ицдикэтора.

Марвевяьнио

нОканачнОк

Результаты измерений заносят в бланк от, ф

етз. Вктичв(жую догреаность формы определяют ло фо муле

~ф =Ф~+~Ж

По результатам работы находят относительную погрешность ряс четного метода

Производят замену кулачков следующим комплектом, после чего

По результатам расчета и эксперимента строят график зависимости

4ф=г(а) .

1. Приведите схемы установки тонкостенного кольца без искажения

его формы ори закреллении.

2. Какой квалитет точности диаметра отверстия кольца можно получить пО условиям Вылолненного исследования, если погрешность

формы обработанного отверстия принять равной лоловина долуска на диаметр г

- 3. Каков«э дблжнэ быть сила.змв~~жллания кольца ио условиям дан

ного ЭЩ)ВДОВэния, Воли.,нуэно, обеслечить Дизвщкгр Ятае~юия

кольца ло 6 му квэлитату точности с локреваиютью формы Отвар"

егия на 6олаа УЗ допуска диаметрального «щмера?

Распознанный текст из изображения:

Л„ь вЂ” наименьшее (отрицательное) отклонение.

П ешность становки ез а по лимб (рис.8а). 8 начале работ

любое, желательно кРатное пяти, деление лимба принимают за нача

отс~ет~, предвар~~е~~~~ в~бра~ ~азор а винтовои паре. Вводят в конта

с гюперечным суппартом контральныи индикатор Шкалу индикатора ус

танавливают на нуль. Д~л~е отводят поперечный суппорт "на себя" и за

тем снова устанавливают суппорт по принятому делению лимба в заданнОе полОжение

Смещения суппорта ат заданного положения фиксируют в бланке отчета с учетам знака

По ешность становки ез по

ом по (ряс,в,)

Поперечный суппорт подводят к упор„

крапленному нз каретке

При зтом шкапу хантрольногс индикатора устанавпивз

вливают нз нудь При по.

следующих перемещениях суппорта фикс,„ру, его

тельно первоначального положения кощрольн у и д,

льному индикатору и ре

зупьтаты записывают в бланк отчета,

ПО результатам зкспериментов определяют погрешности ре,уп„ вания положения инструмента дпя рассмотренных методов „ резца на размер: по лимбу вЂ” л„, индикатору - ~„„зтапонной детр пу вЂ” Л и жесткому упОру вЂ” Л~„,

2. Расчет по ешности наст ойки станка выполнения

Настроечный (рабочий) индикатор с ценой деления 0,01 мм устанавливают на станине станка, контрольный индикатор вЂ” на каретке станка, При первом подводе инструмента к рабочему интервалу шкалы обоих индикаторов устанавливают на нуль После етого отводят суппорт "на себя"

и затем снова устанавливают инструмент с контролем по рабочему индикатору:в первоначальное положение. Смещение ат' первоначального положения фиксируют па контрольному индикатору и записывают в бланк

Па Вшнасть- станавки Вз на Взма пааталанной

При настройке методом пробных ходов и измерений (МИПР) по-

грешность настройки равна

где Л. вЂ” погрешность настройки, отнесенная к диаметру обрабатываемои детали;

К вЂ” коэффициент, учитывающий отклонение закона распределения составляющих погрешностей от нормального закона (1-:1,2);

Л,~„,- погрешность измерения пробных деталей; при измерении размера микрометром 1-га класса точности Л 0,007-0,009 мм;- зта величина (+0,007 ... 10,009) -только предельная погрешность средства измерения (т,е микрометра! Класса); кроме етого еще будут погрешности: Усчных мер, температурнь~х деформаций, базираваиия и т.д, Слезно Ь„„будетбальше 1.. д .„-Пагрвшнаатьвычислвнивсредней е'гичвской размера Орабных Деталей

Распознанный текст из изображения:

Работа Н33

где гг вЂ” ср6днее квадратичное отклонение, хаРактеризующее точность

данного метода обработки;

и- количество пробных деталей; Обычно и= 5-.10 шт,

Если О' Н6и366стна, тО приближеннО можно принять

допуск на аыдерживаемый размер (задается преподавателем в

пределах 0,1,.:0,2 мм). При настройке по Зталонной детали погрешность настройки равна

где Д„„,„- погрешность изготовления эталонной детали (0„005+0,015 мм1,

Кон ольные Воп осы

1. Какой из рассмотренных методов настройки следует применять

при 33ногОРВЗЦОВОм Обтэчивании?

2, Назовите Область применения настройки методом пробных ходов

и ЙЗМВрений,

игь характер и закономерность процесса Р Резца зависимости от пути резания „„и работы. 2.Определить величину относительного износа резца.

По я ок выполнения аботы

Для выполнения работы студенту вьщвют заготовку и стандартный проходной резец с известными значениями геометрических параметров режущей части вЂ” переднего угла у, главного угла в плане д, вспомогатепь- ного угла в плане е, указывают станок, на котором будут проводигь исследования. Материал заготовки вЂ” сталь углеродистая НН = 1764...215б МПВ. Материал резца вЂ” быстрорежущая сталь (твердый сплав~. Обрабагку ведут с подачей Во = 0,15...0,20 мм!Об и глубиной резания 1=0,8...1,0 мм без охлаждения. Скорость резания устанавливают в пределах 100...120 маймин, стойкость резца принимакл равной 20 мин. Выбранные режимы обработки должны быть скорректированы в соответствии с пас- портными данными станка.

Проверяют качество заточки резца. При правильной заточке главное и вспомогательное лезвия прямолинейные, т.е. не имэат заусенцев и из-' ломов. В противном случае следует заманить резец или произвести. дожущей части, Настраивают станок на Заданный режим обработки,

ивают нв станок.загетовку и р636ц абис»9), ПРОводят Обтачиазние и В т6чение 2...,$ минут машиниогО Времени. Снимают резец, 6ы'

измбрения..величины;износа резца на проекторе,

Распознанный текст из изображения:

д; диаметр заготовки до обработки, мм;

тельный износ по формуле

примере токарной обработки

поверхности;

ществляться и на инструментальном микроскопе.

г, г

КОН ОЛЬНЫЕ ВОП ОСЫ

ри менте.

Метр ические азания

г к «

:'~КФ.."'":"::'~';„гг он.

, г" - з з О «ч

'ъ

г дз:и./ ~З' ог

ризующий величину размерного износа в

„„ и „„ „ резания Подсчитайте средний относи-

И вЂ” полный размерный износ резца на пути ), мкм.

Сделайте выводы по работе и заполните бланк отчета,

Пзв~чвнивг изморвнии ввиичины ОззмзГзного нзноов момвг ооз.

$. Как влияет размерный износ рюкущего инструмента на точность Обработки больыюй партии заготовок мелких деталей на настроенном станке?

2. Как влияет размерный износ инструмента на точность обработки

поверхности большОЙ ллощаДи ОднОЙ заютоаки?

3. Назовите методы компенсации размерного износа инструмента в

неэ67омэтизированном и' эвтОмэтизирОВэнном произаедствэк.

4. Приведи~в насколько лримероа слабою и сильного влияния раз- .

мерного износа на точность обработки,.

Работа ЬВ б

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГ ЕШНОСТЕЙ ОВ АВОТКИ

ВЫЗЫ ВАМЫХ ДЕФОРМАЦИЯМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

СИСТЕМЫ ПОД ВЛИЯНИЕМ СИЛ РЕЭАНИЯ

~) дать анализ образования погрешнасги обработки «размера и Формы) в

результате деформаций технологической системы гюд действием сил ре

зания;

2) сравнить результаты расчета ожидаемой пагре«цности обраб«пки по предлагаемой модели с Факгически полученной при однократном экспе-

При обработке заготовка.и инструмент упруго отжимаются суммарно на величину т, представляющую собой погрещность обработки. Величину «, равную расстоянию между заданной и Фактически получаеиой границами. обработки, определякл.по формуле

"чРЭДИЭЛЬИЭЯ СОСТВВЛЯЮЩЭЯ.СИЛЫ РВЗВНИЯ„Н, В ДВЛЬНЕЙКММ ДЛЯ

краткоатэ:ксилв рвзанияв;

К«ЭСТКООГЬКИСТВМЫ'ЗВГВТОЯКВ ПРИСПОСОблайае ОГВНОКг НГММз'

ЕСТКО67Ь СИОТЯММ ИНОуруМВйт.ы,'ВКПОМОГВТЕЛЬНМЙ ИНСтруМВИГ

ПОРТгыйф4М,

Распознанный текст из изображения:

Ь4ХГ Хмнсззз

Лаг + 1ииезуз

,'Ф 4ГТУ иы, Н.Э; Лабо(татария ф

е. ГСЖной6

тзаИккносафф .„'М атериал: з~~~ ",'Р ВФявз.06(уйти '(М атсфиад::~'1ф

Согласна формуле (Ц изменение $. Вызывается непостоянство~

сил резания в связи с изменением твердости заГатавки и изменением же„

сткастн технологической системы (при Вращательном и поступательном

движенияк ЗЯГотОвки и инструмента).

предусматривает два варианта, в «аждам из а зивакп раздельное влияние каждого из перечисленных факторов

пияние переменной жесткости технологической системы вдоль оси заготовки на точность обработки

Лаариянт вЂ” влияние ививнения сипи реввния нв точноотч обвар».

ки (р, =айаг,.( = сапа(). Здесь 3- жесткость технологичегжой системы (ТС), которая равна

Силу резания Р„определяют по формуле

мм индикатором 3, установленным нз

станине станка (рис.12).

Перед определением жесткости узлов станка пинапь задней бабки должна быть убрана и закреплена. Натруженна силой Р, кажаога узла производят три раза с параллельным измерением упругих перемещений.. Делением величины нагрузки на среднюю величину упругого перемещения.находят значение жесткости соответствующего узла станка.

При обтачиаании заготовки из стали 46 проходным резцом, оснащенным

пластинкой из таердопз слдааа Т(5К6. и имекицим геометритческие пара-

метры ф-"46; уи'(О'; и = 12; Х= 0', принимают следфОЩЙВ значении по

казаталей фоРмулы (2): (:;-2430; Ц =4>,9; У, = 0,6; Кя = 1; и;-.0,3.

1. Влияние пе менной жесткости техн а й

системы на точность об аб тки

Исследование проводят на цилиндричеоюм Образце диаметрам б =15...30 мм и длиной 1 = 260...400 мм, Заготовку устанаЗливают в.центрах. ПренебраГВЯ влиянием упругих отжатий на величину силы резания, СЧИИВМ'ЕЕ ПриобрабОТКЕ Паотояниой, ЖЕСТКОСТЬ е (вят ОЧЕВИдиа, ИЗМВ" не Обработки и обуславливает СОГласна формуле (1) раз ния (, . Дла данного аида токарной Обработка.фаРмула(М редотавлена;,а, азще-

Распознанный текст из изображения:

По ок выполнения боты

МП'У йм. Й.Э, Ьа)~

ЯЙ6$фатодйя .каф~ф

мвкйййодмдоФйщ

'Ь«ачФ)змвл Вахту'$4~$

Ревкик) обрабо~

,'$4з гкерйвзт:ннс~~~~'~'

где 1 вЂ” длина обрабатываемой заготовки, мм;

„„ие от переднего торца заготовки до рассматриваемо~о

сечения, мм;

3„, вЂ” жесткость передней бабки, Нгмм;

4„6- жесткость задней бабки, Н1мм;

4,„„- жесткость суппорта, Н!мм;

Е - модуль упругости заготовки (Е = 2,2 10' Нlмм');

4- момент инерции поперечного сечения заготовки, мм~.

4 = 6,064.", где д -диаметр заготовки, мм. Выражение (3) вЂ” уравнение кизразуюввей обработанной заготовки. Из его анализа видно, что ~,

При проведении эксперимента глубину Резв~

~я- ~Л" ° дау~.-~,л...0,4МММби Р, Резания Ч= 30...50 маймин.

1, Рассчитать по заданным режимам обработки силу резания Р, по формуле 2.

2, Экспериментально определить составляющие жесткости технологическойсисгемы д,~,3,«„3 „.

3. Определить значения ~ при Х=О; Х=И2; Х= 1.

4. Определить расчетное значение погрешносги формы детали по

формуле (4).

Провести измерение диаметров о в тех же сечениях заготовки по-

сле ее обработки на заданных режимах.

Определить фактическую погрешность формы обработанной звга-

товки, используя выражение

«=к « 1

. расчетные и экспериментальные данные занести в бланк отчета.

, 0пределить относительную погрешность расчетного значения

А" -Ь

Ь= ~ ~.1063г«

Ь

9, Выполнить эскиз заготовки после обработки, показав графически и

' чисйеино„печенные ОЮФонвиив формы поверхности

К Щалась:выв, фь~ по рвбоув.

Распознанный текст из изображения:

енения сил езания на тО нОсть Об аботки

е пр~водят на двух образца~, закрепленнь~х на оправ-

вливают в трвхкулачкОвый патрон и поджимают

„с Тз« Номинальный диаметр Образцов б = 30..00

„-бы 8 = 10 20 мм,матеРиал - сталь 45. ПРИ пРОвеДении

режимы резания в пределах 8, = 0.2...0,4 мм~об, Ч

бину резания «на каждой шайбе принимают соглас-

шайба~ М в каждой се ии ~, х

Р . арактвризующаяточносгьщпо .,

готовки АЗП 2М4, обуславливает при Обраб

азпичнью сипы реза

ния и согласно (1) разпичнье значения «, . Погре

огрещность обработки, т.е.

погрешность выполняемого размера, найпем по зависимости

К =ЩР -Р ф вЂ” + вЂ” )=2 Сф -~',)( вЂ” +- вЂ” ).

уменьшение погрешности размера обработанной поверхности Аета-

ли в результате выполнения операции механической обработки характе-

ризуют козффициентом уменьшения погрешности

По ок выполнения

«. Рассчитать по заданным режимам обработки значения сипы р„

2. Экспериментально Определить составляющие к%отвести текйопопФ'

ческой системы «; .«

Э. Определить расчетное значение погрешности обработки Ъ а,

4. Определить фактическую погрешность обработки Ь |-"(от -4д, изме.

ряя диаметры шайб после обработки.

б, Определить расчетное и фактическое значение козффицивнта

уменьшения погрешности К„.

6, Построить графики изменения козффициента Кт ат точности выпоянания заготовки Ь~~~,

У;..Ощрдф««ать Фтйоеитвльнукз погрешность расчетного значения

4 ж вЂ” к- -'~ ° ИЯМ4

Ь

зз

Распознанный текст из изображения:

1, Какое должен быть диаметр заготовки, чтобы откл

ы отклонения от прямо линейности образующей равнялись нулю, для

я ваших значений

жесткости злементов технологической системы (ТС) 7 2, Какие Виды погрешностей возникают при обрабо

ра отке заготовок

валиков вследствие упругих отжатий в ТС7 3. По каким законам изменяется податливость отдельных

льных злементов

технолОГическОЙ системы ло длине заГОтовки7 4. Какие технологические приемы позволяют снизить погрешности

обработки, возникакяцие от упругих деформаций ТС7 б, Что сладует делать для обеспечения заданной точности поверхностей деталей при обработке партии заготовок пониженной точности7 6, 8 каких случяях згесткость суппорта оказывает влияние на точность

обрасагтви, е В.каких вЂ” иат7 7:," фйййй4 Возмоягные, 4л4ФОнения формы поверхности детали, если

гзии ИВ оговорены допусками формы на чертехге7 6. Почему деа расчетов ПогРВШНОСТВЙ обработки используют только

радиелмфге ФОФзалякнцую силы резания рт7

Работа ГЕ В

ИОС"ЕДОВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ОЬРАБОТАННЬог

ПОВЕРХНОСТЕИ ДЕТАПЕИ МАШИН

Содержание работы

Определить шероховатость поверхностей деталей. Обработанных различными технологическими методами.

2, Исследовать влияние на шероховатость поверхносги детали режимов резания и жесткости закрепленной заготовки.

Оп еление о анка ше ховатости пове хности

Порядо„

ботанных точением шл ова ием и обкатыван ом .

Дпя ВЫПОЛНЕНИИ работЫ Студаиту.ВЫДМОт абраввц (рве,.т4ВГ„.".,ММЕИВ

щий три шеЙФМ ОДНОГО диаметра доя чиставого точения~,'-Вбкатмванаи ф$~.

ликом, шлифования; указывают Оборудование и режимы:обработки.:: вЂ”: ':Е; .' '

Распознанный текст из изображения:

щиммы обработки, заданные преподавателем, корректн~ „

паспортным данным станка и заносят в бл~~~ 01 ~ета. Установку ре,кн

~~имое

ревмтия и обработку обраацов на станке студенты выполняют т „„

~ учебноге мастера

Оценку УЩ оховатости обраб~ ~тинных п~ ~аерхностеи проводят про

филогрефемртрофилометром модели 201 (или мод.252, 202 и др ~ П

профи~щщщммам определяют согласно ГОСТ 2Т69-73 на заданном пре

лодзвзателем уровне -параметры марохоаатости Й~,' (р. Все результаты ра

бопы и копии прафмлаграмм заносят в бланк отчета и по ним делают вы

Всю работу, связанную с механической обработкоа заготовок студенты

выполняют в присутствии учебного мастера.„

Режимы резания, скорректированные по паспортным данным стенка,

фиксируют в бланке отчета.

Среднюю высоту неровностей йх или среднюю арифметическую йа

обработанных образцов предварительно определяют непосредственным

сравнением с образцами цюрохоаагости, а после измерительным прибе.

ром, например МИС-1 3 или профилографом-профилометром мод2Ф

Результаты замвров заносят в бланк отчета. Йо агам данным строит

четыре графика, характеризуещие зависимости

й~=((8.) й~=М; й~=(ж; й~=М

или йа=1(8,); йа=фГ~; йа=((ф йа=гя.

где г вЂ” расстояние от места закрепления образца до места иамереиии

шероховатости.

Сделать выводы по работе.

В выводах отразить факторы„Оказывающие наиболькгее влияаие Йа цм'.".

Распознанный текст из изображения:

Рубежный контроль по ТМ вЂ” 4 курс.

«,дать определение понятию изделия, детали, заготовки.."~ ~ ' -! "в;.

2.ОпРедвление мвшинь~ сбОРОЧНОй единицы, комплекту, агрегату.

пРОизвОдственный пРОцесс и жизненный цикл изделия»

4. 4ать ОПРеделение технологИческону пРОцВССУ, технолОГНЧЕСкому ОборудОВВНИК „

Операции и технологической оснастке.

$, Привести схему рабочих мест станочника и сборщика и дать Опр

места.

"х

б.Что такое технологический маршрут и его Разновидности»,::; '. '; вЂ” Ъ~

~,дать Определение технологического перехода, режима, сложного и вспомог т „„„

В,С«прелеление Рабочвго хОДЗ, Устаноаа, ТЕхнологнческой Операции.с

д, Определение позиции, приема и перехода.

1а. что такое допуск на номинальный размер детали и на какие виды он

подразделяетсй? Ф

1«,Что пОДРазумеваетсЯ поД точносФью обработки и точности сборки»

«2. как устанавливается Функциональный допуск и привести схему расположени„,-, г;,

ДОПУСКОВ.

13.КакИЕ СОСтаВЛЯЮЩИЕ ВХОДЯТ В ФУНКЦИОНаЛЬНЫй ДОПУСК?,-,... ~" ~

Ф' 1а. Какими видами поверхности ограничены детали машин»

15.Какие типовые поверхности характерны для корпусных деталеИ

1б,для чего используются коОрдинирующие размерыг

17, 6 чем различия между номинальным, Щ~Йствительным и предельным

технологическими размерами?

18.6 каких случаях технологическая система не обеспечивает постоянства размера

обработки заготовки? ..., ~~~" . ~~ л~ 4~

19. Какие погрещности влияют на параметры точности при МАПР на станке.

2О.Привести формулу определения суммарной погрещности.:

21. 8 каких случаях используют вероятностно-статистический метод при изготовлении ...

22. На чем основан расчетно-аналитический метод и а каких случаях ом применяется.

' . 23: Кахив ЩЩмшности оцениВюют фасче7но-4Яат$Ю.'ичвским метбдОИ

- -::.,'.:::,.:24:,Привести, формулу

;:;'.:--':~.,-':,': .,'- '::::: ..::. ф3явифщ~вкМ 'камд~ОЯ:МВ 96 состВВяяющмх.'

";~~жий1.

Распознанный текст из изображения:

...-,- ...,:,-:,.„,:,,„,:,,-"-.-.';:~4~Ф~ЙЙ

- ' ...„,, '-!!фЩ1~~В~ф~ф„:. ~уф~!а 'ещврацй,й'. ':, 'е д

:!~ф~~фффЯфа Щ':::-.~~ЩфЩД~ДВУК ' (ИаГОТ

,,~~~~~~~Ф~~ф~ф~;,;~фф~~Щ1фф~фэ !'-ЩТЕЩЯЯЕ

'-. к,;Ф~ '!х,;,:;,~~к;:!и',;::.'!,.::„,-,':В1,.:"..,:::.;:;.:;-!,":...: .:;„;.;:.' е-:дР:!РФщчКОВ щщ Шке сотен (

е,, ~, 1",,'-',4~~~~...В~~Эфф~~э"~фффффффэ,'.*,ОЛОЗ)~Д;ЩК КОрцуОНЫК

:,';,;.;;":-„...;ф,',фф$.,3!,',.'-$ф~е

,„'::фф!~::;к~,;";м",„,.-~,", "*;", -' „';,*!~~'"фФф~~Щ„ЮИЙЬНщфттээ,'Няящцязт щя~

~~фф; ";,," ".

:, -'- .."~~а,;;;:.' . вЂ”;~~~~!г!~$ФФ~Й$ФВ6:-:МЩИЩфЗ'НЬИээ- П1,

" ' ": '--'"1!";*::::'~!~!::::",.-' ':.:-::-::::'::."::-"=:: вЂ”:-"'е~~

э"."'%™+!!~'::.":-" ~ее:::;,ееЕеееЕ'::::меонменнаи Мыть технол

х!!"е'",'~::~:.':;!!

. ' '-,'::.'-:,"!~,,;:.::,::;:,:;:,:,::,.:::::::::::

$

. Э!В"':,~". „,„, ".";:~~~Э~Д~';Ъ!~~~ФЗфйВЙ';...-::Т!еМЙЕРВТУРУ 'НаГРЕВа' ИЛИ ОХЛаждЕНИй И

.„',:,~.'„-'~","",-::-,.-""' „.",,,,„~~э~~~:.~Ф64~664ик,.вазсиз которой изображен на рис. 1.4„а,

1 КэаГ4а 6 Работа О!1эеОВреэИЕНИО. у назь$ва!1зт с~щеэуььи ущэ. х до ° ( . ' Инсгрумеи

аствувзт несколько При об ббпр

р Р ке заготовок на с гаэцка цпх верхиостей могут по „- несколькО порументом (нап и р гьэватьсй одним~ лист-

ОвательнО Об Вбить

ример, П1зохОдным резцом) и и его ', траектории, задаваемой .

ПРИ ЕГО ЛВИЖЕНИИ ПО

о управлйкэщей программой. В это, чае говорят, что указанная с

ЭТОМ СЛУ-

й совокупность поВерхностей Об абатывается в результате выполнений

и инструментального перехода.

Технологические переходы могут Выполнй , тельно (сч. рис. 1.4 а) сч. рис., а) или параллельно-последовате.

ЛЬНО СЧ,

б). пераь!Ий может состойть как из ~дного, так и из нескольких технологических переходов ! ов простых или сложныхэ,

+ +

Рис. !.4. Эскиз токармоГ! операции

а вЂ” э!росэээые ээерехода; б вЂ” с!ожина переюл

Состав. содержание и последовательность вы«се!нег!Нй гех- НОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ ОПРЕДЕЛйвт СТРУКТУРУ ГЕХНОЛОГИЧЕСК!эИ операции.

Технологическая операций может бьиь организована на основе концентрации или дифференциации технологических переходов, Вклгочаемых В ее структуру. П ~!и ко«цент!эаг!Ии иерехо- ДОВ структЯэа Ог1ерации Вк!11Очает х!акхих!з.'1ьно Вози!э,кн!эе ири заданных условийх ~исло технологических пе!эеходов. 31о крагцает число технологических операциЙ в ТП. В ире !ель случае ТП состоит лишь из Одной техно.!01«ч"ско« !э«~.'!э~и!111!. вклкэчакэ!цей все переходы, необходимые !!Дч «и нов«Сии,к .1-

«,ИИ«1м И ли. При дифференциации переходов сгрех!В!си к ми« 1М1:. и!и

! числа переходОВ, вход!«цИХ В Гехноло!И'!Сскуго .эисР,ИШ!' делом дифференци!эг!Ии йвлйетсй !акое !.

0" !«эсз э!эеги!с 1П, к.э !.! в

Распознанный текст из изображения:

у лияют последовател

":;!~фу~, "-:,';,'::":::-:-.'-::::-::::.:::,.:;-::::::: вЂ”.':::::-,:.' -,:...:- .- ..:: В являют. одрезка торпед

'жу'п ность тех установа заг!этовки.

М технология Предметов ческих пере-

кого нерехоумента отноформы, рази. Число раОм переходе, ловий обрасъеме зна-

!.3. НОРМА ВРЕМЕНИ

йя..зФхнв!логического переходгс

раЭмер'.юфан!яаклой вмерхиос!!!и,

фа.'райнис.ходав

ической операции часто необхойолозкение заготовки и инстру-

ъ «««ЙФ5,",:!;*;,"„'~-ч« Х'«1~~~Ф~~~~фХфДфЩфЩ,.~ЩРфифДОВ Г!

,,'1',:,~

ФЪ '!! «««;*«~««~,, « ...,;,,;,' „,'ф~'*',"В~Е~~!Щф«,!Цф*::т!!фв!ВщщщИя ° !Зптим'

.-:: -::-,«::=.,!«'~!:.Ф~~Р'- .,„„, „~=':~й~е.йф~ффи~а:.:~р««ис.: т,5з-

Г103иция вЂ” «ь

'1 ксированное положение э !ни!!!ае

менно закрепленной обрабатываечо"

, ой заготовкой или собираемои сборочной единицей совместно с и б

приспосо '!ениеч относительно инструмента или неподвижных частей оборудования. Изменение указанного положения, вь!полняемое с помощью поворотных устройств и устройств линейных перечещений возчожно, например, в технологических операциях, осуществляемых на оборудовании револьверного типа, автоматических линиях и т.д.

.Поием вЂ” законченная совокупность действий человека при выполнении перехода или его части, объединенных однич целевым назначением, Так, при выполнении вспомогательного перехода установки заготовки вуриспосюбление необходимо последовательно выполнить следующие приемы: взять заготовку из тары, установить в приспособление и закрепить в неч.

Технологическая операция вЂ” основной рас !стныи элемент

!!

ТП. Бремя и затраты на выполнение операции являются аажнейшими критериями, характеризуюшичи ее зффект!!в»ость в

условиях заданной програмчы выпуска изделий.

Программа вылуска изделий вЂ” зто установленныи для данного предприятия перечень изготовляемых или ремонтируемых иэделий с указанием обгез!а вьиуска по каждому !!,!их!енован!!го э !

планируемый период времени. Под объечоч 1,

количество изделий определенных наименований, и!!!эраэх!еро!!

и исполнений, изготавливаемых !!л ! р 1 ' е

ех!о!!г!! эуех!ых !!ред!!р!!- 1ечен»е п.!ан!!р сх!ого !!:!н!о !.:

ятием или его подразделен»еч в 1еч ! е,, - ге ° ,'

времени !ч!!гце всего вЂ” в течение !о!!!)... ' ° х"!!1-

!ельной степени определяет пр», .! чс!

з»!Нгн4!!ы »ос!роси!!я Т! .!счс !

! в о»)сделан»ых х~ лов!!ях ооьех!

ный к!аксих!алы!о воэх!ожныг' !, .:, .:,, -, гях ооьсм

Распознанный текст из изображения:

чясйо контактов с Опорвмй (числО ба

ь дФЙЙИФЙ)':В $ясфВК,

Я ... -погфещиость устВЙОвки приспосОблФния ни Фжле 'Станка (ищ1рвал щповки ф

РЭВЧЯ. $ЙПОВКИе фИКСайф$4

или путем вывфрки); Обычно Я„~~„= О,ОО5-: О,О15 мм,

перемещения кулачков. Тогда погрешность выверки (8и) булез.

8 начале

измерение, затем

закрепление

при закреплении и

послед. измерении или;

равна

П ин п выбо а баз. Рассмотрим основные положения выбора баз.

Лк»бая заготовка, как свободное тело имеет 6 степеней свобо»,З-перемещения и З-вращения),

1. Для полной ориентации заготовки количество установочных элементов д,б, таким,

чтобы соблюдался и ин ип нео ывности заготовки от становочных элементов т.е.

заготовка должна занимать устойчивое положение относительно инструмента и станка

~правило б" точек).

2. Применение точечных опо ха акте но заготовок, имеющих черновые базовые

поверхности. Для базирования по обработанным поверхностям применяют опорные

плас~ин~ с развитой по~ер~н~с~~ю,

3, Базовые паве хности .б. Об аботаны на пе вом этапе Т.П. с увязкой размеров с

необрабатываемыми поверхностями„т.е. использовать так называемые черновые базы

.+ они д.б. гладкими, не иметь уклонов и т.п.

Следует применять и ин ип сонме ения баз, т.е, установочная база должна быть

измерительной» тогдае = О). Для этого конструктор должен представлять размеры с

учетом этого принципа совмещения баз.

Следует соблюдать и ин постоянства баз по всему Т.П, (т.е, один и те же базы по

всему Т.П.). В пеняя собаеапения ерннпипв постоянства баа очень часто сааба~~с

ис сственные базы„не.имеющие конструктивного назначени ~п тр

ия Г ен овые гнездав 2"вЂ”

отверстия, перпендикулярные им плоскости и т,п.). 8 этом случае обязательно

производят пересчет конструкторских размеров на новые, технол р р

хнологические азмеры от

этой искусственной базы.

Тогда общая по решность установки (Ез) заготовки в приспособлении будет равна:

Яу=Ж +Я,+6 и= 66 +6,+ Е .+6 .+6» -этаф-ладляМАПР'а

'ч» ~ ПО ешнОсть пОЛОжения загОтоВки и МИПР е " только для единичного пр ва где нет приспособлений. В этом случае применяется выверка заготовки на станке рабочим с помощью измерительного инструмента. Центр заготовки не совпадает с центром патрона (с центром вращения шпинделя) на какую-то величину. Для совмещения центров вЂ” производят выверку с помощью индикатора и путем

Распознанный текст из изображения:

По решности, вносимые процессом установки загото

товки, вЂ” ' мы уже рассмотрели.

РассМотрим погрешности, вносимые самим процессом обработки.

1. Погрешность от упругих деформаций ТС вЂ” (Лу)

р. Откуда: т,к. зависимости

нелинейные

Жесткость заготовок определяют по формулам

"Сопромата'".Очень часто в машиностроении

вместо жесткости Щ используют понятие

податливость(%):

!

Р*~

Ц процессе обработки всегда возникают силовые факторы, что характерно и для лезвийной и абразивной обработки. ~ Рх вЂ” тангенциальная составляющая силы резания; Ру-радиальная составляющая силы резания и Рх- сила подачи инструмента. Из трех составляющих (Рк; Ру; и Рх) - только Ру оказывает доминирующее влияние на точность размера обработки (Лу). Определение Ру = Су Р' У(НВ)"; где: Су вЂ” к-т, хар-ий процесс обр-ки; 1- глубина резания; Я- подача; 7- скорость резания; НВ вЂ” твердость обрабатываемо материала; х, у, и - показатели степеней (по справочнику). Силы резания вызывают упругие деформации элементов ТС, а колебание сил приводит к постоянному изменению упругих отжатий. Величина упругих деформаций ТС зависит от способности системы противодействовать силовому воздействию. Способность противодействия ТС воздействию сил называют жесткостью этой системы (йист.).

Жесткость вЂ” способность элементов системы сопротивляться действию силовых факторов. басист = ~н/мм1; Нам необходимо определить жесткость нашей ТС, состоящей из

станка, заготовки, инструмента. Обычно жесткость станка определяют экспериментально:

Распознанный текст из изображения:

Ъ самца а4~усдйюаю 'Ь еуач~вие вьуаеаюмч. ~~~я заданная глубина Резшия~ тфнкт -Фактическая глубина резания; ~, > ~ф, А и У вЂ” со *Венно а н це эл нтов си мы, связанные с и„,,„, у загот0вюзй (3'2),", при этом вязанные с инструментом ~3,) и

Обозначим: Ру=Су 1"ф У НВ" = А ~"ф, Для дробного значения показателя степени "х" решение данного уравнения относительно ~ф, не ймеется. Обозначив остаточную глубину металла, неудаленного процессом, через 1 „= ~,

Ъ~гда приближенное решение будет иметь вид Формула. становится удобной для определения погрешности Лу. Тк вп делахпа тии деталей 1 ва ьи ется отпив до шах ~согласно П ), то: Это выражение получено, когда составляющие константа А = сопят. Однако при обработке заготовок НВ меняется от НВш1п до НВп1ах; поэтому варьируется и сам коэффициент от Агшп до Ашах. Поэтому имеем окончательно: - величину Ьу следует определять в тех сечениях, где жесткость минимальна. Так как жесткость ~Уснет.) является тоже переменной величиной по сечениям, то происходит копирование первичных погр~ш~остей заготовок в уменьшенном виде на готовой д~та~и; коэффициент уменьшения погрешности (к): А.ОТЛЮТ х х г 1

1; 1де ~гот,лет. =(~ заллпах ~ зал.пнп) А тзх 1 вЂ” + вЂ” вЂ” )„'

После подстановки'.

Распознанный текст из изображения:

Ъ: ~О ВЩОФКЬ ОТ ВЗМВ НОГО ЩКО

,.': О5Ра6ОФЩ й4)2~$~ДЙФФФИ ЩЮЙ~ФФСИВ

са инс . умента ~Лц)

ныи йВНОО- режущего инструмента и

НЫгН,: ' .. СТРУМ В РЕЗУЛЬтатЕ ТРЕНИЯ О

Йофь |при:Высоких 1 С и больших силах резаниЯ):

СЖДстВЙФМ'зт(ВФ ВгВлиегсй как бы отдаление режущей

г:Вг~~4'. "%ДАМКИ,:ОЪ' Обрн6ВТЫВЙЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ На ВЕЛ Чи

фффуМр. з м

рухФЯОО ВИОЦфмента В перном приближении можно считать прЯмоура " „.:.: . '::.':, -' ':"" ' " ':~ОПОфЦИОНЙМЬьНЬПИ ВРЕМЕНИ (ИЛН ПУТИ) рЕЗаНИЯ ~НЛИ ЛЛИНЕ ВИНТОВОЙ

Р;Рбмк,. ':: -: ": -ЛМййИгнг МЕТВЛЛЕ), ОбЫЧНО ИЗНОС РЕЖУЩЕГО ИНСтРУМЕНта ВЫРажаЮт В

ВВВЮФимОсти От егО пути В

заИУй6ФФфЬ)

УЧВСТОК'1-.- $ойн НРВфнботннв.ХВДВКТЕРИЗУЕТСЯ

: ИФФИЙМННММ'-,ЙЗЙОсом Ц~'--1000м

УФк",ГОк П -'..-Зона нОрмндьнОГО изнОса (12=30000м)

Участерк:4П:-:зонй катастрофического ~~~~с~.

ИиййЩййНКть;ИгЗНОСа йа-уЧНСТКа И МОЖНО ОХаРаКтЕрИЗОВатЬ

фа =- ~мкм~, что принято

~~Л 2

ннзьянар-:у®флъцьтм:(Относительным) износом, т.е

~мкм/мм~