Оптимизация технологического процесса АКП ст. Южно-Сахалинск с применением интрумента бережливое производства (Оптимизация технологического процесса работы АКП Южно-Сахалинск с применением инструментов бережливого производства), страница 10

После определениялучшего местонахождения для необходимого количества 28 объектов сделать так,чтобы все вокруг могли узнать-где, что и в каком количестве должнонаходиться; где, что и в каком количестве находится.Для 28 идентификации места необходимо использовать бирки, надписи,маркировки и другие средства. Обязательно указать наименование объектов.Если объектов какого-то вида должно быть несколько, то обязательно указатьколичество.Использовать нужно цветовое кодирование, создавая зоны и обеспечиваянахожде ние определённых предметов именно так, 25 где они должны быть:- Зеленый цвет-зона годной продукции;;- Желтый цвет-зона для продукции, подлежащей ремонту или проверке, 28 дляхранения дефектных литья и колесных пар в ожидании представителяремонтного депо, в котором вагон проходил последний деповской ремонт;- Красный цвет-зона для негодной продукции.Метод содержания в чистоте 3С состоит в следующем: следует ежедневнопроизводить уборку на рабочих местах; 28 совмещать уборку с выявлением иустранением неисправностей.

28 Выполнять осмотр рабочих мест перед началомработы, 28 наблюдения в процессе работы, уборку после окончания работы. 28Необходимо устранять выявленные неисправности или 26 источникзагрязнения: устранять максимально быстро и по возможности своими силами,ДП 23.05.03.В.155.00 - ПЗДП 23.05.03.В.135.ПЗДП 23.05.03.В.135.ПЗ84к неисправному объекту прикрепить карточку с информацией о необходимостиремонта. 26Следует регулярно по графику 26 проводить уборку всей закрепленнойтерритории.

Вся территория предприятия должна быть заранее закреплена заподразделениями. Должны быть заранее выделены средства и должно бытьобеспечено наличие средств для уборки территории, рабочих мест, для чисткиоборудования. 26При любом виде уборки необходимо восстанавливать стёртую разметку,обозначений опасных зон, маркировку предметов. Поддерживатьидентификацию в виде разборчивых и чистых надписей, соответствиеразмещения и количества предметов установленным правилам.Метод стандартизации 4С состоит в том, чтобы разобрать стандарты посортировке, по размещение предметов, по уборки и чистки оборудования, попроверке, оценке состояния рабочей среды.Стандарт 26 по сортировке должен содержать требования как отличать нужныепредметы, как поступать с ненужными предметами, 26 что делать с предметами вкарантине, 26 где находится карантин или несколько карантинов.Стандарт по размещению предметов должен содержать требования иправила по цветовому кодированию, форме бирок, нормам обозначений, приэтом могут быть и частные правила.Стандарт по уборке и чистки оборудования должен содержать требования попериодичности и видам уборок, определению зон ответственности, получениюинвентаря и материалов для выполнения уборки.Стандарт по проверке, оценке состояния рабочей среды 26 должен определятьпериодичность проверки, 26 критерии оценки соответствия установленнымправилам, улучшений рабочей среды.Устанавливая правила, необходимо максимально использовать визуальныеДП 23.05.03.В.155.00 - ПЗДП 23.05.03.В.135.ПЗДП 23.05.03.В.135.ПЗ85средства: фотографии, примеры, схемы.Метод совершенствования состоит в проведении профилактики рабочихмест с оценкой каждого объекта-он нужен, срочно нужен, не нужен.

Этопозволит избежать скапливания объектов. Необходимо поддерживатьустановленный порядок размещения объектов: использоватьстандартизированные и унифицированные обозначения, разметки, цвета; 28проводить уборку своего рабочего места, чистку оборудования согласноустановленным правилам; 28 совершенствовать производственную средупоследовательно. 26Рисунок 2.3.11 – Размещение оборудования в эксплуатационном вагонном депоНеобходимо проводить периодические проверки и оценкиДП 23.05.03.В.155.00 - ПЗДП 23.05.03.В.135.ПЗДП 23.05.03.В.135.ПЗ86функционирования системы 5С согласно установленным правилам.

Результатыпроверки и оценок нужно размещать на стендах для вовлечения и мотивацииперсонала.Фактически визуальное рабочее место служит ключевой силойсовершенствования и гарантирует, что усовершенствование ясно читаемы,понятны и их постоянно придерживаются после внедрения мероприятийсистемы Кайдзен. Визуализация рабочего места и программа 5С проводятодновременно.При реализации системы Кайдзен в вагонном эксплуатационном депонеобходимо применять визуализации на рабочем месте и в производственныхпомещения для оперативного контроля потока создания ценности, приорганизации закупок и снабжения, для о храны труда.Предметами визуализации рекомендуется обозначать стандарты иинструкции по ежесменному обслуживанию оборудования и при действияхоператора в нештатной ситуации, компетен 22 цию персонала, статус оборудования,про изводственные графики, сигнальную разметку.Чтобы упорядочить размещение средст 22 в технологического оснащения, 22деталей, заготовок, инструмента 22 на производственных участках, сократитьзатраты на их поиск, для обозначения проходов, выходов, опасных зон,рекомендуется применять сигнальную разметку пола светоотражающими илифотолюминесцентными лентами, виниловыми точками, стрелками.При визуализации технологич 20 еского процесса следует применять частоиспользуемые методы – цветовую маркировку, метод дорожных знаков,маркир 20 овку краской, «было-стало», графические рабочие инструкции.В 31 подразделе ниях эксплуатационного вагонного депо рекомен 22 дуетсяразм 22 ещать информационные стенды, разъясняющие принципы программы 22«Бережливое производство» и отображающие динамику проводимыхДП 23.05.03.В.155.00 - ПЗДП 23.05.03.В.135.ПЗДП 23.05.03.В.135.ПЗ87улучшений.Работники вагонных эксплуатационных депо, ответственные за внедрениевизуального контроля по системе Кайдзен на ПТО, ТОР и ППВ, должныруководствоваться методами и рекомендациями по организации системыКайдзен и визуального контроля.

Такие работники должны назначатьсяприказами руководителей данных подразделений по представлению рабочейгруппы эксплуатационного вагонного депо по внедрению технологийбережливого производства.Ответственные за организацию визуального контроля назначаютисполнителей, отвечающих за проведение конкретных операций повизуализации объектов и регистрацию результатов визуализации из числаработников подразделения.Ответственные за организацию визуального контроля в структурныхподразделениях должны обеспечить необходимую подготовку и периодическоеобучение исполнителей по визуальному контролю, правильное и своевременноеоформление документов при выявлении несоответствий.Исполнитель по визуальному контролю проверяют размещение ивизуализацию объектов в соответствие с технологической картой визуальногоконтроля.

Подготовку исполнителей по визуальному контролю следуетпроводить в кабинетах технической учебы вагонных эксплуатационных депо поутвержденной программе с показом видеофильмов, фотографий, макетов, схем,графиков, по методам визуализации и визуального контроля рабочих мест,используя опыт подразделений вагонного хозяйства других железных дорог.Рабочая группа вагонного депо по внедрению технологий бережливогопроизводства в установленные сроки проводит анализ выполнения мероприятийвизуального контроля, вводит корректирующие меры, подводит итогиэффективности его применения в подразделениях депо и планируетДП 23.05.03.В.155.00 - ПЗДП 23.05.03.В.135.ПЗДП 23.05.03.В.135.ПЗ88мероприятия на перспективу.ДП 23.05.03.В.135.ПЗДП 23.05.03.В.135.ПЗ23.05.03.В.155.00 - ПЗ89Таблица 3.3.1Рейтинг рабочего местаУчасток ________________________________________________________________________________________________________________(название)Дата: «__»________20__г.Критерии Баллы МероприятияНаличие в рабочей зоне предметов не подлежащих использованию, наряду с необходимыми предметамиНенужные предметы легко определяются, находятся отдельно от необходимых, но имеются в рабочей зонеНенужные предметы отсутствуют на рабочих местах, но в наличии на участкеПредметы на участке определены и обозначены, сортировка в процессе выполнения работ выполняется неоперативноСортировка выполняется регулярно в течении рабочего дня, рабочее место является образцовымМеста хранения предметов не определеныНе определено место хранения некоторых предметов, при большом количестве хранящихся предметовотсутствует разделениеМеста хранения предметов определены, но отсутствуют ярлыки с названиямиМесто для предметов определено и обозначеноОборудование и рабочие места не очищается от загрязненийУборка производится, но отсутствует график уборки рабочего местаУборка выполняется систематически, график выполняется полностьюСтандарты выполнения работ отсутствуютСтандарты имеются на рабочих местах, но содержат недостаточное количество информацииСтандарты представлены в доступном виде, не требуют длительного изученияИтоговый балл:Представитель проверяемого объекта ______________________________________________________________________________________ДП 23.05.03.В.155.00 - ПЗ90 136ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГОПРОЦЕССА РАБОТЫ АВТОКОНТРОЛЬНОГОПУНКТА ЮЖНО-САХАЛИНСК СПРИМЕНЕИЕМ ИНСТРУМЕНТОВ«БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА»3.4 Применение визуального менеджмента в автоконтрольном участкеД ля полноценного выполнения методики 5Sнеобходимо освоить этапвизуализации.Визуализация – это любое средство, информирующее о том, как должнавыполняться работа.