Shpindelnye_uzly_agregatnyh_stankov_albo m, страница 9

1, б). При необходимости осуществить поперечную подачу резцов борштанги (при подрезных работах) шпиндель выполняется полым (рис. 1, в) и в нем размещается толкатель привода поперечной передачи. Привод расточного шпинделя осуществляется зубчатым колесом, установленным на цилиндрическом хвостовике шпинделя и входящим в зацепление с зубчатым колесом в ГП ряду редуктора привода (шпиндельной коробки) или приводным валом, расположенным в корпусе расточной бабки соосно со шпинделем. Комплект приводного вала (лист 22, рис. 2).

При установке в одном корпусе шпинделей разных типоразмеров привод расточных шпинделей осуществляется через приводной вал. Приводной вал 7 монтируется на конических роликоподшипниках б в корпусе расточиой бабки. Выбор радиального зазора и осевая фиксация вала осуществляется фланцем 4 и компенсаторным кольцом 3. Зубчатое колесо на цилиндрическом конце вала входит в зацепление с зубчатым колесом в нулевом ряду редуктора привода. Зубчатое колесо фиксируется на валу с помощью компенсаторного кольца 2 и замкового кольца 1. Выточки в колесе и во фланце 4 образуют со стаканом 3 лабиринтное уплотнение, препятствующее попаданию жидкой смазки редуктора в полость подшипников приводного вала.

Шлицевой конец вала 7 входит во втулку 8, закрепленную на конце шпинделя. Длина втулки 8 выбирается в зависимости от типоразмеров. Г л а в а ЪЧ. УЗЛЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ Для обеспечения широких технологических возможностей и надежной работы шпиндельных узлов служат вспомогательные устройства общего назначения. К ним относятся узлы системы смазывания, механизмы изменения скорости подачи шпинделей, механизмы доворота и точной фиксации (электромеханические и электрические устройства), устройства для торможения шпинделей, счетные механизмы (командоаппараты) и др. Эти устройства применяются в зависимости от функционального назначения и конструктивного исполнения каждого конкретного шпиндельного узла.

Ц СЧЕТНЫЕ МЕХАНИЗМЫ Счетные механизмы (командоаппараты) предназначены для управления работой резьбонарезных шпинделей (подают команды о начале работы шпинделей, реверсировании и остановке их в исходном положении). Механизмы встраиваются в кинематическую цепь привода резьбонарезных шпинделей. В зависимости от применения тех или иных путевых переключателей (контактных или бесконтактных) имеется несколько кон. струкций счетных механизмов. Счетный механизм УНЗ272 (лист 23) предназначен для управления работой резьбонарезных шпинделей агрегатных станков, работающих с циклом «нарезание — реверс».

При нарезании резьбы с промежуточным выводом инструмента применяются два механизма. Регулировкой экранов путевых переключателей производится на. стройка механизма па заданную длину хода резьбонарезных копиров. Счетный механизм (рис. 1) смонтирован в литом корпусе ! короб. чатой формы, закрытом крышками 2 и 6. Зубчатый редуктор внутри корпуса состоит из валов-шестерен !2 и !6, смонтированных на подшипниках !! и !3, и зубчатых колес 70 и !4.

Вращение от приводного вала шпиндельной коробки передается валу 8, на котором крепятся цереналаживаемые экраны (упоры управления) б и 9. Путевые переключатели 3 и 4 установлены на крышке 2. В исходном положении экран 9 входит в паз путевого переключателя 3. С началом цикла (пуском электродвигателя вращения резьбонарезных шпинделей) экран 9, вращаясь с валом 8, выходит из паза путевого переключателя 3. В конце хода резьбонарезного копира («вперед — нарезание») экран 6 входит в паз переключателя 4, в результате срабатывания которого дается команда на реверсирование вращения резьбонарезных шпинделей, т.

е, на отвод инструмента. 46 В конце хода резьбонарезного копира («назад — реверс») экран 9 входит в паз путевого переключателя 3, который дает команду на торможение и останов электродвигателя вращения резьбонарезных шпинделей. Регулировка длины хода резьбонарезного инструмента производится поворотом экранов 6 и 9 вокруг оси вала 8. Счетный механизм может быть установлен на задней плите или передней крышке шпиндельной коробки (рис.

3) с приводом механизма от вала шпиндельной коробки посредством муфты или на боковых стенках корпуса шпиндельной коробки (рис. 2) с приводом механизма посредством пары конических зубчатых колес с передаточным отношением и = — 1. В шпиндельных коробках горизонтального исполнения счетный механизм устанавливается на задней плите, передней крышке или на боковых стенках корпуса. При вертикальном или наклонном положении шпиндельной коробки счетный механизм может устанавливаться па задней плите, боковых стенках корпуса. На рис. 4 изображена кинематическая цепь «резьбонарезной шпиндель — счетный механизм».

Кинематическая цепь от резьбонарезного шпинделя к счетному механизму должна быть такой, чтобы за время рабочего вращения шпинделя вал 8 счетного механизма вместе с экранами 6 и 9 сделал не более 0,6 оборота, что составляет 216'. Соблюдение этого условия гарантирует возможность настройки экранов 6 и 9 для нормальной работы путевых переключателей. За то же время приводной'вал шпиндельной коробки должен сделать не более ЗО оборотов, так как п,р, =- 0,6 70!10.70!10 ж 30, где 70710 70!10 — передаточное число редуктора счетного механизма. Для регулировки экранов в процессе настройки счетного механизма число оборотов приводного вала п»р., принимается равным 26.

Передаточное отношение и от резьбонарезного шпинделя к ведущему валу счетного механизма должно быть лпр.» 25 25Р и— л, л,„ так как и = !7Р, где ! — длина рабочего хода резьбонарезного инструмента, мм; Р— шаг нарезаемой резьбы, мм. По передаточному отношению и подбираются зубчатые колеса в кинематической цепи от резьбонарезного шпинделя к приводному валу счетного механизма. Перечень составных частей счетного механизма УН3272 а лй о о а е Наименование Наименование Материал Материал шй Корпус Алюминий АЛ2 СтЗ Экран Колесо зубчатое Поднакопил 17 ГОСТ 8338 — 75 Вал-шестерни Подшипник 60202 ГОСТ 7242 † Колесо зубчатое Вал-шестернн Алюминий Сталь 40Х 9 10 Крышка Путевой переключатель Путевой переключатель Крышка Экран Гайка ПМ!6'л 'тс 1,5.6Н.6.05 ГОСТ 1! 871 — 80 Вал Сталь 40Х 12 13 Оргстекло Алюминий 1 Сталь 40Х 1 Сталь 40Х Сталь 40Х Перечень составных частей счетного механизма 1УМ3555 Пример расчета передаточного числа и (см.

рис. 4). Дано: 1 = Зб мм; Р = 1,25 мм. Определить и = г,/г,. 25Р 25 1,25 Решение: и = — = 36 = 0,87, т. е. — ' = — 0,87. та Счетный механизм 1УМ3555 (лист 24, рис. 1) состоит из центрального вала 7, на котором закреплено колесо 5 с косым зубом, приводящееся во вращение червяком, установленным в шпиндельной коробке и кинематически связанным с резьбонарезными шпинделями. Передаточное число кинематической цепи от резьбонарезного шпинделя к центральному валу счетного механизма должно быть в пределах и $ елм шам Материал Наименование о М Колодка Тексто- лит Путевой переключатель Путевой переключатель Кожух Зубчатое колесо Флаиец Вал Зажим Экран СтЗпс Тексто.

лит Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45 Алюминийй СтЗпс Алю- миний Панель Экран 10 11 0,25... 0,90 1124л где 1124 — передаточное отношение червячной пары; 0,25 ... 0,90— часть оборота центрального вала, соответствуюп1ая длине нарезаемой резьбы; и — число оборотов резьбонарезного шпинделя, за которое осуществляется рабочий ход метчика, определяется из 48 соотношения и = 11Р, где 1 — длина рабочего хода метчика, мм; Р— шаг нарезаемой резьбы, мм.

На валу 7 установлены два зажима 8 с закрепленными в них алюминиевыми экранами 9 и 11. Конструкция зажимов позволяет устанавливать экраны под любым углом друг к другу. Вал ? проходит через фланец 6, приклспленный к панели 10. К панели крепятся также монтажная колодка 1 со штепсельным разъемом и два бесконтактных путевых переключателя 2 и 3. Панель 1О крепится к корпусу шпиндельиой коробки и весь механизм закрывается кожухом 4. Счетный механизм работает следующим образом: после быстрого подвода резьбонарезной коробки от путевого конечного переключателя подается команда на включение электродвигателя для нарезания резьбы — начинается рабочий ход метчика и движение экрана 9 в сторону конечного переключателя 3. В конце резьбонарезания (метчик находится в крайнем переднем положении) экран 9 входит в паз конечного переключателя 3, при этом подается электрическая команда на реверс электродвигателя.

В конце реверса экран 11 входит в паз конечного переключателя 2, при этом подается электрическая команда на отключение электродвигателя и включение тормозной электромагнитной муфты, чем обеспечивается точная остановка метчиков в исходном положении. 2. ДЕТАЛИ КРЕПЛЕНИЯ ШТАНГ КОНДУКТОРНЫХ ПЛИТ Шпиндельные коробки соединяются с кондукторными плитами посредством штанг, для установки и крепления которых применяются направляющие втулки.

Направляющая втулка УНЕ3172 (лист 24, рис. 2) состоит из втулки 8, установленной в корпусе шпиндельной коробки и закрепленной в нем вкладышами 8, привернутыми к корпусу винтами 2, и других деталей. Для уплотнения внутренней полости коробки, предотвра1цения вытекания смазки и попадания СОЖ в нее втулка имеет проточку под резиновое уплотнительное кольцо 7 в зоне стенки передней крышки. В торец втулки, выходящий в сторону задней плиты, вварена пробка 4, служащая опорой направляющего штыря 5 пружины 6 штанги кондукторной плиты. Второе уплотнительное кольцо установлено в проточке направляющего штыря 5.

Узел штанги кондукторной плиты крепится к направляющей втулке накидной гайкой 9, установленной на переднем резьбовом конце втулки. Длина направляющего штыря зависит от длины сдвига кондукторной плиты (длины съема инструмента) и может быть от 190 до 540 мм. Втулка может быть установлена в любой точке передней плоскости шпиндельной коробки, Ограничивающими факторами являются допустимое расстояние от контура литья (в зависимости от габарита литья) и расположение шпинделей. Таблица 23 Размеры в мм Поз.