Курсовая работа: Проектирование цеха по производству ДВП производительностью 100 000 м3 в год

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ. 4

1. НОМЕНКЛАТУРА И ОБЪЁМ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ.. 7

1.1 Номенклатура выпускаемой продукции. 9

1.2 Характеристика сырьевых материалов. 12

1.3 Состав сырьевой смеси. 14

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 15

2.1 Выбор и обоснование способа и технологической схемы производства. 15

2.2 Описание технологического процесса и производства продукции. 18

2.3 Режим работы цеха и фонды рабочего времени. 20

2.4. Производственная программа цеха и программа по переделам производства 21

2.5. Определение потребности цеха в сырье, расходных материалах и полуфабрикатах 23

2.6. Расчёт и выбор основного, вспомогательного технологического и транспортного оборудования, включая камеры ТО/ТВО.. 26

2.7. Контроль производства. 39

3. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.. 44

4. ОХРАНА ТРУДА И ПРОИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ. 47

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 49

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.. 50

ВВЕДЕНИЕ

Древесноволокнистые плиты (ДВП) – листовой материал, изготавливаемый путём горячего прессования или сушки массы из древесного волокна, сформированной в виде ковра [1].

В последние десятилетия наблюдается значительный рост интереса к экологически чистым строительным материалам, среди которых древесноволокнистые плиты занимают одну из лидирующих позиций. Этот материал находит широкое применение в строительстве, мебельной промышленности и производстве упаковки. Эти плиты, состоящие из древесных волокон, склеенных с использованием различных связующих веществ, представляют собой идеальное решение для создания изделий, которые требуют сочетания прочности, легкости и устойчивости к внешним воздействиям. В условиях повышенного интереса к экологически чистым материалам проектирование цеха по производству ДВП с производительностью 100 тыс. м³ становится актуальной задачей, способствующей развитию деревообрабатывающей отрасли и удовлетворению потребностей рынка.

Процесс производства ДВП начинается с тщательной подготовки сырья, что включает в себя отбор древесины, ее измельчение и обработку. Далее древесные волокна смешиваются со связующими компонентами, после чего происходит прессование и формирование плит.

Кроме того, разнообразие форматов и текстур, которые могут быть достигнуты при производстве ДВП, открывает новые горизонты для дизайнеров и архитекторов. В этом контексте важно отметить, что ДВП не только отвечает требованиям функциональности и эстетики, но и способствует созданию комфортной и безопасной среды для жизни и работы.

Современное состояние производства ДВП характеризуется внедрением инновационных технологий (автоматизация, использование ИИ и т.д.), которые направлены на улучшение технико-экономических характеристик, а также на снижение негативного влияния на окружающую среду.

Основные виды древесноволокнистой плиты классифицируют по плотности, чем она выше, тем тверже и прочнее материал. Существуют следующие марки ДВП [2]:

- Мягкие. Плотность до 400 кг/м³. Плиты этой категории подразделяются на 3 подвида: М1, М2, М3. Цифра характеризует плотность — чем больше, тем выше. Материал этой марки применяют при возведении офисных перегородок, в качестве теплоизоляции, при обустройстве кровельных и фасадных систем. Часто укладывают в качестве подложки под напольное покрытие. Мягкие ДВП имеют толщину 8, 12 или 16 мм.

- Полутвердые (средней твердости). Плотность варьируется в пределах 400-800 кг/м³. Обозначаются НТ. Толщина — в пределах 2,5–6,0 мм.

- Твердые (Т). В соответствии с ГОСТ плотность составляет 850 г/м³.

- Сверхтвердые (СТ). Плотность 950–1000 г/м³. Отличаются повышенной прочностью. Толщина 2,5–6,0 мм.

Существует 2 класса ДВП: с облагороженной и необлагороженной поверхностью. Первая категория получила название оргалит. Возможные варианты отделки:

- Тонкодисперсная древесная масса. Продукция с такой поверхностью маркируется литерой «С», указываемой через дефис. К примеру, сверхтвердые плиты с таким покрытием обозначают «СТ-С».

- Покраска. Маркировка — «П». Соответственно, сверхтвердые ДВП оснащают сочетанием букв «СТ-П».

Целью данного курсового проекта является разработка эффективного и экономически целесообразного проекта цеха по производству ДВП заданной производительности. Для достижения цели необходимо решить ряд задач:

1. Провести анализ литературы;
2. Рассмотреть технологические приёмы производства, выбрать наиболее эффективный;
3. Разработать организационную структуру цеха;
4. Подобрать необходимое оборудование;
5. Разработать итоговый план цеха.