Технологические машины и оборудование (МТ10, Э5), страница 2

- Москва: Изд-во МГТУ, 2009. - 399, ~1] с.: ил.; 22 см. - Библиогр. в конце гл. 2. Никитин Г.С., Восканьянц А.А., Крюков К.А. Расчет энергосиловых параметров при горячей прокатке в непрерывной группе сортового стана. Методические указания. МГТУ. 2010г. Дополнительная учебная литература . 1. Основы теории тонколистовой прокатки: учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению "Металлургия" Бельский, С. М. 2013 2. Джетымов А. М. Теория прокатки в узком очаге деформации 1А.

М. Джетымов.- Москва: Металлургиздат, 2010. - 495 с.: ил. 3. Теория и практика применения технологической смазки при широкополосной горячей прокатке: монография Дема, Р. Р. Харченко, М. В. Платов, С. И. 2013 4. Развитие теории тонколистовой прокатки для повышения эффективности работы широкополосных станов: монография Кожевникова, И. А. Гарбер, Э. А. 2010 5. Теория прокатки: учебник для студентов вузов [обучающихся по направлениям подготовки 150400 - "Металлургия" (профиль "Обработка металлов давлением") и 151000 "Технологические машины и оборудование" (профиль "Металлургические машины и оборудование")1 Гарбер, Э.

А. Кожевникова, И. А. 2013 ДИСЦИПЛИНА 2. Основы технологии прокатного и трубного производства Классификация, основные понятия и характеристики прокатного оборудования. Исторический аспект развития прокатки в калибрах. Типы прокатных станов - заготовочные крупносортовые, рельсобалочные, среднесортовые, мелкосортовые, проволочные. Калибровка валков, типы калибров, калибровка стана, основные методики расчета маршрута прокатки (классические и с использованием современных методов расчета).

Варианты компоновки технологического оборудования: классические и с использованием современных математических моделей. Листовые станы. Толстолистовые реверсивные станы, современные технологии производства листов на агрегатах России и за рубежом. Станы Стеккеля. Станы холодной прокатки листов и полосы. Расчет основных технологических параметров, очаг деформации при листовой прокатке. Непрерывные и полунепрерывные станы.

Производство горячекатаных бесшовных труб. Основные принципы построения технологического процесса прокатки на трубопрокатных агрегатах (ТПА). Выбор заготовки. Температурные режимы по переделам. Прокатка с заданными свойствами. Производство бесшовных труб на трубопрокатных агрегатах (ТПА) с непрерывным станом, с автомат-станом и станом тандем. Прокатка труб на короткой оправке. ТПА со станом Ассела (трехвалковым раскатным станом).

Особенности производства заготовок для подшипниковой промышленности, требования к готовому изделию. Виды и причины возникновения брака. Методы конзроля, прокатка изделий с заданными свойствами. ТПА с пилигримовым станом. История процесса возникновения способа периодической прокатки. Область применения. Выбор заготовки и ее влияние на выбор схемы технологического процесса. общие технологические схемы, классификация, производительность, маршруты прокатки. Основные принципы расчета маршрута прокатки на ТПА с непрерывным станом. Виды и причины возникновения брака, методы контроля.

Прокатка изделий с заданными свойствами. Основные принципы построения технологических линий. Построение технологии производства и компоновки оборудования по заданному маршруту прокатки - машины зачистки металла, нагревательные печи, ножницы и т.д.; рабочая линия прокатки (расчет технологических и энергосиловых параметров прокатки); линия охлаждения и отделки. Прокатка с заданными свойствами. Приближение формы заготовки к форме готового изделия. Общий подход к обеспечению управления процессами в режиме " оп йпе". Уровни управления линии по производству готового продукта. Машины повышенного обжатия для производства сортовой стали- планетарные, роторные, радиально-ковочные станы.

Совмещенные процессы МНЛЗ - прокатка, построение линий литейно-прокатных сортовых агрегатов. Выбор технологического процесса изготовления заданного изделия. Причины возникновения дефектов и меры по обеспечению продольной и поперечной равнотолщинности, плоскостности. Уровни управления линии по производству готового продукта. Прокатка с заданными свойствами материалов. Технологические основы проектирования стонов холодной прокатки труб Подготовка к холодному переделу.

Химическая обработка. Термообработка. Подготовка поверхности металла к холодной прокатке. Понятие цикличности производства. Цеха холодной прокатки труб. Валковые станы холодной периодической прокатки труб на оправке ХПТ. Типоразмеры станов, сортамент производимой на них продукции, требования к заготовке и готовому изделию.

Схема периодической прокатки труб на конической оправке с учетом упругой деформации металла и инструмента (валков). Калибровка рабочего инструмента. Расчет основных технологических и силовых параметров по длине очага деформации, в том числе в зонах редуцировании„обжатия по стенке и калибровки. Технологический процесс прокатки на станах ХПТ. Распределение усилий между прямым и обратным ходом клети. Роликовые станы холодной прокатки ХПТР. Преимущества и недостатки процесса. Технология прокатки на стане ХПТР, в том числе технология прокатки особотонкостенных прецизионных труб из специальных сталей и сплавов. Очаг деформации при роликовой прокатке на цилиндрической оправке.

Влияние технологических параметров процесса на качество труб, виды брака и способы контроля качества труб. Технологические способы повышения производительности станов периодической холодной прокатки труб. Станы холодной прокатки труб специального назначения. Станы поперечной холодной прокатки труб ППТ. Технология производства. Область применения. Свойства материала.

Роторные станы поперечной холодной прокатки труб ПВП. Преимущества и недостатки процесса. Настройки стана, обеспечивающие прямолинейное движение заготовки-трубы. Влияние калибровки инструмента на стабильность технологического процесса и качество готовой трубы. Структура металла после роторной поперечной прокатки. Непрерывные способы холодной прокатки труб. Технологические основы проектировании сварных труб Классификация сварных труб, Обзор схем технологических процессов.

Тенденции развития отрасли. Исторические аспекты. Способы формовки сварных труб и сферы их применения. Материалы и заготовки для производства сварных труб. Способы сварки труб: давлением (высокочастотная, индукционная, сопротивлением на постоянном и переменном токе и контактная шовная сварка) и плавлением (дуговая сварка в среде инертных газов„плазменная и электронно-лучевая сварка). Схема процессов, режимы сварки, качество сварного шва. Печная сварка труб. Способ Фретца-Муна. Способы формовки труб: двухшовная из полуцилиндров, одношовная формовка штучных труб из листов и др.

Спиральношовные трубы. Основные технологические линии, производство многослойных труб и труб с замковым соединением. Способы формовки. Расчет основных технологических параметров процесса. Качество готового изделия, виды брака. Производство труб из карточек, способы формовки. Дефекты труб и способы их устранения. Прямолинейная непрерывная формовка из полосовой стали. Линии ТЭСА (Трубозлектросварочных агрегатов). Новые процессы формовки сварных труб: гибкая формовка " Ко!1 Гопп!п8".

Современные и классические методы расчета основных технологических параметров процесса. Перечень вопросов. 2. Типы сортовых станов. Расположение и компоновка оборудования в современном технологическом процессе. Калибровка валков. Основные параметры калибра, типы калибров, параметры калибровки, влияющие на качество готового изделия.

3. Расчет калибровки традиционных рельсобалочных станов. Пример расчета 4. Прокатка балок из непрерывнолитых заготовок типа "собачья кость". Требования к оборудованию. 5. Построение технологической линии по производству сортового проката. Совмещение единиц оборудования в единой линии. Согласование оборудования по технологическим параметрам. Привести пример. 6. Калибровка валков сортового стана. Расчет калибровки валков для конкретного маршрута прокатки, (например прокатать из круга диаметром 140мм круг диаметром 20мм).

7. Технология прокатки широкополочных балок. Требования к оборудованию. Особенности построения технологического процесса прокатки на агрегатах с средне- и мелкосортными станами. Привести пример расчета маршрута прокатки. Прокатка с заданными свойствами. 8. Особенности непрерывной прокатки.

Управление в режиме "оп 1!не" 9. Проволочные станы. исторический аспект. Прокатка с заданными свойствами. 10. Типы листовых станов. Классификация, назначение, области применения. 11. Толстолистовые станы. Стан 5000 на примере комбината в городе Выкса.

12. Непрерывные и полунепрерывные станы. Особенности расчета основных технологических параметров. 13. Холодная прокатка ленты и полосы. 14. Основные отличия от алгоритма расчета холодной прокатки полосы от горячей прокатки. Привести пример расчета. 15.

Точность при прокатке листов и полосы. Требования к полосе. Параметры, характеризующие точность полосы, и методы их контроля. 16. Планшегность. Традиционные и современные методы обеспечения. 17. Плоскостность. Традиционные и современные методы обеспечения. 18. Реверсивные станы холодной прокатки полосы повышенной точности. Общие принципы управления процессом в режиме "оп 11пе" 19. Виды брака при производстве полосы и ленты. 20. Классификация труб. Типы агрегатов трубопрокатных агрегатов для производства горячекатаных бесшовных труб. 21. Общие принципы построения технологии производства горячекатаных труб на трубопрокатных агрегатах (ТПА).

22. Подбор технологии и основного оборудование ТПА для реализации конкретного заданного процесса. 23. ТПА 30-102, как пример ТПА с непрерывным станом. 24. Особенности непрерывной прокатки, определение основных параметров процесса. 25. Зоны обжатия при продольной прокатке на короткой оправке. 26. Калибровки непрерывного стана. 27. Способы прошивки и их применение. Параметры, влияющие на стабильность процесса прошивки и их определение. 28. Калибровки прошивных станов.

29. Выбор заготовки для заданного технологического процесса. Обоснование выбора. 30. Прямая и обратная задачи при построении технологического процесса горячей прокатки бесшовных труб. 31. Приемы прокатки труб с заданными свойствами материала и их реализация на примере конкретного технологического процесса. 32. Мероприятия по обеспечению качества готового изделия 33. Процесс редуцирования труб, основное оборудование и принципы его выбора для обеспечения заданного маршрута прокатки. 34. Периодическая холодная прокатка труб. Особенности процесса. 35. Ватковые станы холодной периодической прокатки. Схема очага деформации.

36. Станы для прокатки особотонкостенных прецизионных труб. Схема прокатки. 37. Способы производства сварных труб. 38. Непрерывные процессы при производстве сварных труб. Основная учебная литература. 1. Никитин Г.С., Восканьянц А.А., Крюков К.А. Расчет энергосиловых параметров при горячей прокатке в непрерывной группе сортового стана. Методические указания. МГТУ. 2010г. 2. Соколова О.В. др, Машиностроение. Энциклопедия. «Машины и агрегаты металлургического производства» Том!Н -5, Издательство «Металлургия» 2000г, и 2002г. 3. Жильцов А. П.