«СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГООГО УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОТОТИПОВ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ»

ТЕМА ПРОЕКТА:

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ И СВЕРЛЕНИЯ ПРОТОТИПОВ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

МОСКВА

1999

Тема проекта Установка координатного микрофрезерования

1. Проработать описание работы машины, выбрать и обосновать состав ее основных целевых функций, сервисных функций, функций коррекции цели.

2. Разработать комплексную принципиальную схему, как совокупность системы целевых механизмов, системы их энергообеспечения и системы управления, связанных материальными, энергетическими и информационными потоками.

3. Описать механический, энергетический и информационный интерфейс компонентов машины. Составить технические задания на проработку отдельных компонентов.

4. На уровне эскизного и рабочего проекта проработать предложенный компонент САУ.

Содержание графической части.

1. Процессная модель машины..................................................1 л.
2. Комплексная принципиальная схема....................................2 л.
3. Принципиальная схема ...................................……………...1 л.

Содержание расчетно-пояснительной записки

1. Аннотация.
2. Описание процессной модели. Выбор и обоснование целевых, сервисных функций, и функций коррекции цели.
3. Описание комплексной принципиальной схемы.
4. Технические задания на элементы и узлы машины.
5. Описание и расчет индуктивного датчика глубины обработки.
6. Заключение.

ВВЕДЕНИЕ.

В данном курсовом проекте рассматриваются вопросы, связанные с автоматизацией процесса фрезерования и сверления прототипов печатных плат на установке Bungard CCD. Была разработана система автоматического управления (САУ) процессом, которая позволяет:

• контролировать глубину обработки;
• контролировать конечное положение инструмента после процесса обработки (возврат в исходное положение);
• управлять шаговыми двигателями и асинхронным однофазным двигателем;
• контролировать процесс работы установки.

Курсовой проект выполнен в объеме 4-х листов и расчетно-пояснительной записки. На первом листе приведены циклограмма работы установки, блок-схема алгоритмов и таблица ресурсов. На втором листе приведена комплексная принципиальная схема (КПС) установки. На третьем листе приведены системы связи с объектами, блок питания блока управления и таблица привязки. На четвертом листе приведена принципиальная схема микроконтроллера, подключение шаговых двигателей, системы связи с объектами и с РС.

В расчетно-пояснительной записке описано назначение установки. Технология разделена на процессы. Выбраны процессы коррекции цели и сервисные процессы. Описана комплексная принципиальная схема (КПС) установки. Описана принципиальная электрическая схема и работа установки. Произведены необходимые расчеты.

Процессная модель.

Назначение установки Bungard CCD.

Предназначен для сверления, координатного фрезерования и гравировки следующих материалов:

- фольгированного стеклотекстолита печатных плат;

- металлов, таких как алюминий, латунь;

- пластмасс типа поливинилхлорида, органического стекла.

Еще одним специальным применением установки является дозированное нанесение паст или жидких адгезивов на плоские заготовки. Обрабатывающий центр также может быть дополнительно оснащен фотоплоттероной приставкой, что дает возможность использовать его для изготовления фотошаблонов и для непосредственного экспонирования фоточувствительных слоев печатных плат.

Станок позволяет производить координатное сверление и фрезерование.

На установке могут обрабатываться горизонтальные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля.

Локальный анализ целевых процессов.

Определение технологии формирования рисунка прототипов ПП на металлических заготовках.

Операции обработки заготовки на станке Bungard CCD.

Выбор физических принципов проведения операций.

Подключение машины к питанию - операция ручная.

Установка обрабатываемой пластины - операция ручная.

Установка (смена) инструмента - операция ручная.

Выбор начальной точки обработки - операция полуавтоматическая.

Контрольный запуск рабочей программы - операция полуавтоматическая.

Контрольная обработка - операция автоматическая, непрерывная.

Установка глубины обработки - операция полуавтоматическая.

Включение пылесоса - операция ручная.

Запуск программы обработки - операция полуавтоматическая.

Обработка пластины - операция автоматическая, непрерывная.

Отключение пылесоса - операция ручная.

Выключение установки - операция ручная.

Работа САУ будет заключаться в управлении процессом обработки пластины и контроля заданных параметров.