Shpindelnye_uzly_agregatnyh_stankov_albo m (539961), страница 4
Текст из файла (страница 4)
/бпч Е -ч Вид с/ яистб 1. Отсидка г кпасса, группы по пот 2 ббтг1-г-'тб. 2. Кпасс точности о/ппидки )(т по ТПСТ 1В55-55. З. Вид ап/падки — средняя. //. Категория попер/настей: наружных [поверхность Т/)-1, внутренних (поверхность Тг) — 4. 5. Место датиродания. б. Песне преддаритепьнай механичес— кои обрабагпки деп/аль подбергнугпь старени/о методам ннзкотемпеаатурнога о~пжига по РТЫ 2 Нгтгп-5-70. 7.
Неуказанные пред. пткп. Размерод ме ианически обработанных поВеркнастей: атдерсп/ий Н1Ч/ остапьзт/ч 2 б, КВ Вид д 'ппане 9. Маркирадать обозначение 5. УПОРНЫЕ УГОЛЬНИКИ о о и и в хх о ох ох Величина, мм. для типоразмера » х ш; Материал Наименование ч о /пв свв) Чугун СЧ 15 Корпус Вт = Нт 800 320 250 400 Заглушка ОСТ 2 К29-6 — 71 Болт ГОСТ 7808 — 70 Шайба ГОСТ 6402 — 70 Фиксатор круг- лый Фиксатор сре- занный Втулка Шайба Шпилька Гайка ГОСТ 5927 †Шайба ГОСТ 6402 — 70 95 $135 195 $235 55 Сталь 20Х Сталь 20Х Сталь 20Х Стз Ва $80 $100$125 $165 $235 $2 90 Ва $184 $230 $3!2 $400$520$660 7 В р 10 Вв $45 $60 $60 $68 $73 $90 Из 90 100 120$160$200$250 25 $70 Ив $15 $20 $20 25 25 30 35 45 45 Ширина основа.
иия, мм Длина измерения, мм доиуси, мим Что ороверяется 40 П р н м е ч а и н е. Размеры деталей я ях количество (есля оно не ука. эана) завнснт от тнпоразмера упорного угольника. $1%530 $165 $20%35 $290 Плоскостность поверхности основания угольника ' До 200 Св. 200 до 320 » 320 > 500 » 500 » 800 До 250 Св. 250 до 400 » 400 » 630 » 630 » 1000 15 20- 25 30 5» $100 $135 $175 $210 $260 $360 Плоскостность прнвалочной поверхности фланца уголь- нина ' До 200 Сн.
200 до 320 » 320» 500 » 500 » 800 20 25 30 До 200 Св. 200 да 320 » 320 » 500 в 500 » 800 Перпендякулярность привалочной поверхности фланца угольника его основанию * Выпуклость не допускается. Гу 2 н. м. Вороничсв и нр. Упорные угольники (лист 8) предназначены для крепления шпиндельных коробок на силовых столах агрегатных станков. Конструкция упорных угольников соответствует ГОСТ 22585 — 77 «Угольники упорные агрегатных станков. Основные размеры». В табл. 3 приведены основные габаритные размеры унифицированных упорных угольников, применяемых в станкостроении.
Таблица 3 Перечень составных частей упорного угольннна Соотношениями основных габаритных размеров (табл. 3) корпу.сов упорных угольников: а) длины Т.а основании угольника к ширине В, (1: 1,25); б) ширины В, привалочной плоскости к ширине В, основания (1: 1,25); в) высоты и, привалочной плоскости к ширине В, основания (1: 1) — учитываются условия прочности и жесткости стыков со шпиндельными и базовыми узлами (снловыми столами, станинами) и одновременно обеспечивается возможность перемещения упорного угольника со шпиндельной коробкой относительно силового стола в зависимости от компоновки станка. Корпус 7 (см. лист 8) упорного угольника — литой, нз чугуна СЧ!5 по ГОСТ 1412 — 79.
Основание корпуса имеет коробчатую форму с ребрами жесткости и нишами для шпилек 9 крепления к платформе силового стола. Привалочный фланец корпуса угольника имеет открытый проем для установки привода вращения шпинделей и карманы для болтов 3 крепления к угольнику шпиндельной коробки. Открытый проем привалочного фланца допускает перемещение вала привода вращения шпинделей вдоль вертикальной оси с учетом наиболее оптимального варианта «раскатки» кинематической цепи шпиндельной коробки.
Основание корпуса и привалочный фланец связаны ребрами жесткости. Если привод вращения шпинделей по каким-то причинам не может быть закреплен непосредственно на задней плите шпиндельной коробки в зоне открытого проема привалочного фланца корпуса упорного угольника, то его можно установить иа основании корпуса упорного угольника, связав с кинематической цепью шпнндельной коробки с помощью муфты. Корпус имеет такелажные отверстия для транспортировки отливки и резьбовые отверстия под рым-болты, которые используются как при механической обработке, так и для транспортировки угольника при монтаже и демонтаже агрегатного станка. Круглый фиксатор 5 и срезанный фиксатор б определяют положение упорного угольника относительно платформы силового стола и положение шпиндельной коробки относительно привалочного фланца угольника. На листе 9 приведен чертеж корпуса упорного угольника 2-го типоразмера. Нормы точности корпусов упорных угольников в соответствии с ГОСТ 23857 — 79 «Угольники упорные агрегатных станков.
Нормы точностив приведены в табл. 4. Таблица 4 До 200 До 200 !5 Св. 200 до 320 Св, 200 до 320 20 в 320 » 500 , » 320 в 500 25 » 500 » 800 ( » 500 » 800 30 МТ21-2-76, 1В55-55 57. . 1амю, й афадооии одом М2 МТ20-3-7б. меканичесни о~~ии ВЯ Г л а в а 1!. ШПИНДЕЛИ И ВАЛЫ Е ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Шпиндель является самой ответственной и высокоточной деталью шпиндельного узла. Он представляет собой ступенчатый вал, передающий крутящий момент и монтируемый в корпусной детали в опорах (например, в опорах качения, состоящих из одного или нескольких подшипников).
Головная часть (конец шпинделя), предназначенная для крепления вспомогательного и режущего инструмента, имеет различные конструктивные исполнения в зависимости от назначения шпинделя. У сверлильных шпинделей головная часть имеет цилиндрическое отверстие в соответствии с ГОСТ 13876 — 76 «Концы шпинделей агрегатных и многошпиндельных сверлильных станков, Основные размеры». У расточных шпинделей головная часть выполнена в виде фланца с центрирующим конусом 7о7'ЗО" и торцовой привалочной плоскостью У. фрезерных шпинделей головная часть выполнена по ГОСТ 24644 — 81 «Концы шпинделей и оправок сверлильных, расточных и фрезерных станков.
Размеры и технические требования» с конусностью 7: 24 (конус по ГОСТ.!5945 — 70) или с конусом Морзе по СТ СЭВ147 — 75. К каждой из вышеуказанных категорий шпинделей предъявля. ются соответствующие требования жесткости, точности, способности воспринимать радиальные и осевые нагрузкй и сохрайять стабиль. кость осевого положения. Выполнение таких требований достигается конструктивными решениями шпинделей, опор, корпусных деталей и других элементов. При обработке осевым инструментом предусматривается переднее направление кондукторными втулками.
При расточке и подрезке применяются задние, промежуточные, стационарные и подводимые опоры, при фрезеровании — люнеты, серьги, кронштейны. Таким образом формируются функциональные группы шпинделей, которые характеризуются признаками, присущими каждой группе. Типизация этих признаков позволяет унифицировать типы сборок и конструктивных элементов и объединить их в сборочные единицы (комплекты).
Таким образом, комплекты шпинделей и валов представляют собой наборы унифицированных деталей, объединенных в группы по конструктивным признакам для выполнения определенных технологических функций, 20 В шпиндельных коробках УНЕ наборы шпинделей и промежуточных валов монтируют в корпусах на радиальных шарикоподшипниках. В передней оцоре шпинделей для восприятия осевой нагрузки от*режущего инструмента устанавливают дополнительно упорный подшипник.
Для увеличения жесткости шпинделя и увеличения работоспособности опор радиальные шарикоподшипники в опорах сдваивают. РвдШ РядП Ряд7 РядО Рнс, ° . Яродоаьнмй раареа мносомпнндельной коробова ! — стакан, р — втулка; Э вЂ” фланац; С вЂ” вал оронемуточомй; Л вЂ” мпнндель; р еуб- чатое колесо; у — корпуснме даталн Инструмент устанавливают в шпиндель при помощи переходных оправок, которые стопорятся винтами в головной части шпинделя. Зубчатые колеса на шпинделях и валиках фиксируются от осевых перемещений распорными втулками, а крутящий момент передается призматическими шпанками (рис, 4). Подшипники, шпиндели и промежуточные валы фиксируются в осевом направлении стопор- ными кольцами. Шпиндели в коробках УНЕ унифицированы по диаметрам хвостовика, типоразмерам подшипников и диаметрам посадочного отверСтия под инструментальную оправку. Таблица 5 37 УНЕЗ!21 21 34 47 5 21,9 39 49 42 25 УН Е3131 20 20 М8Х! 32 100 ...
175 120 36 57 47 УНЕ3141 УЛЕЗ!42 УНЕ3152 54 47 — 30 52 23 38 29,7 28 25 45 48 М10Х1 40 100 ... 200 120 62 62 55 56— 72 55 — 35 62 УН ЕЗ!23 37,7 М12Х1,25 50 100 ... 220 !20 28 45 62 8 УНЕЗШЗ УНЕ3125 75 68 — 48 80 40 75 78— М12Х1,25 67 120, . 240 130 74 10 40 57 50,1 УНЕ3135 УНЕ3127 60 М!6Х 1,5 90 !40 .„ 260 150 96 98 105 30 50 90 60 УНЕ3137 Вылеты шпинделей переменные. Минимальная величина вылета определяется положением винтов, кре. иящих инструментальную оправку, а максимальная— прочностной характеристикой шпинделя иа скручивание. С целью унификации шпинделей вылеты от минимального до максимального разбиты на ряд ступеней.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
