Курсовая работа: Производство сварных конструкций

Содержание
Введение. 3
1. Описание сварной конструкции.. 5
1.1. Характеристика изделия. 5
1.2. Технические характеристики. 6
1.3. Технические условия. 6
1.4. Материалы изделия. 10
2. Анализ предлагаемых вариантов при разработке технологического процесса.. 16
2.1. Заготовительные операции. 16
2.2. Сборка конструкций под сварку. 16
2.4. Выбор метода контроля. 21
3. Характеристики сварочного материала.. 23
3.1. Уменьшение сварочных деформаций. 23
4. Расчет режимов сварки.. 24
5. Разработка и описание технологии контроля.. 26
Выводы.. 32
Список литературы.. 33
Приложение. 34

Введение

Сварка является наиболее широко применяемым способом получения неразъемных (сварных) соединений из металлов, их сплавов и других материалов (пластмасс, стекла) или разнородных материа­лов. Сварка обеспечивает высокое качество соединения, его прочность близкую к прочности основного металла при изготовлении различных конструкций и аппаратуры, работающих в условиях глубокого холода, высоких температур, сверхвысоких давлений, агрессивных жидких и газовых сред, обеспечивает герметичность стыка дета­лей. Кроме того, получение соединения с помощью сварки является высоко­технологичным, высокопроизводительным процессом.
Проблема качества и надежности материалов, изделий и конструкций является одной из актуальных проблем современного производства, особенно для конструкций, эксплуатируемых в экстремальных условиях. В нефтегазодобывающих компаниях России и стран СНГ эксплуатируется большое число буровых установок, работающих при низких температурах, высоких динамических и статических нагрузках. В процессе производства буровых работ и организации скважин широко применяется обсадные трубы, используемые на начальном этапе бурения для изготовления обсадных колонн.
Технология изготовления обсадных труб должна гарантировать безотказную работу данного изделия на протяжении всего срока эксплуатации. Это может быть достигнуто благодаря разработке оптимального варианта технологии производства.
Сварка является ведущим техноло­гическим процессом, влияющим на производительность изготовления металлических конструкций. Однако, другая значи­тельная часть общей трудоемкости производства сварного изделия приходится на заготовительные, сборочные и отделочные операции. При осуществлении собственно сварочных операций, в том числе при применении механизированных способах сварки, выполняются вспомогательные приемы по установке и кантовке изделий под сварку, зачистке кромок и швов, перемещению изделия и т.д.
При изготовлении металлоконструкций большой объем занимает ручная сборка узлов, что снижает качество выпускаемой продукции. На выполнение этой операции затрачивается в среднем 35 % трудоемкости собственно сварочных операций. Решение задач по увеличению эффективности отдельных составляющих технологического процесса на каждом этапе производства рассматриваемого изделия позволит достичь поставленном проекте цели, а именно – повысить производительность сборочно-сварочных операций.
В предложенной технологии применяется процесс автоматической сварки в смеси защитных газов Ar + СО₂ проволокой диаметром 1,2 мм. Также предложено сварочное оборудование и оснастка, обеспечивающие большую производительность и высокое качество сварных соединений. Приведено экономическое обоснование замены используемых в базовой технологии сварочных материалов и оборудования. Описаны мероприятия по охране труда и производственной санитарии.