Антиплагиат Косяков (Разработка конструкций гидравлического привода гайковерта), страница 9

При точении деталь зажимается в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне и подпираетсязадним центром врещения. При чистовой обработке заготовка зажимается в центрах. После токарной обработки деталь передаётся на фрезерование (получение лысок 9 и 10),шлифование (черновое и чистовое) и полирование.Перед передачей заготовки на обработку резанием, необходимо первоначально задаться технологическими базами. Основные требования, предъявляемые к базам – установочная инаправляющая базы должны иметь необходимую протяженность для обеспечения устойчивого положения заготовки при ее обработке.

Обрабатываемая заготовка должна иметь 74минимальную деформацию от действия сил резания, зажимной силы и от действия собственной массы. В качестве технологической базы следует принимать поверхности,обеспечивающие наименьшую погрешность установки и исключающие погрешность базирования.4.3.2. 74 Описание технологии изготовления штокаПоследовательность обработки штока следующая:Токарная обработкаУстанов Аподрезать торец 1, установить центр;точить поверхность 5 начерно до диаметра 40,5 мм;точить поверхность 5 начисто до диаметра 40 мм;точить поверхность 3 начерно до диаметра 32 мм;точить поверхность 3 начисто до диаметра 30 мм;точить поверхность 2 до диаметра 32,6 мм;точить фаску 4 на поверхности 2; 83точить фаску 6 на поверхности 5; 83точить канавку на поверхности 3;нарезать резьбу М30 на поверхности 3.Установ Бподрезать торец 7 в размер 265 мм;точить поверхность 5 начерно до диаметра 40,5 мм;точить поверхность 5 начисто до диаметра 40 мм;точить фаску на поверхности 5; 83сверлить отверстие 8;точить фаску на поверхности 8; 83нарезать резьбу М30 на поверхности 8;Фрезерная операцияУстанов Афрезеровать лыску 9.Установ БФрезеровать противоположную лыску в размер 36 мм;Хромировать поверхность 5Шлифовальная операцияшлифовать поверхность 5;полировать поверхность 5.4.4.

Расчет режимов резанияВ расчетной части разработки технологии изготовления штока приведем расчет режимов резания при точении и шлифовании. Расчеты произведем для основной поверхности –поверхности 5. В силу аналогичности расчетов для чернового и чистового точения, приведем расчет одного вида – чернового точения.Расчет параметров обработки остальных поверхностей произведен, но в данном разделе не приводится, а окончательные расчетные параметры для них отображены в картетехнологических эскизов.4.4.1.

Токарная обработкаОбработку поверхности 5 детали будем производить на токарно-винторезном станке марки 1К62 имеющем следующие технические характеристики:наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 400расстояние между центрами, мм 1000число ступеней 52 частоты 42 вращения шпинделя, 23частота вращения шпинделя, об/мин 12,5-2000число ступеней подач 52 суппорта 42 42подача суппорта, мм/обпродольная 0,07-4,16поперечная 0,35-2,08мощность главного электродвигателя, кВт 7,5к.п.д. 0,75 52наибольшая сила подачи 52 механизма подачи, кгс 360Для чернового точения выбираем проходные резцы с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 18878-73.В качестве материала для пластины ориентировочно выбираем двух карбидный (токарно-вольфрамовый) сплав – Т15К6 который оптимально подходит для данного вида обработки.Поверхность 5 – длина 140 мм, диаметр d = 42 мм.

Поверхность обрабатывается до d = 40,5 мм (припуск для механической обработки t= 1,5 мм).Для снятия требуемого слоя требуется один проход резца.Определим подачу суппорта токарного станка.Подачей S называется путь, пройденный режущей кромкой инструмента относительно вращающейся заготовки в 25 направлении движения подачи за один оборот заготовки.

Подачаможет быть продольной, если инструмент перемещается параллельно оси вращения заготовки, и 25 поперечиной, если инструмент перемещается перпендикулярно этой оси.В 25 данном случае речь идет о продольной подаче. Для данной обработки выбираем подачу 0,8 мм/об.Следующий определяемый параметр скорость резания. Скорость резания Vр, м/ мин, зависит от конкретных условий обработки. На 30 ее величину оказывают существенное влияниеследующие факторы: стойкость инструмента, физико-механические свойства обрабатываемого материала, подача и глубина резания, геометрические параметры режущего инструмента,наличие смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), температура в зоне контакта инструмента и детали, допустимый износ инструмента и др.(4.1) 30где CV -коэффициент, учитывающий условия резания; ( 30 CV=340)T- период стойкости инструмента, мин: (Т=110 30 мин)S - подача, S = 0,8 мм/об;KV-корректирующий коэффициентm, x, y-показатели степени.Значения 30 CV; m; x; y выбираем из справочных таблиц.Среднее значение периода стойкости Т для резцов из быстрорежущей стали, принимают в пределах 90-120 мин.;m=0,2; x=0,15; y=0,35.Корректирующий коэффициент определяется по 30 формулеKV=KmV×KnV×KuV× 16 Kφ× Kr (4.2)где KmV - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;KnV -коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; 30 KnV =0,9KuV - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца; 30 KuV=0,65Kφ - коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца; 30 Kφ=1,4Kr - коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца (принимается во внимание только для резцов из быстрорежущей стали).Коэффициент 30 KmV рассчитывается по формуле(4.3)где 25 σВ - предел прочности материала заготовки, МПа: σВ=850 МПа;nV-показатель степени; nV=1KV=0,88×0,9×0,65×1,4=0,72340Vp = ------------------------- 0,72 =161,5 мм/мин.0.2 0.15 0.35110 1,5 0,8Для проверки возможности реализации полученной скорости резания на выбранном станке определим расчётную частоту вращения шпинделя(4.4)где Do-диаметр заготовки до обработки, мм (DO=42 мм)161,5 1000nр = ----------------- = 790 об/мин3,14 42Сила резания устанавливается следующим образом:сила подачирадиальная силатангенциальнаяДля приближённых расчётов достаточно определить Pz.

Значения коэффициентов выбираем из справочной таблицы.Cpz=225; Xpz=1,0; Ypz=0.75Коэффициент Kz, учитывающий конкретные условия резания находится следующим образомKz=KMz×Kγz×KIz×Krz×Koz (4.5)где KMz - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала;( 30 KMz=1,1)Kγz - коэффициент, учитывающий величину 30 переднего угла резца; (Kγz=1,06)KIz- коэффициент, учитывающий величину главного угла в плане; (KIz=1,08)Krz - коэффициент, учитывающий радиус закругления (Krz=0,97)Koz - коэффициент, учитывающий влияния охлаждения; (Koz=0,95-при использовании эмульсии).Kz=1,1×1,06×1,08×0,97×0,95=1,16Pz=225×1,51×0,80,75×1,16=213,7 кг сПроверим возможность реализации на выбранном станке полученных режимов резания.Мощность резания Nэ, кВт(4.6)Nэ=(213,7×161,5)/6120=4,11 кВтПотребная мощность на шпинделе станка, кВт(4.7)где 25 ηст - к.п.д. станка ; ηс=0,75Определим коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателя:(4.8)где Nст - мощность главного электродвигателя станка, кВт.4.4.2.

25 ШлифованиеПринимаем, что шлифование производится сразу по всей ширине поверхности заходным шлифовальным кругом по ширине равным ширине обрабатываемой поверхности.Операция выполняется на кругло-шлифовальном станке 3А164 (таблица 4.3).Таблица 4.3 - Параметры станка 3А164ПараметрЗначениеНаибольший размер устанавливаемой заготовки, мм:диаметрдлинаНаибольший размер шлифовального круга, мм:диаметрширинаЧастота вращения детали, мин-1 19Частота вращения шлифовального круга, мин-1 42Мощность главного электродвигателя, кВтКПД 42до 400до 2000750753-180до 9000140,8При данной операции используется поводковый патрон с кулачками, специальная торцевая головка. Шлифовальный и полировальные круги с пастой ГОИ.Выбираем шлифовальный круг типа 4Ц (чашки цилиндрические) диаметром 150 мм и шириной 28,2 мм по ГОСТ 2424 – 67.Припуск на шлифование 0,3 мм припуск на сторону 0,15 мм.Принимаем прерывистую поперечную подачу шлифовального круга 0,015 мм за один раз.Скорость вращения детали определим по формулеxCv DgVg = --------------- (4.9)mkTtBгде Dg – диаметр шлифуемой поверхности, 25 Dg = 40 ммТ – стойкость шлифовального круга, Т = 40 минt – 25 поперечная подача (глубина шлифования); 0,015 ммВ – расчетный коэффициент, В = 0,3Cv,k,m,x – поправочные коэффициенты: Cv=0,24, k=1, m=0,5, x=0,30.30.24 40Vg = ---------------------- = 27 мм / мин0.5 140 0.015 0.3Расчетная частота вращения детали1000 Vg 1000 27ng = ---------------- = ----------------- = 170 об / минП Dg 3.14 40Частоту вращения детали принимаем равную частоте ступени станка.В ходе предварительных расчетов для данной операции был выбран станок 3В10 с мощностью 0,8 кВт.ng.факт.

= 164 об / минng.ф. П Dg 164 3.14 60.332Vg.факт. = --------------------- = ----------------------- = 25,93 мм/ мин1000 1000Скорость вращения шлифовального кругаП Dк nкVк = ---------------- (4.10)1000где Dк – диаметр шлифовального круга, 42 Dк = 150 ммnк – частота вращения шлифовального круга, 42 nк=2800 об/мин.3,14 150 2800Vк = ----------------------- = 1316 мм / мин1000Основной составляющей силой является тангенциальная сила PzuyPz = 10 Cp Vg t (4.11)где Vg – скорость вращения детали, Vg = 27 мм / мин;t – глубина шлифования, t = 0.015 мм;Cp, u, x, y – поправочные коэффициенты.0.5 0,5Pz = 2.2 27 0.015 10 = 14 HЭффективная мощность на вращение шлифовального кругаPz Vк 14 1319Nэ = ------------- = ------------- = 0.6 кВт1020 60 1020 60Потребная мощность на вращение шлифовального круга 52Nпот = Nэ /0,85= 0.6 / 0.85 = 0.7 кВтКоэффициент использования 52 по мощностиКисп = Nпот / Nст = 0,7 / 0,8 = 0,87.Операция фрезерования лысок выполняется на консольно-фрезерном станке (вертикального исполнения) марка ЛФ270Ф3 (таблица 4.4).

При данной операции используютсяпризматические зажимы с тыльным упором. Операция производится торцевой фрезой.Таблица 4.4 - Параметры станка ЛФ270Ф3ПараметрЗначениеРабочая поверхность стола, ммЧисло ступеней частоты вращения шпинделяЧастота вращения шпинделя, мин-1Число ступеней подач 42Перемещение стола, мм:продольноепоперечноевертикальноеМощность главного электродвигателя, кВтКПД400х16001831,5-160018900320420100,75Расчеты режимов резания для остальных поверхностей приведены в карте технологических эскизов.5.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА операторАУстройствА демонтажа рельсовРабота по охране труда должна быть направлена на создание благоприятных условий работающих путем:систематического проведения профилактической работы по 61 ликвидации причин производственного травматизма и профессиональных 61 заболеваний;предотвращение воздействия опасных и вредных производственных факторов;сокращения малоквалифицированного и тяжелого физического труда;строгого соблюдения руководителями предприятия Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации». 8Служба охраны труда представлена инженером по охране труда с непосредственным подчинением начальнику ПМС.На должность инженера по охране труда должны допускаться лица, имеющие высшее образование.

Работодатель обязан организовывать для инженера по охране труда 47систематическое повышение квалификации не реже одного раза в 5 лет [32]. 47Инженер по охране 29 труда осуществляет свою деятельность во взаимодействии с другими службами предприятия, комитетом (комиссией) по охране труда, уполномоченными(доверенными) лицами, а 29 также с органами государственного 29 надзора и контроля за охраной труда.В 29 своей деятельности 29 инженер по охране труда руководствуется законодательными и иными нормативными правовыми актами по охране труда Российской Федерации,коллективным договором и соглашением по охране труда, 45 нормативной документацией 29 предприятия.Основными задачами службы охраны труда являются:Организация и координация работы по охране труда на предприятии.Контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных правовых актов по 61 охране труда 29 работниками предприятий.3.