Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (Дальский Справочник технолога-машиностроителя, том 1,2), страница 9

Для полной ориентации предмета производства обычно используют несколько баз. Так, положение заготовки или детали призматической формы полностью определяется совокупностью трех баз, обрпующих комплект баз — систему координат этого предмета. При анализе базирования предмет производства рассматривается как жесткое тело. Упрощенно считают, что контакт соприкасающихся тел происходит в опорных точках — точках, символизирующих кюкдую из связей заготовки или изделия с выбранной системой координат. Схему расположения опорных точек на базах называют схемой базирования.

Для обеспечения ориентированного положения и полной неподвижности предмета в выбранной системе координат на него необходимо наложить шесть двусторонних геометрических связей, т.е. на схеме базированиа указывают шесть опорных точек (правило шести точек). Бюам заготовки, имеющим призматическую форму, присвоены специальные названия. Базу, используемую для наложения на заготовку (изделие) связей и лишаощую ее трех степеней свободы (перемещения вдоль одной координатной оси и поворота вокруг двух других асей) нюывают установочной она обеспечивается тремя опорными точками на плоскости призматического тела. ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 48 АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ 49 При укрупненных расчетах точности обработки погрешность Акт, соответствующую последней формуле, можно определить по табл.

12-18. Погрешность приспособления не связана с процессом установки заготовок в приспособлениях; поэтому часто ее учитывают при расчетах точности отдельно. Тогда Погрешность установки, мкм, лля направления К вапнтет базы запловкн Тип патрона нли оправки радиального Цанговые оправки при диаметре установочной поверхности, мм: до 50 св 50 до 200 10-35 20-60 7 — 9 20 50 1О- 30 Трехкулачковые патроны с незакшзен- ными кулачками или разрезными втул- ками при диаметрах до 120 мм При зазоре до закрепления погрешность 0,02 — 0,10 мм 1Π— 120 Двухкулачковые патроны при диаметре детали 200 мм: с винтами с рейками 100-200 20-бО 11 — 13 50 — 100 15-40 8 — 11 1О В пределах допуска зазора Цилиндрические оправки с гайками (установка на оправку с зазором) 30 Конусные оправки при отверстии дли- ной не менее 1,5г( Определяется размерами дета- лей и оправок Патроны и оправки с упругими втулками и гидропластмассой при 1: до 0,5г/ св. З,ОЫ 7 — 9 3 — 1О 10-20 Патроны и оправки с пластннчатыми (тарельчатымн) пружинами 7 — 11 1Π— 20 3 — 8 7 — 8 Патроны и оправки с упругими втулками и роликами, опираощимися на тела, имеющие форму гиперболоида вращения 3 — 5 2 — 5 7 — 9 5 — 7 Мембранные патроны Патроны и оправки с упругими элемен- тами гофрированного типа Базу, лишающую заготовку двух степеней свободы (перемещения вдоль одной координатной оси н поворота вокруг другой), называют направляющей; она обеспечивается двумя опорными точками.

Базу, лишающую заготовку одной степени свободы (перемещения вдоль одной координатной осн илн поворота вокруг оси), называют опорной; она обеспечивается одной опорной точкой. Базу, лишающую заготовку (изделие) четырех степеней свободы (перемещения и поворота вокруг двух координатных осей), называют двойной направляющей; она обеспечивается четырьмя опорными точками. Базу, лишающую заготовку двух степеней свободы (перемещения вдоль двух координатных осей), называют двойной опорной; она обеспечивается двумя опорными точками.

На различных стадиях создания изделия требования к базированию н к базам могут различаться. В частности, при выполнении переходов обработки заготовка может не лишатьсл всех степеней свободы. Тогда на схеме базирования неиспользуемые связи, опорные точки и базы не указывают. В этом случае упрощается конструкция системы установочных элементов приспособлений. Аналогично, если в соответствии со служебным назначением изделие должно иметь определенное число степеней свободы, то соответствующее число связей снимается. Технологическая база в большинстве случаев при обработке неподвижна относительно установочных элементов приспособления.

В некоторых олучаях (обработка с установкой в центры, использование люнетов и тш.) соединение технологическая база заготовки — база установочных элементов приспособления является подвижным. Погрешность установки в этих случаях является переменной во времени величиной Ак„(г). Погрешность установки характеризует отклонение положения конкретной поверхности предмета производства. Так, Ьв„ при расчетах точности обработки определяется обусловленным отклонением в положении обработанной поверхности, а при расчетах составляющих прнпуска — отклонением в положении обрабатываемой поверхности заготовки, Во избежание ошибок целесообразно указывать обозначение размера [например, Ав ()г)] или поверхности [напрнмер, Ав„(2), где 2 — обозначение поверхности на эскизе обработки], к которым относится погрешность.

Погрешность установки н обусловливающие ее погрешности базирования, закрепления н приспособления определяют в выбранной системе координат. При этом для призматических тел целесообразно координатные плоскости системы ОгХ~У,У, строить на идеализированных базах тела таким образом, чтобы плоскость Х|О|У, совпадала с основной, Х,О,71 — с направляющей и У10~2~ — с опорной базами. Начало системы координат в этом случае совпадает с общей точкой комплекта баь Обычно при таком расположении баз выдерживается размер в направлении оси У, и за начало отсчета принимается плоскость Х, О, Уь а за начало системы координат -точка Оь В других случаях, в зависимости от характера н условий решаемой задачи, координатные плоскости системы 01Х1 У171 проводят через точки контакта реальных поверхностей, центры, оси поверхностей н плоскости симметрии тел.

Так, при анализе погрешности базирования заготовок на призме начало системы координат целесообразно на эскизе совмещать с точкой пересечения линий граней призмы (общей точкой баз приспособления), а ось 2, проводить через эту точку н центр заготовки; при установке в центрах одну ось системы проводят через вершины центров, а другую— по радиусу, направленному к резцу. Погрешности установки, базирования, закрепления, прлспогобяепия в общем случае включают систематические к случайные госгпавяяющле погрешпосгпл. Обычно систематические погрешности компенсируют при настройке технологической системы, поэтому под погрешностями Ав„, Авв Авм Авпр понимают предельные случайные отклонения поверхностей (на расчетных схемах — центров, осей поверхностей) от требуемого (идеализированного) положения. Погрешность установки загогпаепи в приспособлепши Авг вычисляют с учетом погрешностей: Аве базирования, Ав, закрепления заготовок, Ав, изготовления и износа опорных элементов приспособлений.

Погрешность установки определяют как предельное поле рассеяния положений измерительной поверхности относительно поверхности отсчета в направлении выдерживаемого размера. Так как указанные выше погрешности являются случайными величинами, то 12. Погрешность установки заготовок в патронах и на оправках без выверки При меч а ни я: 1. Применение пневматических л гнлраалнческнх силовых узлов позволяет уменьшить погрешность установкк на 20 ... 40%. 2. Погрешности установки заготовок в нанговом н трехкулачковом патронах см, табл 13. 3 Обработку с использованием термически необработанных кулачков н втулок применяют прн партии деталей 80 ...

120 шт. АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ точность изготовления детАлей мАшин 51 88 а о «4 С о о о еэ о о 00 сч о еэ о с оооо оо 88 ,„СЧО Д«4 ХЭ- 081 08 О О Сэ еэ ОО-ОТ «Э О в о «э 'с 4 1 о о св сч о ь М о О 09 — ОЕ омоо оо оо Ь«4 00 ХЭО оо осч ь с Со 2 оо сч оо в о О 'с оооо оэ сч о сч о ь оо м О О с- Сэ еэ о о эо Оэ ОŠ— 81 $8 о М о о сЧ о 8 8 о о о О еэ о еэ оо 81-01 оо ЭО СЧ 1,„О о оооо еэ о о еэ $ О. о. оЯ и 3 оч О ХЭ О о о с- о хэ о о оо еэ М о 4 СЭ О М о сэ о сэ 01 — 9 й' о 2 и О.

и и и х В Е В и С и и В С О о В О. и Ю х В Ь о'ъ М СЭ сч оо о о— ХЭ и й й 2 2 и Е й и и Л о и оо О ХЭ о о о сч ОТ! -О8 о М е И ХЭ в сч а Э' 44 ХЭ и ь й О о В сч 4. й о В в еэ х в о и во Ь, Оо а о О '4 Й й л В о с- о о «'оо о оооо ср С Э 00 О сч — сч ОО-ОТ 3 в. о ь С 3 и С о о 04 ЕЭ о о 00 ОЯ-08 О. и е и в и о О х Ф О. Э.

В 0' о в о ос оо еэ о Оо СЧ 00 8о оо сч хэ сч— оо С ХЭ 04 о о о м сч О О о О ОТ-81 Оо о оэ О О сч О 00 оооо СЧ 04 О 00 в о О 'с оо ом С'4 о оо ХЭ ОЬ 8 о й и о е й о о ОО ОЭ 81 01 о 01 — 9 ОО "о О С еэоо СЧ ХЭМ о с Д Ь о И О 3 о и 5 л и Е С ?' Е Б, ~ Е о и Е й и ,и Д е 2 В 44 О о О 2 04. Э,С а в "3 ,*да О.е ~ 3. О о в в о и ю и в ЮС Е с иЕ аоао Е о И Ю О Е о.

о и эи О и и 5 й ? й р. л р Е Ю, О и И о е с а В о е и а Ю ЭЭ ао О О аоао РЕ$8 о ЯЗ ао и 1 Ф Ф $ ,и Д 3 $ $ и 3; о и 0 3 И Е Х и аа в я О е с о лв и эх ай р О Е.В. о "во 3 ох вод О 43 со? и е о Б ф И и о о БД Д ие й о 1р $О О Е и Ь О х о о 4Э И ао' о 1' и О О. И! 'Е р 12 о Е Е о и Б и х о В Ю е О Х ° 4 и 4- В й о В х ° ' х ? е О. и Е о В о В и В х о В 2 о и х В о ? в и Е "са Ооо О О, и и И О. О 'Е Я и Йэи ~ Д ~3 ф с Е с х и р е 2 б оо 8ОО 00 и С и ЭЭ 2 3 ? Ф о и и е в ф ЭЭ 0 е о о в о с Х и р С л е а $~ М 231 ! $р и Б ~В." 2 иив Ее с ф у $ ::ц! 2-'~ ~1 О~сч 'ей а О С о Сэ С сч Сэ 8 о о о й Е С еэ о о СЭ о М о еэ еэ 2 и и й и о 0! Е 2 М ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН 52 Смешение заготовок, мкм Метод установки Тиски Погрешность установки запаояок Способ установки Мегол вы верки 100 — 200 50- 80 На подклалке в свободном состоянии На подкладке с постукиванием при зажиме Винтовые С лвух концов в вертикаль- ной и горизонтальной плос- костях и на биение На центрах и регулируемых крестовинах 40- 100 С подкладкой Эксцентриковые 0,5 — 1,0 Мелких 0,02 — 0,04 30- 50 Без подкладки В четырехкулачковом патро- не и на заднем центре Со стороны патрона по высо те и на биение 1,0- 1,5 средних 0,03-0,06 В четырехкулачковом патро- не и неподвижном люнсте С двух концов в двух плоско стах и на биение В процессе установки заготовок для обработки с выверкой возникает погрешность установки — выверки з5ет .

Она учитывает неточности выверки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки. Погрешность Алую может охватывать и погрешность закрепления. В табл. 16 и 17 эта погрешность дана как одна величина. Погрешность базирования Аее определяют соответствующими геометрическими расчетами или анализом размерных цепей, что обеспечивает в ряде случаев более простое решение задачи.

Так, при сверлении по кондуктору отверстий в заготовках, установленных на призме (рис. 1), выдерживаем размер 2,0 — 3,0 крупных 0,05-0,08 В четырехкулачковом патро- не По наружному илн внутрен нему диаметру и торцу На угольнике, по разметке По диаметру и торцу Наибольший размер поверхности, м Метод амверки )6 =Н - — . -1 До 1 Св. 1Ло 3 Св. 3 лоб Св 6 По разметке иглой 0,5 где 0-диаметр базы. Принимая расстояние до оси кондукториой втулки Н= сопя(, получим По предварительно обработанной поверхности индикатором 0,15 0,2 0,4 0,6 яя()г) По чисто обработанной поверхности индикатором 0,05 0,08 0,10 0,15 Зти поверхности используют однократно, при первой установке, так как повторная установка на необработанную поверхность может при°ести к значительным погрешностям во взаимном расположении обработанных при этих установках поверхностей.