1. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на производственном участке определяется, как правило, типом производства, т. е. уровнем постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Определение типа производства на участке позволяет выбрать необходимую эффективную форму его организации производственного процесса. Исходными данными для этого являются программа выпуска, характер изделия и трудоемкость его изготовления.

Показателями, с помощью которых определяется тип производства являются коэффициенты специализации и массовости.

1. Коэффициент специализации К_сп определяем по формуле

К_сп=m/∑Cпр_i,

где m – количество операций по технологическому процессу на участке, равно 7;

∑Cпр_i– принятое количество рабочих мест по всем операциям, шт. Расчетное число рабочих мест по операциям Cрi определяется по формуле:

Ср_i= tшт. _i/ r_пл.

где =tшт. _i – нормы времени на операцию, мин;

r_пл – такт поточной линии, мин/шт. Он рассчитывается по формуле

r_пл = Fэ/ N,

где: Fэ – длительность смены, в мин.;

N – сменное задание, шт.

Fэ – эффективный фонд времени работы оборудования, мин. Он определяется по формуле

Fэ= t_см *60*s*К_по,

Здесь d– количество рабочих дней, равное 21 день;

t_см – продолжительность смены, равная 8 часов;

s – количество смен, равное 1;

К_по – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования.

Тогда: Fэ=8*60*1-30=450 мин.

Такт поточной линии: r_пл.

r_пл =450/346= 1,3 мин/шт.

Определяем расчетное (Срi) и принятое число рабочих мест (Спрi) на операциях.

Принятое количество рабочих мест на операции определяется путем округления до целого числа расчетного значения с учетом возможной перегрузки рабочего места не более чем на 10%.

Если будет допущена перегрузка рабочего места, необходимо сделать пересчет штучного времени на данной операции. Перегрузку рабочих мест устраняют путем совершенствования технологии, механизации и оснащения рабочих мест приспособлениями в процессе отладки поточной линии (ПЛ).

Пример: Ср₁=2,7/1,3=2,1 , Спр₁= 3.

Расчет числа рабочих мест ведем в таблице (табл.1.3).

Таблица 1

Расчет числа рабочих мест на ПЛ

Определяем коэффициент загрузки рабочих мест по операциям по формуле:

Кзi = Срi/ Спрi,

где Срi– расчетное число рабочих мест на операции;

Спрi – принятое число рабочих мест на операции.

Коэффициенты загрузки по первой операции равен:

Кз₁ = 2,1/3 = 0,69.

Остальные расчетные значения заносим в таблицу 1.

Принятое количество рабочих мест по всем операциям ∑С_прi равна 13 единиц.

По формуле определяем коэффициент специализации

К_сп=7/13=0,54.

Так как К_сп<1, то имеет место массовое производство.

2. Определяем такты по операциям с учетом принятого количества рабочих мест (r_оп.i) и коэффициента выполнения норм времени (К_в) по формуле:

r_оп.i= tшт.i/ С_прi.,

r_оп.1= (2,7/1)/3= 0,9 мин/шт.,

3. Определяем вид поточной линии.

Если такты по операциям отличаются не более, чем на 10% имеет смысл организовывать непрерывно-поточную линию. В противном случае – прерывно-поточную (прямоточную) линию.

Контрольную операцию при этом не учитываем, так как контроль осуществляется выборочный.

В нашем случае наибольшее расхождение по тактам: r_{оп.3 (min)}= 0,6 мин./шт., а r_{оп2 (max)} = 1,45 мин./шт. Как видим, расхождение операционных тактов ∆ =(1,45-0,6)*100/1,45=58,6%, это больше 10%. В этом случае будем организовывать однопредметную прерывно-поточную линию (ОППЛ).