Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по курсу: «Системы автоматического управления оборудованием электронных технологий»

на тему: «Система автоматического управления модулем химической микрообработки»

г. Москва, 2015 г

Реферат.

Графические работы в объеме 5 листов выполнены на ПК с помощью программы Autodesk AutoCAD Mechanical 2016. Записка выполнена с использованием программного продукта Microsoft Word 2010.

Целью данного курсового проекта является овладение навыками, методами и средствами комплексных разработок механических и электронных компонентов оборудования САУ, а также правилами и методами составления технического задания на программное обеспечение САУ.

Задачи проекта состоят в:

• распределении функций машины между различными компонентами и обоснование этих функций;
• постановке четких технических заданий перед разработчиками отдельных компонентов;
• выполнении технической документации на электронные компоненты.

В проекте разработана система автоматического управления установки химической микрообработки. Курсовой проект выполнен в следующем объеме:

• процессная модель (алгоритм работы системы управления установкой);
• комплексная принципиальная схема (КПС) установки, включающая разработку КПС механической части и КПС систем энергообеспечения и управления; экран монитора персонального компьютера.
• Принципиальная электрическая схема. Соединение всех основных элементов САУ
• Экран оператора

В расчетно-пояснительной записке приведены необходимые пояснения, описания и отражены принципы построения САУ установки.

Оглавление

Введение. 4

Описание процессной модели. 5

Описание комплексной принципиальной схемы.. 16

Функции системы.. 16

Основные целевые функции. 16

Сервисные функции. 16

Функции коррекции цели. 16

Режимы работы.. 17

Сервисные процессы.. 19

Наладочный режим работы. 19

Коррекция цели. 19

Система энергообеспечения и пневмосхема. 19

Описание комплексной принципиальной схемы. Информационный поиск датчиков и исполнительных элементов машины и ее САУ, описание целевого, механического, энергетического и информационного интерфейса этих элементов. 21

Перечень информационных сигналов системы управления. 21

Перечень элементов (ПЭ) 21

Перечень потоков и сигналов (ПС) 22

Информационный интерфейс: 22

Список используемых источников. 43

Введение

Автоматизация производства является одним из основных факторов современной научно-технической революции, открывающей перед человечеством беспрецедентные возможности преобразования природы, создания огромных материальных богатств, умножения творческих способностей человека.

Производственное оборудование становится всё более автоматизированным во многих сферах его применения. Без управляющей электроники уже не может обойтись ни одна отрасль промышленности, особенно электронное машиностроение, где необходимо управление множеством технологических параметров при высочайшей точности и жестких требованиях к соблюдению технологии.

Перед началом проекта необходимо:

• внимательно изучить и продумать все возможные варианты применения САУ в данной конструкции и выбрать оптимальный из этих вариантов, как по цене, так и по сложности изготовления и эксплуатации;
• обеспечить проектируемое оборудование более высоким сроком службы, то есть, чтобы его физическое и моральное старение настало как можно позже.

Процессы травления, являются неотъемлемой частью производства ПП и от качества их выполнения в значительной степени зависит производство изделий в целом.

В результате травления происходит удаление медного токопроводящего покрытия и вскрытие стеклотекстолитового основания печатной платы. Однако на практике получить проектный размер проводника не удается, так как имеет место процесс бокового подтрава. При протекании этого процесса, боковые стенки проводника стравливаются, теряется исходная геометрия, вследствие чего, параметры, заложенные на этапе проектирования ПП не будут соблюдены.

К качеству травления предъявляют повышенные требования и можно сказать, что именно травление – одна из важнейших операций в процессе изготовления ПП.

Травление производиться в несколько этапов. Заготовка помещается в раствор проявителя, затем помещается в раствор травителя, после чего в раствор снятия фоторезиста, причем между каждым раствором проводится тщательная промывка.

Кроме того установка травления должна обладать следующими характеристиками:

• Малые габаритные размеры
• Низкая стоимость
• Простота наладки

• Автоматизация процесса.

Описание процессной модели

В данном курсовом проекте разрабатывалась процессная модель автоматизированного управления установки химической микрообработки (рис.1).

Установка представляет модуль химической обработки заготовок микро-коммутационных плат на основании из нитрида алюминия. Данная установка позволяет увеличить равномерность обработки поверхности платы при травлении. В модуле можно выполнять несколько операций последовательно, не доставая платы из рабочей зоны. Это позволяет уменьшить габаритные размеры установки и минимизировать контакт оператора с рабочими растворами.

Установка состоит из непосредственно модуля, где ведется обработка плат, набора трубопроводов, двух насосов, а также трех баков с растворами. Установка подключается к водопроводной сети предприятия, для обеспечения промывной водой. Также в установке предусмотрены несколько сливов отработанных растворов: 1 труба для промывных сливов с низким содержанием химикатов, и два слива с концентрированными растворами 1 с щелочными другой с кислотными. Концентрированные сливы должны подвергаться дополнительной фильтрации. Фильтрация химических отходов в установке не предусмотрена.