GOST16336-77-2 Композиции полиэтилена для кабельной промышленности (ГОСТы по ОКТРЭС)

1!оома Лан нарна 5.10-< 3-10-' б Гб < 310' 4.10-' Не нормнруют Не нормирувт 2,3 2,3 2,4 2,6 2,4 2,3 0 гъ ч Нс нормирувт Не нормнрувт ч Гз Ъ 40 40 35 40 40 40 Ианменоаанне аонааатенн 1. Тангенс угла диэлектрическик потерь, яс более, при частоте 1 МГц при частоте 500 МГц 2. Лиэлектричесная проницаемость, не более: при частоте 1 МГц при частоте 500 Мгц 3. Электрическая проююсть !Ори толщине образца 1 мм) при пеРе. мениом напряжкнии частоты 50 Гц, КВ<ММ, ИЕ МЕНЕЕ 102 - 94 К 153 — 94 К Ы8 — ЩК 197 — 94 К 180 — О! К ! 80-92 К 102-9ЗК 153 — 9ЗК 102-95К 153- 95К 178 — 96К ! 07 — 95К 178 — 93К 107-9ЗК 107- 0!Ь !07 — 02К 102 — 01К 102 — 02К 153 — О<К 153-02К 178-0<К 178 — 02К !02 — О<К 107-04 К 1аз — 0<К !78 — О<К 180 94К 102-96К 102 — 09К 102 — 99К 153 -96К 153 — 09К 153-ЩК 178 178 178 107 107 И7 Таблица 5 Не нормнруют Не нормируют та 35 35 3.

Электрическая прочность (при толгцине образца 1 мм) ири переменном наприжеинн частоты 50 Гц, кВ/мм, не менее Продолжение тадж б По ГОСТ 5433.3 — 71 н п. 3.23 настояцгего стандарта сз О гъ Ф ! ч ч гост тьззв — тт с.р. 21 1.10. Коды ОКП приведены в обязательном приложении 2. (Введен дополнительно, Изм.

№ 1). 2 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 2.1. Композиции полиэтилена принимают партиями. Партией считают количество композиции полиэтилена одной марки и одного сорта массой не менее 1 т, сопровождаемое одним документом о качестве. Допускается формирование партии в бункере готовой продукции. 2.2. Для проверки качества композиций полиэтилена число отбираемых точечных проб (Х) вычисляют по формуле где лг — масса партии композиции полиэтилена, кг; 25 — масса условной единицы продукции, кг. При массе партии менее 2 т число точечных проб должно быть не менее 6. 2.3.

Показатели табл. 3 — 4, а также показатели подпунктов 5 — 8 табл. 5 изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в квартал не менее чем на 5 партиях каждой марки. Показатели подпунктов ! — 4 табл. 3 для композиций полиэтилена марок 271 — 70К, 271 — 82К, 271 — 83К, 273 — 71К, 273 — 81К определяют для каждой партии. Показатели подпунктов 1, 2 табл. 6 при частоте 500 МГц определяют по требованию потребителя для композиций полиэтилена, предназначенных для изготовления радиочастотных кабелей. 2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1). 2.4.

Прн получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проверяемых для каждой партии, проводят по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному нз показателей, проверяемых периодически, проводит по нему повторные испытания удвоенной выборки от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов поставка композиций полиэтилена потребителю должна быть прекращена до выяснения и устранения причин несоответствия нх требованиям настоящего стандарт» и получения удовлетворительных результатов испытаний новых партий.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком нлн щупом, а нз контейнера или цистерны щупом из трех слоев по высоте. с1р. 22 ГОст 1въъа — Рт 3.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы должна быть (750-+.50) г. Допускается объединенную пробу получать непрерывным отбором из потока композиции полиэтилена, поступакицей на формирование партии. З.З. Число точечных проб для определения разброса показателя текучести расплава зависит от массы партии и составляет: при массе партии до 15 т включ. — 6; »» св.

15 до 25 т включ. — 8; »»»» 25»40т» — 10; »»»» 40 — 15. Масса точечной пробы для определения разброса показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г. 3.4. Объединенную и точечные пробы помещают в плотно закрытую сухую тару. На тару наклеивают илн вкладывают в нее этикетку с условным обозначением продукта, номера и массы партии, даты отбора проо, 3.5.

Образцы для определения плотности, стойкости к растрескиванию, физико-механических показателей, температуры хрупкости, горючести и электрических показателей вырубают нз пластин. Для этого объединенную пробу композиции полиэтилена, отобранную по п. 3.2, прессуют по ГОСТ 12019 — 66 в открытой пресс-форме типа ограничительной рамки с шириной от края рамки до гнезда (45~-10) мм с необходимым числом гнезд. Для предотвращения прилипания композиции полиэтилена при прессовании к поверхности пресс-формы используют прокладки из непластифицированной триацетатной пли целлюлозной пленки по ГОСТ 7730--74 или алюминиевой фольги по ГОСТ 618 — 73 толп[иной (0,075+-0,025) мм. Допускается использование других пленок, не влияющих на результаты испытаний.

Прн разногласиях в оценке качества композиций полиэтилена применяют непластифипированныс триацетатные, целлюлозные пленки илн алюминиевукь фольгу. Навеску композиции полиэтилена (Х,) в граммах вычисляют по формуле Х,=1,1 )'р, где à — объем прессуемой пластины, см', р — плотность композиции полиэтилена, г/см'. Композицию на основе полиэтилена высокого давления перед прессованием вальцуют около 5 мин до образования сплошного полотна при зазоре между валками (0,75~0,25) мм, фрикции 1: 1,2 и частоте вращения валков (ЗО->5) об/мин. Температура заднего валка должна быть на 5 — 1О'С ниже переднего. Полотно во время валытевания подрезают не менее двух раз в минуту.

ГОСТ 4ЬЗЗЬ вЂ” УУ Стр. 23 Температуру вальцевания выбирают в зависимости от показателя текучести расплава по табл. 7. Таблица У Покааатель текучести расплава, глс мин Температура переднего калка, 'С 150 — 150 150 †1 140 †1 До 0,5 включ. Св, 0,5 до 1,0 включ. » 1,0 и 2,0 внлюч. Пока~а~ель текукестк раснлааа, глр мин Темлература нмдержкк, 'С Для композиций на основе потизтилеиа выса.

кого давления: до 1,0 включ св. 1,0 до 4,0 включ. Для композиций на основе полизтилсна низкого давления 160 †1 150 †1 180 †1 Допускается устанавливать пресс-форму с навеской ь, о., ции на основе полиэтилена высокого давления в пресс, 1-, "т до температуры выдержки, указанной в табл. 8, при уссп г . стижения ее композициен полиэтилена в течение (12,5~-2, ' При разногласиях, возникших в оценке качества комнез.,г.: на основе полиэтилена высокого давления, при прессованни образ. цов для повторных испытаний пресс-форму с навеской устанавливают в пресс, нагретый до (45ч-5) 'С. Пресс-форму выдерживают при этой температуре из расчета (5,0+.0,5) мин на 1 мм толщины пластины.

Затем усилие пресса повышают до требуемой величины, рассчитываемой, исходя из давления на образец 6,86 — 9,80 МПа (70--100 кгс/смз) для композиций на основе полиэтилена низкого давления н 3,4 МПа Допускается изготовление пластин нз композиции на основе полиэтилена высокого давления прессованием из гранул. Пресс-форму с навеской композиции полиэтилена устанавливают в пресс, нагретый до (45~-5) 'С для композиций на основе полиэтилена высокого давления, и до температуры не выше 140'С, для композиций на основе полиэтилена низкого давления.

Плиты пресса сближают так, чтобы композ1щия полиэтилена находилась под давлением не более 0,4 МПа и пресс-форму нагревают (12,5~2,5) мин до температуры выдержки, которую выбирают в зависимости от показателя текучести расплава по табл. 8. Таблица 8 Стр. 34 ГОСТ 16336 — 77 (35 кгс/см') для композиций на основе полиэтилена высокого давления, и площади прессуемых пластин, и выдерживают под давлением из расчета (5,0~0,5) мин на 1 мм толщины пластины. После этого, не снижая давления, пресс-форму охлаждают со средней скоростью (20ч.3) 'С в 1 мин до (45~5) 'С. Контроль температуры производится в верхней и нижней плитах пресса или листах пресс-формы. Толщина образцов должна быть: для определения плотности, горючести и электрической прочности (1,0-~0,'1) мм; для определения стойкости к растрескиванию (3,0 0,3) мм; для определения физико-механических показателей (2,0-~0,2) мм из композиций на основе полиэтилена высокого давления и (1,0~0,1) мм из композиций на основе полиэтилена низкого давления; для определения электрических показателей при частоте 1 МГц — (1,0~0,1) мм, при частоте 500 МГц — (1,0 — 2,1) мм, для определения температуры хрупкости (1,6~0,1) мм.

Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, сколов, трещин, раковин н других видимых дефектов. 3.6. Массовую долю гранул размером свыше 5 до 8 мм в композициях на основе полиэтилена высокого давления определяют осмотром (200-+1) г объединенной пробы по п. 3.12. При этом отбирают гранулы размером свыше 5 до 8 мм и взвешивают их с погрешностью не более 0,01 г. Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы по ГОСТ 25706 † или визуально сравнением с гранулами, размер которых установлен по предварительным измерениям.

Массовую долю гранул размером свыше 5 до 8 мм (Хэ) в пропентах вычисляют по формуле т 100 Ха=-— ж, где 1п — масса гранул размером свыше 5 до 8 мм, г; т, — масса навескн объединенной пробы, г. 3.7. Массовую долю гранул размером менее 2 мм определяют осмотром (200~-1) г объединенной пробы по п. 3.12. При этом отбирают гранулы с максимальным размером менее 2 мм и взвешивают их с погрешностью не более 0,0! г. Размер гранул устанавливают прн помоши десятикратной измерительной лупы (ГОСТ 25706-83) или визуально сравнением с грануламн, размер которых установлен по предварительным измерениям. Массовую долю гранул размером менее 2 мм (Хз) в процентах вычисляют по формуле Х =,— ' ~а !Оо лп ГОСТ 1ЬЗЗЬ вЂ” 77 Стр.

25 где т — масса гранул размером менее 2 мм, г; т~ — масса объединенной пробы, г. 3.8. Перед испытанием композиций полиэтилена по пп. 3.15 и 3.!6 образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 — 66 при (20-~-2)'С в течение 3 ч, при этом относительная влажность не нормируется; перед испытанием композиций полиэтилена по пп. 3.22 и 3.23 образцы нормализуют в комнатной среде по ГОСТ 6433.1 — 71 в течение 4 ч. 3.9.

Плотность определяют по ГОСТ 15139 — 69 флотационным методом илп методом градиентной колонки, а плотность композиций полиэтилена марки 107 — 61К - — методом гидростатического взвешивания при (20,0-~-0,1)'С (температура в момент определения). Пластину пз композиции полиэтилена, отпрессованную по п. 3,5, подвергают термообработке в кипящей дистиллированной воде в течение 1 ч с последующим охлаждением в этой же воде до 40'С в условиях окружающей среды. Термообработку и охлаждение пластины проводят в стакане В-1(2)--!50 или В-1(2) — 250 по ГОСТ 25336 — 82 типа ВН-150 ТУ, закрытом крышкой, объем воды должен быть нс менее !00 см'.