Обрезка облоя и пробивка перемычек (Лекции), страница 8

7, а) или при попарной штамповке поковок (рис. 7, б). Вместах возможных зажимов в штампах необходимо предусматриватьспециальные выемки или "карманы" для затекания избытка металла.Обрезка облоя и пробивка перемычекРис. 7. Зажимы типа «прострел»Рис. 8. Виды брака при штамповке выдавливаниемОбрезка облоя и пробивка перемычекБрак при штамповке выдавливанием.Пресс-утяжина — при изменении направления течения слоевметалла под пуансоном с горизонтального на вертикальное (рис. 8, а).Предотвращается снижением скорости деформирования.Прострел — вид зажима при интенсивном течении металла в телопоковки под пуансоном при недостаточном радиусе скругления егокромки (рис.

8, б).Скол наружный — результат различных скоростей и перемещенийметалла на границах мертвых зон при больших заходных углахматриц (рис. 8, в). Предотвращают снижением скоростидеформирования. При большом трении о стенки матрицы наповерхности поковки появляются надрывы типа "ерша", которыеследует предотвращать полированием стенок матрицы, правильнымподбором смазочного материала и скорости деформирования.Скол внутренний — при выдавливании очень пластичного металла,когда коэффициент трения мал, а угол матрицы велик, что приводит кзначительному превышению скорости периферийных слоев надскоростью срединных слоев металла (рис. 8, г).Обрезка облоя и пробивка перемычекБрак вследствие неправильного конструирования штамповхарактеризуется систематической повторяемостью одного и того жевида брака с высоким процентом отбраковки.Недостаточный припуск на обработку — проявляется в виде"черноты" после обработки резанием или в виде местной пониженнойтвердости после закалки токами высокой частоты вследствиенеполного удаления обезуглероженного слоя.

При назначенииприпуска необходимо учитывать не только номинальную глубинуобезуглероживания в прокате, но и потери на угар при нагревах вкузнечном цехе, а также погрешности от кривизны и перекосов.Негодная макроструктура — неправильное направление волокна восновных рабочих сечениях поковки, что снижает прочность и приводитк ускоренному разрушению готовых деталей в работе. Приконструировании штампов и выборе исходных заготовок необходимопредотвращать расположение волокон поперек направлениямаксимальных напряжений, возникающих в детали при ееэксплуатации, а также пересечение напряженных сечений деталиволокнами центральной загрязненной зоны исходного проката.Обрезка облоя и пробивка перемычекСистематический перекос штампов — происходит принеправильной линии разъема (не уравновешены боковые сдвигающиеусилия) и отсутствии в штампе замкового устройства.Систематическое незаполнение фигуры штампа — следствиенеправильного сочетания размеров предварительного иокончательного ручьев штампа и некачественной отделке чистовогоручья.Систематическое образование зажимов — при несоответствиирадиуса в гибочном ручье контуру чернового и чистового ручья.Радиус гибочного ручья должен быть значительно больше радиусачернового и чистового ручья, чтобы выводить зажим в облой.Невыдерживание размеров от заданной базы — следствиенесогласования баз кузнечной и механической обработки.

Приводит кокончательному браку при обработке резанием, даже если габаритныеразмеры поковки формально выдержаны. В чертеже поковкиосновные контрольные размеры должны быть "привязаны" к чернымбазовым поверхностям, по которым деталь базируется при обработкерезанием. Эти размеры необходимо проверять соответствующимишаблонами и контрольными приспособлениями.Обрезка облоя и пробивка перемычекБрак при термической обработке.Недостаточная или повышенная твердость — результатнеправильного выполнения операций и несоблюдения режиматермической обработки, а также несоответствия химическогосостава стали.

Исправляют повторной термической обработкой.Пестрота твердости — неравномерная твердость в разныхточках поковок вследствие нарушения режима термическойобработки, местного обезуглероживания или близкогорасположения ликвационной зоны к поверхности детали.Закалочные трещины — возникают при чрезмерной скоростиохлаждения при закалке, несоответствии химического составастали, резкой ликвации и загрязнении металла, а также большомразличии в содержании углерода в местах среза заусенца и всоседних слоях металла.Обрезка облоя и пробивка перемычекБрак при очистке поковок от окалины.Остатки окалины — следствие недостаточной очистки илиприменения несоответствующих способов очистки.Забоины и вмятины при очистке — результат совместнойочистки в барабанах или дробеструйных установках крупных имелких поковок.Брак, выявляемый обработкой резанием.Чернота на обработанных поверхностях при недостаточномприпуске на обработку или кривизне поковки.Вмятины — углубления от заштамповки окалины, глубинакоторых превышает фактический припуск на обработку.Тонкая стенка — при сверлении отверстий или обработкеплоскостей поковок, имеющих перекос по плоскости разъема,кривизну или отклонения по длине..