0745-concl (Повышение надёжности материалов судовой арматуры путём модифицирования поверхности лазерной и электронно-пучковой обработкой), страница 2

Отзыв д.ф-м.н., А. А. Уткина, ведущего научного сотрудника Института проблем машиноведения РАН.Замечания:1. Текст автореферата содержит много сокращений (ЭПО, СЭП и т.д.), что затрудняет усвоение материала;2. В пункте 2.2.3 теоретически определены оптимальные режимы обработкиприповерхностного слоя. Не ясно, проверялась ли эта оптимальность экспериментально.10. Отзыв д. ф.-м. наук, профессора Г.Г. Зегри, главного научного сотрудника,6зав. сектором теоретических основ микроэлектроники ФГБУ «Физико-технический институт им.

А.Ф. Иоффе» РАН.Замечания:1. на стр.7 в значении длительности действия нагрузки пропущен знак «-» встепени;2. на стр. 11 нет объяснения понятия «катодный факел». Однако отмеченныенедостатки не влияют на суть диссертационной работы.11. Отзыв д.т.н., Д.Е. Капуткина, профессора кафедры физики ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет гражданской авиации».Замечания:1.

Автореферат не содержит ""экспериментального подтверждения правильностирасчётов, приведённых в главе 4.2. В автореферате приведено обоснование вывода № 4.Выбор официальных оппонентов и ведущей организации обосновываетсяих компетентностью и высокой квалификацией в области материаловедения в машиностроении, что подтверждается наличием публикаций в рецензируемыхнаучных изданиях по специальности 05.16.09.Диссертационный совет отмечает, что на основании выполненных соискателем исследований:Доказано влияние рецептуры присадок, химического состава флюса (фтористый натрий – 40%, хлористый натрий – 20%, фтористый барий – 20%, хлористый калий – 20%) и параметров технологического процесса лазерного легирования (скорость обработки 13 мм/с, мощность излучения 2,5 кВт) на механическиесвойства поверхностного слоя, его микроструктуру и фазовый состав изделий судовой арматуры из бронзы БрАЖНМц 9–4–4–1.Определены механические свойства (предел прочности, предел текучести,относительные удлинение и сужение) при высоких скоростях деформации (  = 103- 2·103 с-1) титанового сплава 3М, стали 08Х18Н10Т и БрАЖНМц 9–4–4–1.Установлены закономерности влияния энергетических и временных параметров технологических режимов электронно-пучковой обработки на структурное7состояние, триботехнические и механические свойства титанового сплава 3М,стали 08Х18Н10Т и бронзы БрАЖНМц 9–4–4–1.Предложена модель расчета прочности элементов судовой арматуры подводных аппаратов в условиях высоких динамических нагрузок (взрыва) и метод решения задачи об их устойчивости и прочности.Разработаны рациональные технологические режимы лазерного легирования поверхности деталей из бронзы БрАЖНМц 9–4–4–1 и электронно-пучковойобработки поверхности титанового сплава 3М, стали 08Х18Н10Т и бронзы БрАЖНМц 9–4–4–1.Теоретическая значимость исследования обоснована тем, что:доказано, что при фиксированной плотности потока энергии (в диапазонезначений 15 – 40 Дж/см2) при электронно–пучковой обработке поверхности исследуемых материалов с повышением количества импульсов излучения (от одного довосьми) микротвёрдость титанового сплава 3М увеличивается на 25 – 50%, а коэффициент истирания снижается на 40 – 50%.

Микротвёрдость нержавеющейстали 08Х18Н10Т увеличивается на 10 – 15%, микротвёрдость бронзы БрАЖНМц9–4–4–1 увеличивается на 35 – 50%, а коэффициент истирания бронзы снижаетсяна 40 – 50%. Кроме того, качество поверхностного слоя изделий (шероховатость)остается на уровне, определяемом ТУ. При этом, шероховатость поверхности титанового сплава снижается в 2 – 3 раза.Раскрыта зависимость между размером очага разрушения и скоростью деформации в диапазоне 103 – 2·103 с-1, что позволило определить истинные динамические значения предела прочности и относительного сужения для исследуемыхматериалов.Изучен механизм динамического разрушения материала, который заключается в последовательном накоплении ансамблей дефектов (дислокаций) у границзёрен, в дальнейшем образовании мультипольных структур внутри зерна и, наконец, в образовании зернограничных расслоений (каналов деформации), сопровождающихся появлением трещин.8Создана математическая модель расчета отказов элементов судовой арматуры и корпусных деталей подводных аппаратов из различных материалов.

Модель позволяет комплексно учитывать характеристики прочности, трещиностойкость, качество поверхности (шероховатость) и степень износа поверхности их материалов.Значение полученных соискателем результатов исследования для практики подтверждается тем, что:разработаны и внедрены (в виде технологических регламентов) на АО «Машиностроительный завод» «Армалит» (г.

Санкт-Петербург), ПАО «Аскольд» (г.Арсеньев Приморского края), СКБК (г. Санкт-Петербург) рациональные режимылазерного легирования поверхности золотников и штоковых деталей;предложен способ технологического обеспечения и рациональный режимэлектронно-пучковой обработки изделий из титанового сплава 3М, обеспечивающие значительное упрочнение поверхностного слоя изделий, без последующейфинишной обработки;представлены практические рекомендации по использованию полученных вработе динамических свойств материалов в прикладных компонентах расчётногомодуля Premium программного комплекса Solid Works Simulation, для изготовления корпусных элементов судовой арматуры в АО «Машиностроительный завод»«Армалит» (г. Санкт-Петербург) и конструктивных элементов судовых котлов вСпециальном конструкторском бюро котлостроения (г.

Санкт-Петербург).изготовлены в АО «Машиностроительный завод «Армалит» (акт внедрения) и испытаны (в том числе в составе изделий) детали «золотник» черт.ИЮКЛ.752352.019 из бронзы БрАЖНМц 9–4–4–1.Оценка достоверности результатов исследования выявила:результаты экспериментальной работы получены с использованием современных апробированных методов и сертифицированных средств исследованияструктуры материалов, их механических и триботехнических свойств;9теоретические исследования базировались на современных положенияхфрактальной геометрии, фрактальной механики деформируемого твёрдого тела,физики прочности и математической теории надёжности.установлено качественное и количественное соответствие полученных автором результатов с данными из других независимых источников по данной тематике.Личный вклад соискателя состоит в:– постановке проблемы и цели исследования, решении поставленных в диссертационной работе задач, разработке методического плана работ;– участии в проведении экспериментальных работ и непосредственном осуществлении обработки и анализа результатов экспериментов и расчётов;– участии в разработке математических моделей, проведении расчетов и анализеполученных результатов;– подготовке публикаций (доля участия в публикациях составляет 70-75 %), включающих в себя содержание ключевых моментов диссертации, как с соавторами,так и без таковых;– представлении результатов исследований на международных и всероссийскихконференциях.Диссертация охватывает основные вопросы поставленной научной задачи исоответствует критерию внутреннего единства, что подтверждается наличием последовательного плана исследования и использования системы непротиворечивыхпосылок и проверенных теоретических результатов, взаимосвязи поставленныхзадач и полученных результатов.Текст диссертации идентичен тексту диссертации, размещенному в сети "Интернет" на официальном сайте ФГАОУ ВО "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого".Диссертационный совет пришел к выводу, что диссертация представляет собой завершенную научно-квалификационную работу, соответствующую Паспортуспециальности 05.16.09 и удовлетворяющую всем требованиям Положения ВАК,предъявляемым к кандидатским диссертациям; отвечающую требованиям п.

9 − п.1014 Постановления Правительства Российской Федерации от 24 сентября 2013 г. №842 «О порядке присуждения ученых степеней» с дополнением по Приложению№ 4 от 10.11.2017 г., в которой содержится решение актуальной, имеюш;ей важноенаучное и практическое значение для судового машиностроения задачи по повы­шению надёжности элементов судовой арматуры, работающих в экстремальныхусловиях эксплуатации. Задача решена путём модификации поверхности матери­алов лазерной и электронно-пучковой обработкой, выявления закономерностейвлияния технологических, энергетических и временных параметров процессов ла­зерной и электронно-пучковой обработки на структуру, механические свойства иизносостойкость исследуемых материалов.

Диссертационная работа выполненасоискателем самостоятельно, обладает внутренним единством, содержит новыерезультаты.На заседании 26 марта 2019 года диссертационный совет принял решениеприсудить Кузнецову А.В. ученую степень кандидата технических наук.При проведении тайного голосования диссертационный совет в количестве 17человек, из них 4-х докторов по специальности 05.16.09 - Материаловедение (ма­шиностроение), участвовавших в заседании, из 24 входящих в состав совета, до­полнительно введены на разовую защит^^_- О человек, проголосовали за - 17, против - нет, недействительных бюяЩ^^^Шг^я^^Председатель диссертационноуо^я^^шШ: ^/{^^|^^:^.^^^^5^^Радкевич М.М.)Ученый секретарь диссертационноте^Щй'а^ / у^^У~\Кушш126.03.2019 г.СП.)И.