Курсовой проект

по курсу: «Основы проектирования систем автоматического управления оборудования электронных технологий »

на тему: «Установка лазерной обработки печатных плат»

Расчётно-пояснительная записка

Москва, 2012 г.

Содержание

Реферат………………………………………………………………………………………………..3

Введение………………………………………………………………………………………………4

1.Описание процессной модели……………………………………………………………………..5

1.1Выбор сервисных функций……………………………………………………………………..10

1.2. Выбор функции коррекции цели………………………………………………………..…….10

1.3.Программа управления……………………………………………………………………..…..11

2.Описание комплексной принципиальной схемы………………………………………….……13

2.1Вакуумная система………………………………………………….……………………….….15

2.2.Система подачи золя……………………………………………………………………………18

2.3.Привод центрифуги…………………………………………………………………………….19

2.4.Пневмосистемма…………………………………………………………………………….….20

2.5.Система загрузки –выгрузки……………………………………………………………..……24

2.6.Система энергообеспечения……………………………………………………………………33

2.7Система управления……………………………………………………………………………..35

Заключение………………………………………………………………………………………….41

Список литературы……………………………………………………………………………...….42

Реферат

Графические работы в объеме 5 листов выполнены на ПК с помощью программы АСКОН КОМПАС V13. Записка выполнена с использованием программного продукта Microsoft Word.

Целью данного курсового проекта является овладение навыками, методами и средствами комплексных разработок механических и электронных компонентов оборудования САУ, а также правилами и методами составления технического задания на программное обеспечение САУ.

Задачи проекта состоят в:

• распределении функций машины между различными компонентами и обоснование этих функций;
• постановке четких технических заданий перед разработчиками отдельных компонентов;
• выполнении технической документации на электронные компоненты.

В проекте разработана система управления вакуумной печью для отжига.

Курсовой проект выполнен в следующем объеме: процессная модель (алгоритм работы системы управления установкой); комплексная принципиальная схема (КПС) установки, включающая разработку КПС механической части и КПС систем энергообеспечения и управления; схема соединений; экран монитора персонального компьютера. В расчетно-пояснительной записке приведены необходимые пояснения, описания и отражены принципы построения САУ установки.

Введение

Опаловая матрица (опал) представляет собой плотноупакованную строго упорядоченную структуру из сфер диоксида кремния диаметром 200-600 нм и пустотами, периодически расположенными между ними (рис.1). Опаловая матрица относится к фотонным кристаллам, которые характеризуются тем, что не пропускают свет с длиной волны, сравнимый с периодом решетки. Фотонный кристалл обладает фотонной запрещенной зоной, что подтверждается наличием иризации.

а) б)

Рис.1. а) Пленка синтетического опала на подложке из кремния (10х10);

б) атомно-силовое изображение пленки опала.

Опаловые матрицы используются как для создания нанокомпозитов на их основе, так и в качестве основы (подложки), на которую наносятся тонкие пленки металлов. В последнем случае опал используется для создания газочувствительных сенсоров и автоэмиссионных катодов.

Технология получения чувчтввительного слоя на основе опаловой матрицы золь-гель методом состоит из нескольких этапов:

• Подготовка поверхности подложки методом очищения в ультразвуковой ванне
• Получение опаловой матрицы золь-гель методом
• Предварительная низкотемпературная сушка (в вакууме) при температуре 100 С в течение 15 ч, p =1-10 Па
• Термическая обработка геля электрической печи при температуре 400-600 С в течение 1-2 часов, p=15-45 Па
• Контроль полученной структуры

Традиционно под золь-гель методом понимают совокупность стадий, включающую приготовление раствора прекурсора, последовательный перевод его сначала в золь, а затем в гель за счёт процессов гидролиза и конденсации, последующее старение, высушивание и термообработку продукта. Однако в последнее время этот термин часто используется для обозначения процессов, в которых отсутствует одна из этих стадий [1].

Распределение золя по подложке и перевод золя в гель осуществляется посредством центрифугирования. При этом обеспечивается их равномерность по толщине, снимаются проблемы, связанные с химической неустойчивостью и механической непрочностью мембран.