Курсовая работа 1: Проектирование и исследование механизмов долбежного станка с качающейся кулисой вариант В

Проектирование и исследование механизмов долбежного станка с качающейся кулисой

Реферат

В данной расчетно-пояснительной записке приведено: проектирование и исследование механизмов долбежного станка с качающейся кулисой, определен закона движения основного механизма, проведены кинетостатический силовой расчет основного механизма, проектирование цилиндрической зубчатой передачи, проектирование двухрядного планетарного механизма и кулачкового механизма с силовым замыканием высшей пары.

Техническое задание

Долбежный станок предназначен для долбления и внутренних канавок в отверстиях деталей, а также для строгания вертикально расположенных поверхностей. Станок имеет следующие основные узлы: станину 1, ползун 2 с резцовой головкой, стол 3, электродвигатель 4, коробку скоростей 5 и передаточные механизмы.
Рис. 1 Общий вид долбежного станка с качающейся кулисойРезание металла осуществляется резцом, закрепленным в резцовой головке, при его возвратно-поступательном движения в вертикальном направлении. Для движения резца используется шестизвенный кривошипно-кулисный механизм с качающейся кулисой, состоящий из кривошипа 1, камня 2, кулисы 3, поводка 4 и ползуна 5.
Рис. 2 Схема кривошипно-кулисного механизма.Ход ползуна Н выбирается в зависимости от длины lд обрабатываемой поверхности с учетом перебегов lп в начале и конце рабочего хода. Длина хода ползуна может изменяться при наладке станка для обработки конкретных деталей. Средняя скорость резания Vрез (скорость поступательного движения при рабочем ходе ползуна) выбирается в зависимости от условия обработки и обеспечивается при помощи привода, состоящего из электродвигателя 4, ременной передачи, коробки скоростей 5, зубчатой передачи и кулисного механизма. Подача охлаждающей жидкости в зону резания обеспечивается при помощи 'шестереночного насоса Z1, Z2 и системы трубопроводов (на рисунке не показаны). Число двойных ходов ползуна в минуту, равное числу оборотов кривошипа n1, определяют по заданной скорости резания Vрез с учетом коэффициента Кv изменения средней скорости. Во время перебега в конце холостого и начале рабочего ходов осуществляется перемещение стола на величину подачи с помощью ходового винта. Поворот винта производится посредством храпового механизма, состоящего из колеса 9, рычага 8 с собачкой 10, тяги 7 и толкателя 6. Поворот толкателя 6 осуществляется от дискового кулачка, закрепленного на одном валу с кривошипом. Регулирование подачи стола производится путем изменения длины рычага МN, что позволяет изменять количество зубьев, захватываемых собачкой и, следовательно, обеспечивает поворот ходового винта на требуемый угол. При проектировании кулачкового механизма необходимо обеспечить заданный закон изменения ускорения при движении толкателя и осуществить подачу во время верхнего перебега резца в соответствии с циклограммой.
Рис. 3 Циклограмма работы механизма долбежного станка.
Рис. 4 Закон изменения ускорения толкателя кулачкового механизма

1.2. Исходные данные

Чертежи

Лист 1 - Определение закона движения

Лист 2 - Силовой расчет

Лист 3 - Проектирование зубчатой передачи

Лист 4 - Проектирование кулачкового механизма