Материаловедение и технологии материалов (МТ8, СМ13), страница 3

Изменение структуры и свойств закаленных сплавов в зависимости от температуры и длительности старения. Выбор оптимальных условий проведения старения. Конструкционные материалы малой плотности. Физико-химические свойства алюминия и магния. Сплавы на основе алюминия и магния; основные принципы, положенные в основу классификации этих сплавов. Алюминиевые деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой: особенности химического состава и маркировки, типичная термическая обработка, свойства и области применения. Алюминиевые литейные сплавы: особенности химического состава и маркировки, типичная термическая обработка, структура, свойства и области применения.

10.Магниевые деформируемые и литейные сплавы: особенности химического состава и маркировки, типичная термическая обработка, структура, свойства и области применения. Билет 4. 1. Теория закалки сталей. Понятие критической скорости охлаждения сталей при проведении закалки. 2. Особенности мартенситного превращения переохлажденного аустенита в углеродистых сталях. Микроструктура и субструктура мартенсита.

3. Влияние концентрации углерода на положение температурного интервала мартенситного превращения. Причины и условия сохранения остаточного аустенита в сталях при закалке. 4. Влияние легирующих элементов на кинетику и температурный интервал мартенситного превращения, на критическую скорость охлаждения сталей при закалке. 5. Превращения при отпуске закаленной стали: температурные границы основных стадий превращений и их зависимость от химического состава сталей. 6.

Изменение структуры и свойств закаленных сталей в зависимости от температуры отпуска. Понятие обратимой и необратимой отпускной хрупкости. 7. Легированные конструкционные стали: принцип маркировки и классификации; примеры распространенных марок. 8. Легированные стали нормальной прочности: особенности химического состава, примеры марок, основные области применения и рекомендуемая упрочняющая обработка. 9. Легированные стали повышенной прочности: особенности химического состава, примеры марок, основные области применения и рекомендуемая упрочняющая обработка.

10.Высокопрочные легированные стали: особенности химического состава, примеры марок, основные области применения и рекомендуемая упрочняющая обработка. 4.2. Для магистерской программы 22.04.01 01 «Композиционные материалы в новой технике» (СМ13). По магистерской программе кафедры СМ13 на вступительное письменное испытание выносятся две базовых дисциплины образовательной программы бакалавра по направлению 22.04.01 «Материаловедение и технологии материалов», составляющие основу профессиональной подготовки бакалавра: ' Дисциплина 1. Технология обработки и модификации материалов; ° Дисциплина 2.

Машиностроительные материалы. Эти дисциплины формируют представления об основных классах материалов современного машиностроения, особенностях их строения и о технологических процессах, позволяющих реализовать в них требуемый 11 комплекс свойств для различных условий эксплуатации. Следовательно, они достаточно полно отражают уровень профессиональной эрудиции и кругозора бакалавра по направлению 22.03.01 «Материаловедение и технологии материалов». На вступительные испытания выносятся следующие основные разделы указанных базовых дисциплин. Дисциплина 1. Технология обработки и модификации материалов: Виды технологических процессов обработки материалов и сплавов. Особенности различных процессов формообразования при изготовлении деталей из металлов, пластмасс, керамики и композиционных материалов.

Особенности разработки типовых и групповых технологических процессов. Расчет основных параметров технологических режимов основных видов механической обработки. Методы обеспечения заданной точности при механообработке. Основные характеристики оборудования для производства, испытания и контроля качества. Перечень вопросов для подготовки к вступительным испытаниям 1. Технологичность конструкции изделия. Качественная и количественная оценка технологичности. Обеспечение технологичности по этапам жизненного цикла. 2. Базы и базирование. Базы конструкторские, технологические, измерительные. 3.

Суммарная погрешность обработки заготовок в приспособлении и ее составляющие. 4. Выбор рациональной схемы базирования. Особенности базирования нежестких конструкций. 5. Технологическая операция и ее составные части. Штучное время и его составные части. б. Основные принципы процессов формообразования деталей. 7. Методы неразрушающего контроля. Классификация. 8. Основные способы создания неразъемных соединений.

Преимущества и недостатки каждого способа. 9. Основные количественные показатели качества изделия. 10.Погрешности установки заготовки на станках. 11.Погрешности, вызванные износов инструмента. 12.Погрешности, вызванные тепловыми деформациями технологической системы. 13. Погрешности, вызванные упругими деформациями элементов технологической системы под действием сил резания. 14.Качественная и количественная оценки технологичности конструкций.

15.Требования технологичности к заготовкам и сборочным единицам. 16. Назначение режимов резания, определение норм времени. 17.Выбор оптимального варианта операционной технологии. 12 18.Сварка плавлением (аргонодуговая неплавящимся электродом, электроннолучевая и микроплазме иная) и давлением (трением, взрывом, диффузионная). 19.Пайка высокотемпературная капиллярная печная контейнерная (с контролируемой средой и газообразными флюсами или бесфлюсовая). 20. Склеивание различными клеящими материалами (клеи, компаунды, герметики, шпатлевки и др.) холодного или горячего отверждения под давлением, создаваемым различными схемами сборки склеиваемого пакета.

21. Клепка ударная и прессовая, холодная и горячая, двусторонняя и односторонняя, специальными заклепками. 22.Технологические особенности выполнения соединений. 23. Литье. Физико-химические основы процессов. 24.Литье по выплавляемым моделям, оболочковое и в кокиль. 25.Метод направленной кристаллизации. 26.Холодное и горячее деформирование. 27.Листовая и объемная штамповка. 28.Раскатка с утонением, сверхпластическая штамповка, термопрессование вафельных оболочек, редуцирование профилей, штамповка резиной и полиуретаном. 29.Импульсные методы деформирования: штамповка взрывом„ электрогидравлическая и электромагнитная. ЗО.Гранулометрический состав композиций. Относительное содержание частиц различных размеров.

31.Технологические условия обеспечения сыпучести, прессуемости и спекаемости. Технологические добавки. Усадка и ее составляющие. 32.Газостат. Горячее изостатическое прессование. 33. Термохимическое модифицирование. 34.Плазменные и газо-фазные покрытия, их структурные особенности.

35. Плазмотрон: порошковая и проволочная технологии. 36.Установка газо-фазного осаждения: технологические условия термохимического пиролиза газов - носителей осаждаемого вещества. 37. ОСНОВНАЯ ЛИТЕРАТУРА. 1. Семенов Б.И., Куштаров К.М. Производство изделий из металла в твердожидком состоянии. Новые промышленные технологии: учеб. Пособие. — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010.

— 223 с. 2. Кугультинов С.Д., Ковальчук А.К., Портнов И.И. Технология обработки конструкционных материалов: Учебник для вузов. — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. — 672 с. 3. Пузряков А.Ф. Теоретические основы газофазного напыления: Учебное пособие по курсу «Технология конструкций из металлокомпозитов». — М.: Изд-во МГТУ им Н.Э. Баумана, 2008. — 360 с. 13 4. Резник С.В. Материалы и покрытия в экстремальных условиях. В 3-х томах.

— М.: Изд-во МГТУ им Н.Э. Баумана, 2002. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА 5. Полимерные композиционные материалы / С.Л. Баженов, А.А. Берлин, А.А. Кульков, В.Г. Ошмян / Под ред. А.А. Берлина. — Долгопрудный: Издат. дом «Интеллект», 2010. — 583 с. б. Калинчев В.А., Ягодников Д.А. Технология производства ракетных двигателей твердого топлива: учебное пособие. — М.: Изд-во МГТУ им.

Н.Э. Баумана, 2011. — б87 с. 7. Периодические журналы: «Полет», «Оборонная техника», «Новости космонавтики», «Материаловедение», «Технология металлов», «Клен. Герметики. Технологии». «Все материалы. Энциклопедический справочник». КАФЕДРАЛЬНЫЕ ИЗДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ 1. Таирова Л.П. Введение в экспериментальную механику машин. Учебное пособие для студентов. — Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004.— 48 с.

2. Таирова Л.П. Тензометрический метод исследования деформаций. Методические указания к лабораторным работам. — Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. — 36 с. Дисциплина г. (Материаловедение. ч. П) Машиностроительные материалы 1. Понятие минимальной и критической концентрации волокна в комп озите. 2. Химическая связь. Природа и характерные свойства различных типов химической связи между компонентами КМ. 3. Межфазное взаимодействие и межфазная область в КМ.

Совместимость компонентов. Стабильность границы раздела. 4. Физические модели и реальная структура КМ. 5. Критерии конструирования. Жидкофазные и твердофазные процессы совмещения компонентов КМ. 6. Фазовые равновесия в двухфазных системах. 7. Общие представления о диаграммах состояния и основные виды фазовых диаграмм двойных систем. 8. Трехкомпонентные системы. Пространственные диаграммы состояния и их сечения. 9.