Курсовая работа: Абсорбция

Содержание

Введение........................................................................................................................................ 3

1. Общая часть............................................................................................................................. 7

1.1. Описание монтируемого оборудования.......................................................................... 7

1.2 Описание технологической схемы................................................................................... 8

1.3 Характер поставки монтируемого оборудования и его транспортировка................. 10

2. Технологическая часть........................................................................................................ 13

2.1. Обоснование метода монтажа.........................................................................................13

2.1 Подготовительные работы............................................................................................... 13

2.1.1 Приемка строительной части. Приемка фундамента................................................. 13

2.1.2 Приемка оборудования.................................................................................................. 15

2.2.3 Организация монтажной площадки............................................................................. 16

2.3 Монтаж оборудования...................................................................................................... 18

2.4 Расчетная часть.................................................................................................................. 20

2.4.1 Расчёт и выбор стропа................................................................................................... 20

2.4.2 Расчет и выбор монтажного крана............................................................................... 22

3.Охрана труда. Техника безопасности................................................................................. 24

Заключение.............................................................................................................................. 27

Список использованной литературы.................................................................................... 27

Приложение 1 Календарный график.................................................................................... 29

Приложение 2 Карта пооперационного контроля.............................................................. 30

Приложение 3 Технологическая карта................................................................................. 31

ВВЕДЕНИЕ

Абсорбция - процесс поглощения газов или паров из газовых или парогазовых смесей жидкими поглотителями (абсорбентами). При физической абсорбции поглощаемый газ (абсорбтив) не взаимодействует химически с абсорбентом. Если же абсорбтив образует с абсорбентом химическое соединение, то процесс называется хемосорбцией. Физическая абсорбция в большинстве случаев обратима. На этом свойстве абсорбционных процессов основано выделение поглощённого газа из раствора - десорбция. Сочетание абсорбции с десорбцией позволяет многократно применять поглотитель и выделять поглощённый компонент в чистом виде. Во многих случаях проводить десорбцию не обязательно, так как абсорбент и абсорбтив представляют собой дешёвые или отбросные продукты, которые после абсорбции можно вновь не использовать (например, при очистке газов). В промышленности процессы абсорбции применяются главным образом для извлечения ценных компонентов из газовых смесей или для очистки этих смесей от вредных примесей. Абсорбционные процессы широко распространены в химической технологии и являются основной технологической стадией ряда важнейших производств (например, абсорбция окислов азота водой в производстве азотной кислоты; абсорбция аммиака, паров бензола, сероводорода и других компонентов из коксового газа; абсорбция паров различных углеводородов из газов переработки нефти и т.п.). Кроме того, абсорбционные процессы являются основными процессами при санитарной очистке выпускаемых в атмосферу отходящих газов от вредных примесей (например, очистка топочных газов от двуокиси углерода и д.р.). Аппараты, в которых осуществляются абсорбционные процессы, называют абсорберами. Как и другие процессы массопередачи, абсорбция протекает на поверхности раздела фаз.

Абсорберы - аппараты, в которых осуществляются абсорбционные процессы. Подобно другим процессам массопередачи, абсорбция протекает на поверхности раздела фаз. Поэтому абсорберы должны иметь развитую поверхность соприкосновения между жидкостью и газом. По способу образования этой поверхности абсорберы условно разделяются на следующие 4 группы:

- поверхностные и плёночные;

- насадочные;

- барботажные (тарельчатые);

- распыливающие.

Поверхностные абсорберы. Эти абсорберы используют для поглощения хорошо растворимых газов. В указанных аппаратах газ проходит над поверхностью неподвижной или медленно движущейся жидкости. Так как поверхность соприкосновения в таких абсорберах мала, то устанавливают несколько последовательно соединенных аппаратов, в которых газ и жидкость движутся противотоком друг к другу. Для того, чтобы жидкость перемещалась по абсорберам самотеком, каждый последующий по ходу жидкости аппарат располагают несколько ниже предыдущего. Для отвода тепла, выделяющегося при абсорбции, в аппаратах устанавливают змеевики, охлаждаемые водой или другим охлаждающим агентом, либо помещают абсорберы в сосуды с проточной водой.

Пленочные абсорберы. Эти аппараты более эффективны и компактны, чем поверхностные абсорберы. В плёночных абсорберах поверхностью контакта фаз является поверхность текущей плёнки жидкости. Различают следующие разновидности аппаратов данного типа: трубчатые абсорберы, абсорберы с плоско - параллельной или листовой насадкой, абсорберы с восходящим движением плёнки жидкости.

Насадочные абсорберы. Одним из наиболее распространённых абсорберов поверхностного типа является насадочный колонный аппарат. Он отличается простотой устройства и пригодностью к работе с агрессивными средами. Его применение допустимо как в тех случаях, когда массообмен контролируется диффузионным сопротивлением жидкой фазы, так и тогда, когда решающим является сопротивление газовой фазы. Насадочные абсорберы представляют собой колонны, загруженные насадкой - твёрдыми телами различной формы; при наличии насадки увеличивается поверхность соприкосновения газа и жидкости. В насадочной колонне насадка укладывается на опорные решётки, имеющие отверстия или щели для прохождения газа и стока жидкости. Последняя с помощью распределителя равномерно орошает насадочные тела и стекает вниз. В насадочной колонне жидкость течёт по элементу насадки в виде тонкой плёнки, поэтому поверхностью контакта фаз является в основном смоченная поверхность насадки, и насадочные аппараты можно рассматривать как разновидность плёночных. Однако в последних плёночное течение жидкости происходит по всей высоте аппарата, а в насадочных абсорберах - только по высоте элемента насадки.

Барботажные (тарельчатые) абсорберы. Тарельчатые абсорберы представляют собой вертикальные колонны, внутри которых размещены горизонтальные перегородки - тарелки. С помощью тарелок осуществляется направленное движение фаз и многократное взаимодействие жидкости и газа. В барботажных абсорберах газ выходит из большого числа отверстий и барботируется через слой жидкости либо в виде отдельных пузырьков (при малых скоростях газа), либо в виде струй (при повышенных скоростях газа), переходящих все же в поток пузырьков на некотором расстоянии от точки истечения газа. В результате образуется газожидкостная (гетерогенная) система нижняя часть, которой состоит из слоя жидкости с распределенными в ней газовыми пузырьками, средняя - из слоя ячеистой пены, а верхняя - из зоны брызг, возникающих при разрыве оболочек уходящих газовых пузырей. Высоты этих слоёв изменяются со скоростью газа; с ее возрастанием уменьшается нижний слой и увеличивается средний (в пределах зависящих от физических свойств жидкости).

1. Общая часть.

1.1. Описание монтируемого оборудования

Рис 1. Общий вид тарельчатого абсорбера.

Сборочные единицы: 1.днище; 2.корпус; 3.переход конический; 4.корпус верхний; 5.крышка верхняя; 6.тарелка ситчатая; 7.устройство переливное; 8.тарелка колпачковая; 9.обечайка опорная; 10.уровень гидравлический.

Технические характеристики тарельчатого абсорбера:

• Высота оборудования – 10100мм;
• Диаметр оборудования – 800мм;
• Масса оборудования – 15т;
• Давление рабочее, МПа – 0.1
• Температура рабочая – 30°C;
• Среда в аппарате – бензол, коксовый газ, взрывоопасная;
• Производительность – 8000 м³/ч

Назначение:

Тарельчатый абсорбер предназначен для поглощения бензола каменноугольным маслом из коксового газа.

Принцип работы абсорбера:

Коксовый газ подаётся в абсорбер. Газ содержит бензол, который необходимо удалить. В абсорбере имеется ряд тарелок, на которых распределяется вода. Газ проходит вверх через эти тарелки, а вода стекает вниз. При контакте газа с водой происходит процесс поглощения. Бензол из газовой фазы переходит в жидкую фазу (каменноугольное масло) благодаря разнице в растворимости. После прохождения через абсорбер очищенный газ выходит из верхней части устройства, а обогащённое бензолом масло собирается в нижней части.