Билибин К.И. - Расчёт и конструирование сборочно-монтажных приспособлений

Распознанный текст из изображения:

хонструир

д,указани

праектира

98. — 39 с

ираемости сборочных единиц

'У и конструирование автоматииспосаблений,

х вузов, выполняющих дамащ логический проект па курсу

© МГТУ им,Н.Э.Баумана, 1999

,,;: ~~:'))рщрподЖлейий: Кета

', "'~~~: 44Манйя и. Курсового

т,~',~)()ф.:-ЮТУ::;::;ф$;„;,Н:«-':Э. Баумана, 19

:,:,-":,;-;; -'ФффФМФФя~))фх) вОпросы соб

:;::~::~а~)жантов схем сборки

;,:.::;.~)~~!:;с6орбчно-монтажных пр

,~:,::,.~4анжя:.и курсовой техно

:-:",::7ФМЙЬаогия производства ЭВА".

ББК 32.973.2:34.66

мас* д

„ аверачных и РегУлиРовочных Работ, многообра,йеВ~ алогических процессов сбОрКИ И элвктрИЧЕского Монте)в$

Основное количества сборочных .Операций вьатса(н)))ва)аф. вручную с использованием прОстой Оснастки Однакб.'дюж

„:ения производительности, снижения трудоемкоотй' )и улучщения качества РЭА и ЭВА предприятия применя)ат средства механизации и автоматизации сборочного процес\ .а

процесс автоматической сборки может быть разделен: на ~ яедуюшие Этапы:

подача собираемых деталей (элементов) к месту сборки;

7) взаимная ориентация (базиравание) деталей перед их соединением;

3) соединение сборочных элементов в сборочную единицу~

4) закрепление сборочных элементов (сборочная операция))

5) контроль.

Наиболее сложным этапом сборки является ориентаций' собираемых элементов перед их соединением, особенно"при монтаже микросхем.

Собираемые элементы должны быть расположены так,. чтобы можно было беспрепятственно соединить их в сбо'- рочную единицу, )(еабхадимая точность взаимного положения деталей определяется многими факторами и может быть заранее рассчитана. В данной работе основное вниманиа. уделено условиям собираемости и базирования собИРаемь)х деталей в автоматическом режиме.

Распознанный текст из изображения:

на сборочной позиц,

более трудоемких

пе

которой зависит

ескои сбоРке. Проце .

' чество

есс ав-

чной единицы пред

таад,

дачу» которая

ещаетс„

,""."', „':; ~~ОЙ:„:,';сборю::;-шобой: сборо ;.!''-.;,'::~.' .;!;.:;;~,:,::::,:::::~Юмравстве»н)~уж» за

';;-,-.'»»',:;:~~'..„,„...",",.,',»',",.',,',:.':,')ф~4$Фф~й~'-'цмИ.,- ,".;;:"-. ~':::':;;:,,':.'.',.;;.'.:,::;.,-,'::.~'-;.';~:.:;;~авироаан»ия: оп ':!': '!'""'."','=',-"~~~~~ёИЖ-:-:'Созбираемоати "детал ':";:.-:-„';="'~-:;,:,$одфотиМь)ми смещениями ::;;;!-::::-:,::;::,:М~-,';.,::Офвосятедьно друг друг ";';=':;:;,;-;,.~~%~а:-:(абака) . Они могут ;,",:;.;:„-:;:;;;;, -, уч»»д~~е:::первое'."

РеДелЯет и ТРеб в

ьвания

"ри разраб,

техбыть

пределе„

ей опреде

макси поверхностей с,единяемых

а, при которых вес» з»ио»»»»» о

быть сведены к дв'

двум у

ельный угол по-

рования.

и поворота сочным поверхно-

Л„ > ° „,

ч

Ь, >,.

:,-"., ':-':;:-ф .„, »»» >»

:!~;:;-~!:;::;";,:;:,:,,;:.;,.":::ъ:,,М!»:::.'.,'-', ~';:»:-': х: -' допустимое смещение

'ир ~емых де--

':;„-':; Я~фф~ф;: ~ПФ,.';ФОЩФ";,!Хоп'ОРДИЙат

щение собираемых

и азирования;

, *,;;»',;..

Ьр > в)),

Ь„'>в „'

;=;;;;:~~~-;:М':-'::.:,:'::,ж'-"--: —;:,;:::-::~~::: -.':,:::

' '""::-д"'."':::"- ~"'-"::=:--Ф':':!::" у'-::."»:::допустимый гол по

угол поворота собираемых

сопрягаемых по иил

Сбор

ный мом

превыси

кромка

сборка

будет равнО;

.4. »» И: пим

2

де талей в ОДну СТОРОНУ От ОСИ лее половины минимального зазо-, о смещение от оси симметрии мо-

метрии,

ПУ~ тиыс~ сМЕЩЕНИС ии составит не бо

т.е. дс симметр ра, зна х»ет быт

к » означает, чт ь в Обе стороны.

а

Рис.2. Схема сборки дета

алек, сопрягаемых по цилиндрическим

поверхностям: а — детали

али без фасок; б — детали с фесками

П ри наличии фасок на вал и

ОХ и ОУ б

у и втулке смещение по осяМ",

удет равно ~рис.2, б)

ка деталей будет ент контакта дву т значения Л„ Одной детали вст не произойдет. Эн

инд ическим поде хм~К~-..-:'.:.':.::,:::,:!".:;:;-:"';::,';:;,";::„::::;:!:,';:,:",::-,;ч„.

возможна, если в й~щ~~,.''::;'.::-'.:;.:;::.'.'=»';",',! х деталей взаимное смея)е~Е"''~.'-.':.:;-'.'.:.''.',,',-!-"„; (рис. 2, а ) . В противном' ~";:."!":" анет на торец другой детей .;;~~'',:""- ачение Л , считая от оси

Распознанный текст из изображения:

2. 3. ««др»» уу»

по ЛВ и цилинщэичесхии паве~-.ун»..стя,

Вид сборки применается при постановке

корпусов, печатных плат и других на

ШТиФты» шпильки, При этом Нвсбходимо СначаЛа обе и;„

НВДЕВание СспряГВЕМОЙ Детали »иадепия) Своими циЛИНЛ

ческими 'пОВерхнсстЯми на штифты базового с нования

Ватем ООВМЕОтить пдсокссти ИХ ПРилегания ;рис =,,

пустимое.вн«а~~~~~ ~~~И~~~~ деталей вависи

между отверстиями штифтами рассчи ыва с

'ле«

В ставр«стиях и на штифтах усл»вэ»в4'',

и и наличии фассх

».дЕЛЯЕ|СЯ ВВВНСНМОСтьЮ

2

Ви«хнссти ~'гибкости) ВыВОдсв (штифтОВ).',

у-ПОВИИ ПСДВИ~

сноски с испсльвсванием резьбовых крепежных

сгсит ив нв«скольких псследОВвтельнс ВыпОлняе деталей сс -тсит ив

'т нонка и Ориснтапия деталей ПОдача и „,щх агапов: устанса

««в»»» чивани» пе 3ь ~ОВ»»х кр»«сажных .Деталей. Завинчивание Бклпчает в

в в "ев;«» три технслсГических перехОда: наживление ревьбсвых деталей, вавертывание на ссновнух» часть ПЕ «Ьбы и и н«лед О„", » "«ГЯВ ХУ С Ваданпым м»«м»«н том На— ж1ВЛЕниь КРеннжных Дет алеЙ пРедстаВЛЛЕТ наибольш«лс трулн~ сть ."»Ви авт.«»»а;ическсЙ сбор»ке р»«вьбовых соединений.

Условие Гарантирсваннсгс сопряжения ревьбовых поверхностей Определяет» я совмешением 1 ледОВ рееьбы на тернах Вин'"а и Гайки ИЛИ РВВЬбОВОГО ГНЕВДа В ксрПУСЕ» а такх»е смешением р»«зьбовых псвврхнОстей (рис. 6) °

Распознанный текст из изображения:

,»

',Ъ ,: 4;,!'„'».-,,,»...,. '" М'"::-'ИВ4ф~й~ХфИЬЖФбтв»': йи пбевй» Псзтаиу ''' "'. ~!'.;~~В)т» ':-'."~~а.'-"иа»»»'. ":ВМ~б9~ь!)!их' значениях указан 4в)!ЙФЙ~)й)!)й."'!ФфОизб)шеф': сопр4!кение.

:..-Жммй4)И)льна.дфпубтиире.значЕНИЕ НЕсоосности »), 'и.;-''ФФ))вй"о) иределяпт по формуле 4:,:.'=: ~~,. '+ Св + (Сг + Л),

2 Х$ВФ-.4мв:.;...;-..;,:.уфщнивльнмй зазор между резьбовыми и,. 'Фт4й4и иф';:,--фф~фнему.' диаметру, определяемый с. епе ивбти' 4Р"вы'27722-72) их изротовления, ммр Свь!,, Ст- - размеры фасок на винте и гайке, ,Ь:- высота профиля резьбы, мм. Допустимое значение угловсгс перекоса фора!уле Л...~ц--

с! — Л Ге;Ф!-,: Угад профиля резьбы;

СЬ вЂ”: диаметр винта, мм,

Однако можно рассчитать предельные от ' 4РУ®%М"::.приближенным формулам,

'Двввотимое смещение оси винта относительно с-и г и- 4М',:РВСсчитывают по. формуле

~г ~в

!ь — » сг» св; лу " л„, Ф4а':.мт' -.' наименьший диаметр резьбы гайки;

4~а,'-. наибольший диаметр винта. ДЖ»', иный угдовой перекос резьбовых поверхностей

ои'»»стимый Ффёравящт) по формуле Ьа = агс~д 0,5 —; А~3 = Ла,

С~ ЙФ!',".З:":!.:;;-::;)))фх»:!резьбы»

;,:~;,::,,':.;.-::;::,::~~~в~;. Дйаметр резьбы, ':;~)~)~~9~~.::.'Р~Вь»боВых деталей при их св ив ии

инч ан ....е-.;К",.:,,:=,-,:„"',;;:,.;„":,;:„',„;,„;,-Фйп 'за.:счет использования в сборочных =,,-,,;,:,,;;...,,,",,;;:.=::;,,-,",:'..;.".;:::.""'."»"Фйй' разъемных 'направляющих втулок

Наиболее

зтапом сборки яв

сложения собираемых дет

тнмальн утр х

" " перед их саед нением' Ба в! дв !".а

лей проводят по схемам» кото ясжвнне

нне в пространстве двух и более с относительно друг друга перед их сое твсряю ° -яат услсви ям их собираемости.

Тсчнссть Относительного положения л»я зависит ст выбранных схем базиро

,стояния и»!и 'лнительных псверхносте рс!Йств.

При сборке двух деталей одна дета ся базсвсй, другая присоединяемой. Для их сборки необ хсдиыс подать присоединяемую деталь на сборочную позицию так, чтобы сспрягаемые поверхности были совмещены, после зтсгс присоединяемую деталь перемещак!т к базовой дс полного их соединения.

Технологическая схема сборки в общем случае обеспечивает три функции:

1) необходимую точность взаимной ориентации деталей перед сборкой, что достигается схемой базирования деталей;

2) перемещение собираемых деталей относительно друг друга (зтс условие достигается податливостью технологической сх»»мь; сборки)

3) !и!шум деталей с определенной силой в конце сборки, что обеспечивается применением демпфирующих устройств.

йся сборочная система (сборочное устройство) долина быть жесткой, за ис

исключением одного звена, ко~орое является ксмпен ю

сиру щим. Оно удерживает деталь перед сборкой в оп е е

р д ленном положении, но при действии 'нщ! собираемые детали сил в

сил в процессе фиксации и саладин!вйиф позволяет им пе еме

р щаться на величину компенсации щ!т4 клонения сборочного и сложения. Для втой цели могут меняться компенс

ирующие ' звщнья двух ВидОВт ,4) !!Ф:,", ";-':~ использованием сво"с

ойства самоустановки деталей »'' ''"'х' 4~~""'-""'""

Распознанный текст из изображения:

$втудвъ-,:::ъ'-':,врсцессе..сборки переме~4ается в тнезде 'ффффф~~воу:устройотва~.у б) с базируомим Ориссособлени Облфдающмм возможностью перемецения ~рис.7,б1, если ВФЯ,ТФхноаотичеокаа СМЕМа сборки будет жесткая . жет, лРОИВОйти .Баклинивание деталей или Они буллит 'нйтьбя с зазорами и дефОрманией °

Рис.в. ~ кама базирования детали на слоскость

Базирование на неподвижную приему (рис 9,а~

Г

Уме.7..Компенсируюлие звенья ври сборке в~талей:

а С ИСПОЛЬЗОВаНИЕМ СВОЙСтка СаИОУСтЗНОВКИ ьятаявй~ '.б,,с баеируюаРю приспособлением, обладаюпмм всзмзжя стъа

деремещения

Юльевне деталей перед сборкой определяет я РазлзФ~фмиьи,-'схемами базирования.

ВеюйахоЕ, базирование собираеьаах Деталей оарбфе~я~тая: поврешностью базирования каждой ?ФФФ$ф~~фиВ:схитри базирования Одной детали и всзника~4ие

Цфм'-'..''ЗФЯ~~':пФх!РФшиОсти ба зиро в а ни Я .

Распознанный текст из изображения:

::р~~~а)щ'~ь: ~щщеййя' Олби Отверстия (оси дет

4аЕю~Ф44~ейит)т:на-т)))ийму: 'Определя®~т по Формуле

Ьа

еев '$,',-, ' дояуск',на диаметр втулки; О,

(- В::,: '9б;:' Е20' )»

ДРЦ, к.:4„"щзнровании на самоцентрирукхцие

~~ЩО:, Я. ф)": Щфффений Оси Детали' не будет,

* призме

-Вавнрованне на ноннчеоную поверхность (р 1О

Х

Установочной базой при этом варианте явл .ется вершние':.кОничеокого центра. С, При данной Схвме ба'вироеання ПОГРЕШНОВСТЬ СМЕШЕНИЯ (баЗИРОВВНИЯ) тОРЦа А От..ССИТЕЛЬНО устанОВОчной базы Определяют методОм раэмеонььх цепей:

А2 = Ь вЂ” А1, А1

(Х

2'д "- 2

)~рн~биа~~Ю (Допуск) размера А2 и Являе гсЯ погрешно ств))~:'ба~ФОваНИя торца й, раССчитанной по мотоДУ махси:)ф®;:;-"":::4Щн9мумт

. ~ дрмаасну~е нонффвцФ) МФФБ~',.';ф349.,

В перв

(Х

Рис. 11. ВВВЯРеьанне Летали ив

е: .. "яи и- цилиндрическую поверхность.

з — гориеонтальньп Π— вертикально

~~ри Вертикальном ПОЛОжении пальца положение Оси втулки будет беэразличньви, поэтому погрешность базиро—

ВаИИЯ ОУПЕТ паВНВ Ь = С)в

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЙ ПОГРЕЕНОСТИ

ЫЛЭИРОВЛНИЯ СОВИРЛЕИЫХ ДЕТЛЛЕЙ

рассмотрим несколько случаев совместного базирОва- НИЯ Собираемых деталей и определим действительнух~ ПО грешноцть их базирования перед сборкой. При этом

следует иметь в виду, что каждая Отдельная деталь может

иметь отличнуо от другой схему базирования

3. -) Хэазиравание собираеммх деталей на еризмУ

.Р ..

ис. 12,а)

Действительная погрешность базирования.'

оси вала

Распознанный текст из изображения:

+ е, :,:,", 4~~;,'Ф':;.;. несоосность наружной и внутренней ц "';: е~~'-ФнФерхностей,

Хая;-12., Базирование собираемых деталей н 1 пьивм;- ф — схема сборки; б — поля распределени лзп~ квв

Построим поля распределения допускаь !хис,)2 П

оля допусков имеют одно направление, поэтому зн общую пойфеВ(ность' базирования Бп, т.е. взаимное мед~ ние осей вша:::,и'':-.втулки принимается большее из лв,х полученных

Зйаяеиий."...::БВ = Бвт

:.~,-;, ЦР4,,:,,:базировании. деталей типа втулка — вал в горизонтальном относительном положении при сборке возможны два . ннх случая. "ось втулки выше оси валика и ось два основных с

ше.,:!!-'АЬ~фф„: вала та

'та при неподвижной базирующей призме в :~'::::;:амит- а,о

тфб(АМ перемещения втулки произойдет заклинивание~ -бф~Щ33~~КЩ9::,стиды Р

'',':ф, -Расположена ниже оси вала ( ис. 13, а)

ри . с

6%%~6:: -'с)((а)да™см г

иды Р к торцу втулки она коснувшись Фаски' : ...,,...,.'-:Ффа))(биться по, фаске, отрываясь от призмы "Ри ~Ф~':;.'~~О~ФФ.'.ожена .баз: опорные точки (-3 перейдут ;,;:"';,,,,, †,;,,",",:;:;::,:,'-:;:.::.;:-М'"'ЧКа ',$".— на место контакта кромки с Фаской

Рис.13. Различные псла

лобжания при сборке деталей типа втулкавал: а — исходное положение; б — смена ба

аз; в — совпадение

конту ов; г—

, Р ; : — непосредственное сопряжение

При отрыве втулки от базы ее ас

валиком ю

азы ее ась будет смещаться

ком до тех пор, пока конт ы ва

ком ' уры валика и отверстия не чало непосредственнага

т рис. З,в). Совмещение конт о

уров определит наследует, что наличие

едственнага сопряжения ( ис.13 г

рис., г) . Отсюда стен фасок является

ичие на кромках сап яг

ется необходимым, но

р аемых паверхнавием обеспечения соб

но недостаточным усласоб

я собираемости деталей.

о ираемости является

Другим условием с

мещения) хотя' бы о ой

ся наличие подвижн асти (вазможности сти

одно из собираемых е

перпендикулярной н

деталей в плбсжа.-..

направлению оба

сопрягаемой детали вместе с ее. баз

д отрыва от .базы '(рис-14) °

Распознанный текст из изображения:

ВвщЛ4,''- 'Схема сопряжения деталей при наличии ползи~~о;т,.

Одной из деталей

Лягая

еталей в Одной плоскости, ' ак

логичным ~рис.15,а'!.

я оси детали А на пло "кость

З.:2. Баз рвание соб

Рассмотрим положение д

киаК'В:.:4РУГИХ ОНО бУДЕт аиа

'Погрешность базировани

ЙОГрсЕШНОСтЬ баЗИрОВаНИ

составляет вв = + Ьь2

. "относительное смещение

'Фещьно:;,~угт:друга можно н

:Мел~я:,:,допусков или поля

~~~тщв';,.',."А.-,.'В,:~илией:-; границей

я ОСИ детал~ Го На ПЛОСКОСТЬ

~м„~.

осей деталей А и Б Отнссиайти, построив кривые распре- допусков (рис.15, б1.

я деталей перед сборкой опреверхней границей допуска на поля допуска на деталь Б:

1~.!

Х,1

.2

При автоматической сборке необходимо, чтосы пс

.крайней мере одна из сопрягаемых деталей мс.*гла ,и щ,ть

'.Оя''и поворачиваться в пространстве в проделал ьетсчно—

сти. Йх 'ОтносительногО пОложения, поскольку не. †.;Оснос~ь

и, перекосы осей могут быть в двух взаимно пеопенди -;;—

лярных координатных плоскостях.

Рис.15, Бззиро1сние собираемых деталеи на плоскость: пс Одя;.я Оси; С - поля д игусксв собираемых деталей

3. '-'. ~;;-:н~ копание саби немых деталеи на ~илинд~:ичко::к~ю н псазмагяче:.кую поверхности ~рис. 26) с Х---"-!-' — -" — '-"-!'-'-'~-"-~ я!ь 'т~ Х-, —.Ю вЂ” ...~" —— вио,16. Базирование собираемых, деталей на цилиндрическую .

и призматическую поверхности

рассмотрим в общем .виде случай,:когда., деталь;.„,:гщпд~ втулка базируется 'на палец, а..залйй'-'',-,:,''на:пРИзмУ~,:..:с::~:.;:,:::-:::'.-''::!,:;,:-',,'~,", том размеров.сборочного:прйспосьбленщ4.'-,,;'.,=:."..::,.",,;-,.:,.::,:.;,.=",.';.'::;:.::,:;:;:-:.;;::::;:;:;:::::.!;:;:!-:.''"

Смещение Оси втулки

Распознанный текст из изображения:

Ал' = Лз, + А4 1Л1 'Л2)

Бп Б2 Б11

йоворфт::,относительно оси ОХ

Перейдем к долускам на размеры:

ло, оси, ОХ

ЗХ = яял = яЛ1 + яЛ2 + бзв + ЬХ4,

одо оси ОУ

Зу овл бв1 + ОВ2

.суммарное смещение осей

охи = б~~ + 5»

отиоситедьно. оси ОХ

6ап . ~а1 + а2 + баЗ + ба4

Относительно оси ОУ

арл ЬР1 + ЬР2,

сУммаРный. доворот

..3.4, Баз рвание езьбовых .деталей:1е~~ел сборкой

Рассмотрим возможные схемы базирования резьбовых Кеталей перед,'сборкой на примере деталей винт — гайка. ~ля .4рухИх схем методика расчета мало чем отличается.

~~ММй базирования резьбовых соединений мало отличзжтсж:.От,':скКеМ базирования соединений по цилиндрическим 1о»9ерхнОстяэф,

Рис. 17. Схемы бавмровавия резво»о»вых деталей: а — гайки до

гравям» б — обаал схема базирования; в — гайки во внутреннему днамвт1г» резьбы, а винта — по Внетнему

на рис.1,', 1 ооказана схема, ори которой гайка базируется ло граням, з винт — оо нару»аной цилиндрической лсверхяос..и. В данном ел~~'-чае нессВГ1адение осей винта гайки составит:

ври расчете йз мак'*имум — минимум

~.г 1.в +

СВ, Ег — д1йствительные нес овладения осей винта и

ганки от ик творе.ичко клх осей

2 2

ев — — 1 ег — + В

~Пав — долуск на

у а днаМЕтр ВИНта, . Ь'у, . —...дхсП1УСКх.:На"-;:;РаЗ~Р;:::;,"'";::":,::::::!.'"","„'.;

(а несоосн усть ' 'резвбовоРО;.'. Ото: Фф~~~~;:-::,~-"„":.':"

Распознанный текст из изображения:

ффффф является лох'рван. -еь р,.

нвн. й~н лравило, ванная

тел овеяв, если овна ив

1И.- ~вффеаетфя Йо осям Ох

оеределяетоя тонность~„.

й ловврхйосхи~ а варево -,. 1, лерлендик~"лярнооти оси р -вь".м отни 'хорнеььо: оо;:ь~ рунг,,~-- ьй ельньзй увол нервно,~ на,~;

= ЬВ1 + ЬВ2,

Жк1 + 4а2 + ааЗ ~

:-::"::.'.-'=;:;-;'.'-::.-":'-' '"--"'" -; ."' ..." .-- .' =Ф

Фл ~ ~ХЗ

: "':. "~,!!! ф1ффМ4$ЩФ ..В' Щоп~".села на

;.~-':::рдиФ Оу

ьу = 43п

=":, ~~4~ММ~Ь .еыещение осей

зироиания винт,» и,~ ~я,;„

/р б. При атом

раз$4еряыж ~~е~1ю".д

по оси ОХ

А1 - Аа;

по оси Оу

Б2 — Б1р

тносительно оси Ол'

С11 — О2;

тносительно ос ~ 1у

Р2 + Р1.

азмеры, имееы

дьннЕ леворет фуьваа, ф ~.- 3 . + Ь ) +' Феъ ' ~44

„оказана Фву'~'-, Е воверлйо''- т~ 6

'В

;Зй

6;

яро аяий

н,з н ~'.'

Ю

вь

дотолоь~

Д.в,. — ~'

+8;, — ~- — -+- я~иоод~:.е о~~ .~рос „ран~и нья суету~ базирования яви а—

оол яраеуц,~у ло о~ ".вбок~-„д,~ .овер~ностяы лредставле— ий на рис. 18.

На рнс.18,а ловазанс, нто болт (винт) базмруетсл на наружную резьбоаую лонер~но, т ь а 1 айна на торец (оф новная установочна я база ~ и наружную повержность- При тахой схеме базирования иа т'очность соофности винта и

отверс ид;айни оназцвает влияние тонность нзвотовления наружной ловеруности райни (обьв1но яе~ти

хранниеа) и ее разностенность .

Яа рис. 18, б винт базируется на наружнУю ревьбовую ловерхность~ а 1 вика ьентр~ руется до внутренней 1жйеерм

ности резьбового отверстия и торцу.

На

рис. 18, ву г болт или шпилька недодаем (нейрй

нер. заранее ввернуты в хорлусную деталь), а хайне Фезируется на

торен и наружную Г$оеерхВО4 еь 1$я4ф* Х6» э) агаве

"а ~орлец и Резьбу по внутреннему диааетРУ (фие, ЪВ~Ф$.

Распознанный текст из изображения:

1 й вариант расчета

сбсрО~КОГО

дспусх замыкавшего звена размерной цела) ойРЮДФМ::

Ь

дОпустймзя пох рещноеФь МзщкмМЩФ4-:.".Т

4ФЙс~зжФепьйей Фе~щиФФФь М

~

:::„~-.,':.:„'~ '~'-~~' ' ин~„~~~ ~~~в, рЬзьб~>вмн ~втвлед: д — винт " нв

~:;,',' ~~~щ~~ть:::„:~Ей~~~ -,,:~в;-.щ>рщц;. ~р - винт - на нврув

~:,::~~~~' .'"',~ейф~":цещфнруетси по внутренней*'

~д, доверенность|

; '-':,~",''.~~ ';-:.';:.'~~фц~;;~ц~зщ~ущси.нн торец и внутренн®в'

, ";-::- -"',:-,=':;,::;;:;: ..'..'; „-'~~~~6'.'щ~жерМнрсть

~

ф-"."'У" '"

вис. 3.9. (~вРм и й~ й В О вФ ~ ти

Нв рис. , 'и исв и'..~ .

,.и срем'р э и~ресссвхх Бала Б Отверс-~~мед'-сии алла на Велияняу Ав дО

в-ниц касс'':а 1 и Вела 1~- везямнаех : в~~рижмсмовФ: ни н

вс врвфиссть, ни!"л. ' '1*'.' 1 ".~ и на найти ме х сясь размерными ивпвй;

Л„-"'-' Ар — А~

й',~,, --= Ь~.„. +

где Ьд - даеус . =-вм каьаего зве и.

Нслученнзя Велииина С~ срзвнивзетсй с цяпусжем

условиям собираемссти, зри зтсм Ьдв > 6д.

Распознанный текст из изображения:

ов (составляющ

М

ости, то сре

еднее

х звеньев пр„

и

;:::.;;::.";::;:":;,Ю~~9~)(~«~~:;,:~тдМтьйь1х размеров приспо

'.;;":~аф~:(~~ФФ::::м::действительную погреш

:;"'Ф(()рв~й2(МЮт С::учетом допусков на размер

,'.; МФфйв)3л: Федей *

. 'По4фе -проведения всех необходимых

Здййз:--2)р«испчвсобления с необходимым кол

и::сечений (см.далее). Из чертежа должн

собираемые детали устанавливаются и по

Н$ва позицию и как собираются.

Приспособление может быть прелназна

том(атйческой сборки, так и для других

прймер, приспособление дошкно обеспечи

сОбления задав

а ается

ность базиро

ы по методУ раз

Расч тав черт„,

ичествам ра 3резов о быть ясно, как даются на сбороч-

чена как для вавиловв сборки. йавать необходимую цесс пайки

ориентацию,деталеи перед паикои, а про

мажет

въвтолнмться вручную и т,п. В задании необхсдимо описать О

работу- сборочного приспособления.

вмс.20. Пример варианта задания: а — ч

ц, П р. та з-дания: а — чертеж сборочной единицму б — чертеж щтифта; в — чертеж основания

ЙУММЙР ВЫПОЛНЖНИЯ ДОИЪЙНКГО ЗАДАНИЯ

Допустимое смещения (ба зирование) Относительно паза

Да)я" представленной на чертеже сборачнои единицы основания по оси ОХ определяют по формуле (рис. 21, а)

Ц~Ж:'Яо,;:-'а)«. состоящей из щтифта (рис.20, б) и основания — Ьн „., -- 2С „8 — 8,02б+2Х0,2

фис,'2О:-.в),. Определить: Л„= + — '" —" — - "'"" — -' — "- = + -- — — ' — — -----------'-- = +0,18

условие собираемости (допустимое значение базиро-

2 2

. ванЦя2:, .деталей;

схему базирования деталей, обеспечивающую соби-

Смещение по оси ОУ а

и ОУ равн смещению по оси ОХ, поэтому

,,ра~йбсть детадей в автоматическом режиме (т.е. апреде- А = ~х = + 0,18.

4М4~в::,.действительную погрешность базирования);

.тМкоссть изготовления сборочного приспособления,

раемость.

а:,'::.:.т~щ()~е...вы«чертить общий вид сборочного приспособления

также

ния ОтнОсительнО Осеи Ол и

,1~))~4~:::;.::Ф(ёщФвди) в эскизном варианте. е рав"ы между собой и рассчитываются по фо

(рис 21, б)

и рассчитываются по ормула

::,,"-",''-,,;,!~~$~~~~ь;...:АМ©Вии собира(вввздтм деталей заключает"

,;,::-,":)(ьд(у«стимогр смещения собираемых деталей. СОВ(а„=

,:,';!:~~-":"':,.4~~

««4,

~

Распознанный текст из изображения:

;Рно„21 „Сиемй к .рвсяету допустимой погрешности ов ~ирои~ и -' допустимое смешение; б — допустимые угяаъыи смешии~ „ „- иосительио. осей ОХ и ОУ; в — допустимые угловые смешения о,.

иосительно оси с

Допустимые угловые смещения атнасителвна аси О.„ сторону осей ОХ,и ОУ,цля квадратного сея~"ния овины

.'ду'собой:и определяются следующим абрввам ~рис,21,в~;

Из подученных допустимых внесений видта, чта осуще'ствление сборки требует точной вввимнай ариентв'ли де- "хВлеЙ ',по осям Ох и Оу и угловому смещению относительно б~~'-: ОЛ.

.~~ФМР'.оа464м баэнроаания и определение дествителвнми

ФоФ$ЙЮВаоотей бааироаакнн по воем координатным осям пра- Х':;:.,:Вавщование штифта и определение деиствитель

дР~фефВбсаай:;его. бавираввния.

Распознанный текст из изображения:

йо,",'двум граням (плос-

22, а), В этом случае составит". допуска размера; ра штифта,

О, 021, О,О2 — 0,016

= о,со~,

2 бах' ~ — (О, 021 + О, 005) . 1 2 ":" .'.. -3йрьх1еа;,::;:или максимальное, смещение г :;:::;- . -:Ц(яФйее, или минимальное, смещение В „=- О

' %Яйся.:мВк сечение штифта представляет -,''-,:~в5ааФМФ~е:.":ио оси ОУ равно смещению по ос, „;х. :".:;:-:;:,;::;:„::;;2(:::,:,Базирование основания и определение деи;т ::.~ :::94Ффешностей его базирования.

,';.:::~(айеввние. Установим на плоскость и будем по хмм, :,.':.,':,'м„,„„:~-.':.Мс,-.Фщсовнм плоскостям (рис. 22Ф б! . При зт и, о.,-, ",,:;.~~.::,::~МВВррвания 'основания определяется смещением оси , ~)~Фф4:-'от'ее идеального расположения. Сна будет еди,':м~ 'Ф:::направлении осей Ох и Оу, а именно:

ьях ьву + :-";;,::-::;::.;;4~а(вв(хааание ОСнования на плоскости исключает пере!;.;:"'~! ~~-„-Осей ОХ.И ОУ, поэтому действительные угло- ,',-,'.~!~'.',-':.~$4ФФФФти .'базирования 6в„и к„я равны нулю, ,:!!,:...„„„.~!.,.,„,,,М4~Ф'ВВВа.относительно боковых поверхностеи е указано, поэтому начения смещения, вания для выбран-. ределения о ДОИТЬ В ВИД МОЕ ПОЛОЛИ ОСНоваяия.

на — Ьв + '~'~ О~'~"~"=~В

Ось щт" фта пост~

смещена на — в

+О' 0025. Ось паза зимкет батате

поля допуска +

на йо

ловину по

Тогда наи о

б льшее взаимное смещение

на +Оа ительная погрешность ба-

наибольшаЯ

алей (наи о

Осви б ет равна,

зиров а ма ксимум минимум

Π013 — (-Π1) = 0 113

Е хах В пи~ и

Ввак смещение осей деталеи будет

,е, наиболь

ьшее взаимное смещ

дится в точке Ь, а ось паза

а ось штифта находитс

тогда, когда о

этом наименьшая погрешность

в точке Б, при

основания

при расчег.

те вероятностно~ методом

А: ~ ~~А;.К„е „',. + АгК,",е

где А - пере

А - .ередаточное отношение, зависящее ст схемы базированияя,

А,=А„=1;

К - коэффициент относительного рассеивания,

подставив значения и данную формулу, получим

О, 0105 + ~(0,01З~' + (0,1) = О, 111,

авгп = -О, 091.

угловые смещения относительно осей координат при

этой схеме базирования равны нулю, т.е.

ее=О;яр=О;с=0.

Я. С авне

ния с допустимыми по

р ние деиствительных пог ешн

решностеи базировапустимьваи по условиям собираемости

~. > В. = 0,11З,

Л. = 10' > . = О,

У а 11З Л(~ = 10в > 6я = 0

У= 0,374 > В

~1а не влияет,

Таким образом А, = 1 18 > В, = О.

пе разома пред женная

чивает собира

емость данных я схема базирования обяа~-..

ЦУ -ьвФ6~Ф -4е д 'але" В сбоР чнУ-еФФМФ:-":-''--'-'':-':::-:='':::""'.-'-"-"':4

скОМ' резшзяе':

Распознанный текст из изображения:

ОГЛЗЩЗЩНИщ

° ° ° . ° . ° ° ,..... 3

е ° . ° ° ° .. ° в». 4

° ° ° ° ° ° в е е е 4

° ° е ° ° ° ° е е в е в в е 4

° ..... ° в.. 7

ПЛО< КИМ

* ° е * Э

о двум

в ° е е е в» °

О резьбовым

° ....»ев 13

° е °

19

нд призму' * 19

на плоскость22

~~едение ....,.

° ° ° е ° ° ° е ° ° е е ° е е ° °

° ° е ° ° ° ° е ° ° е °

Методика выполнения задан

дани

ДаН Я е е ° ° ° ° ° ° в °

Порядок выполнения задан

1. Условия собираемости деталей

1.1. Сборка деталей, сопрягаемых по

цилиндрическим поверхностям * ° ° °-

1.2. Сборка деталей, сопрягаемых по

поверхностям............... - ..

1. 3. Сборка изделий, сопрягаемых

цилиндрическим поверхностям ........

1.4. Сборка деталей, сопрягаемых и

поверхностям . ° ..............,......

2. Базирование деталей перед сборкой

, . 3. Определение действительной погрешно

базирования сОбираемых деталей

Э.Х. Базирование собираемых деталей

3.2. Базирование собираемых деталей

,'":2-'- , 3.3. БазирОВание собираемых деталей н

цилиндрическую и призматическ~ю ПОВер

;:-!:,;::::;.;.::::-'::;::::;:::-;::::-;:;:-:::-::::=::::,:::.'::::-::::::::-фЧВФОм некОторых размерОВ сбОрочн

.:.6.;"'«"е," ПРИСПОСобЛЕНИЯ в ° ° е ° ° е « ° ° ° °

';„';-.':-;-"у.,':,„:,':.:;...;,""-,:«. 3:-..4» БазиРОвание РезьбОвых деталей пе

ф"фЩИ е * в е Е е в в Е е ° ° е ° е в в в ° в °

О

',;:";-: ':,-."':.-.::,"-:::.;:-:,::::,:::;::-;:::,;-;:::,"::: ''-:.: Я::, 5.- Определение требУемой точности

~ф~~ф~ция сопрягаемых д~~~л~й Вдоль

!~очнОсть изгОтовлениЯ сборочного

«~~~,.":~",",!~;;*.'~*';*', 'е,",.;*!~ 'Е~:*",*~';:„, ~. ~ЩИ Щффл(Ц"Ц4 Я В е Е е е в .е в В в в ° в е в е е * в в

' ф, ффффф)ДЦЕЦИЯ ДОМаЩНЕХ О ЗаДаНИЯ е ° е» е °

Файл скачан с сайта StudIzba.com