Диссертация (Повышение эффективности системы поставок бетонных смесей при организации монолитного строительства), страница 10

Недожог клинкера приводит к снижениюудобоукладываемости, а пережог к уменьшению долговечности конструкции иснижению прочности [145].Еще одним дискуссионным вопросом остается проблема несоответствияцемента темпам современного строительства, вызванная необходимостью всокращенное время твердения достигать значения проектной прочности сзавышенным расходом цемента. Анализ результатов качества цементов,закупаемых заводами по производству бетонных смесей показал, что удельнаяповерхность их составляет 280 – 330 м2/кг [146]. Отталкиваясь от интервалазначений по данной характеристике можно сделать вывод о том, что предприятияв результате применения данного цемента получают:61−замедленныесрокисхватывания–исключаетсявозможностьдостижения 70 % требуемой прочности по проекту в сокращенные циклы тепловлажностной обработки;−значительноеконструкцийиводоотделение,возникновениепровоцирующеедополнительныхработпоослаблениешлифованиюповерхности.Принимая во внимание практику использования на бетонных заводов (ОАО«ДСК-1», ОАО «ДСК-2», ОАО «ДСК-3», ОАО «ЖБИ-6», ОАО «ЖБИ-23» и т.д.)цементов российского происхождения (Щуровский, Михайловский, Себряковский,Мальцовский, Старооскольский и т.д.) определены основные параметры, которымидолжны обладать цементы для соответствия требуемому уровню строительства инормативной документации [83, 147]:−значение удельной поверхности цемента должно входить в интервал370-400 кв.

м/кг;−начало схватывания должно проходить до 2 часов, конец схватыванияв интервал от 3,0 до 3,5 часов;−отсутствие водоотделения.НИЦ «Гипроцемент-наука» в одной из публикаций выдвинуло предложениепо идентификации цемента на основе составления паспорта с дифрактограммой(спектр рентгеноструктурного анализа). Данный подход является весьмаразумным, так как наличие подобного аппарата в области поставки даствозможность идентифицировать определенный вид продукции и произвестиоценку его состава [148].Не лучше ситуация и с заполнителями – отсутствие на карьерахобогатительных фабрик приводит к выпуску сырья низкого качества, неотвечающего нормативной документации.

В связи со сформировавшейсяэкономической обстановкой и ограниченностью сырьевых ресурсов, весьмазатруднительно получить заполнители с карьера с требуемыми свойствами, афактические характеристики материалов не соответствуют значениям, указаннымв паспортах и сертификатах [149]. На сегодняшний день поставки материалов на62завод ведутся через цепочку множества посреднических и транспортноэкспедиторских организаций, с перевалок, где используется гусеничная техника,применение которой зачастую приводит к дроблению щебня и, как следствие,ухудшению его качества.Традиционно крупнейшим импортером щебня была Украина, с долей 88,3 %от общего объема. Однако за последние годы импорт нерудных материалов из этойстраны претерпел существенные изменения. Проблемы с поставками щебня изУкраины привели к переориентации товарных потоков, снижение поставок началикомпенсировать белорусские поставщики, которые нарастили объемы отгрузки вРоссию более чем в 5,5 раз.

Одновременно с этим увеличили выпуск щебня ипроизводители Северо-Запада и обеспечили рекордный прирост производствасвоей продукции. Однако данные поставщики являются недостаточно изученнымина российском рынке и качественные показатели поставляемой ими продукции наданный момент не отличаются стабильностью [150].Проведенный анализ сложившейся ситуации показал, что в сформированныхобстоятельствах назрела потребность формирования реестра поставщиков,предоставляющих некачественные сырьевые материалы, применяемые припроизводстве бетонных смесей.По результатам исследования систем управления качеством в рамкахпроведения сертификационных и инспекционных аудитов на заводах попроизводству бетонных смесей ООО «ПКФ Стройбетон», ООО «СУ-24», АО«СпецстройбетонЖБИ17»,ООО«Регион-СтройСевер»,ООО«СтройДомСервис», ООО «Олимп Трейд», ООО «Цем Торг», ООО «АВАБЕТОН», ОАО «Белостолбовский кирпичный завод», ОАО «Хотьковскийавтомомст», ООО«Экостром Бетон»,ОАО«Алнстройтротуар», ООО«ЦентрСтрой», ООО СФ «СМУ-152 Трансинжстроя», ООО «Компания «ТраКБетон», ООО «ТД-ДИАТ», ООО «Спецбетон», ООО «Главстрой-Адлер», ООО«Регион-Строй-Дубна», ООО «Спец-Строй» были выявлены основные проблемыв совершенствовании управления качеством бетонных смесей и их причины,представленные в таблице 2.3.1.63Таблица 2.3.1.

Основные проблемы в совершенствовании управлениякачеством бетонных смесей и их причиныДля анализа проблемы повышения качества продукции на заводах попроизводству бетонных смесей построена диаграмма Исикавы (рисунок 2.3.2),отображающая возможные факторы влияния на проблему исследования. Припостроении диаграммы выделено не пять основных костей, а семь, с цельюполноценной оценки рассматриваемой проблемы: организационная структурауправления, производственный персонал, технологическое оборудование, сырье,менеджмент, прогнозирование и оценка внешней среды, технология производства.Из представленной диаграммы следует, что на проблему повышения качествабетонных смесей в наибольшей степени оказывают влияние три основные кости:производственный персонал, сырье и технология производства.64Рисунок 2.3.2 – Диаграмма Исикавы в отношении повышения качества бетонной смеси65ПоитогаманализадиаграммыИсикавыиобработкиданныхпонесоответствиям готовой продукции и причинам их возникновения на выборкевышеуказанных заводов была построена диаграмма Парето (рисунок 2.3.3),которая отображает количественный анализ по каждому фактору: влияниесырьевых материалов составляет 28 %, технологии производства – 22 %,производственного персонала – 16 %.

Дальнейший анализ ситуации на объектахстроительства и процедуры взаимодействия заказчика с заводами при организациипроцесса закупок, в том числе при получении несоответствующей продукции иоформлении рекламаций, подтвердил данные результаты.Рисунок 2.3.3 – Диаграмма ПаретоТакже к факторам, оказывающим влияние на качество бетонных смесей,можно отнести [151-152] сваривание бетона, происходящее при неправильнойтранспортировке или разгрузке бетонной смеси, а также при высокой температуреокружающей среды.

Причиной этому может послужить и слишком долгоенахождение бетонной массы в миксере. Для минимизации воздействия данногофактора следует доставлять и разгружать бетон с использованием специальнойзаводской транспортной техники и в самые кратчайшие сроки.66Выпуск стабильной и качественной продукции бетонной смеси возможентолько при полной отлаженности взаимодействия между всеми службамипредприятия. Внедрение сертифицированной по [153] системы менеджментакачества, а также сертификация серийного выпуска на заводе по производствубетонных смесей позволит повысить качество и конкурентоспособностьвыпускаемой продукции на рынке.По результатам проведения системного анализа определено, что кореннойпричиной производства некачественных бетонных смесей является отсутствиеметодических основ управления качеством бетонных смесей с учетом влияниясырьевой базы.

При оценке потенциальных поставщиков бетонных смесей приорганизации монолитного строительства следует тщательно анализироватьсоставы смесей и используемые при их приготовлении материалы. Также дляпредупреждения риска срыва срока поставок и доставки несоответствующейпродукции, с учетом специфики производства бетонных работ, следует обратитьвнимание и на состояние производственной базы завода поставщика.Данный подход к организации поставок бетонных смесей может снизитьнепредвиденные дополнительные расходы отдельных строительных процессов иисключить простои, когда производство работ должно вестись непрерывно, ипроектные характеристики бетона конструкций, возведенных ранее, не могут бытьподтверждены своевременно.2.4.Анализсуществующихметодоввыборапоставщиковприорганизации монолитного строительстваАнализ научной литературы [154, 155] выявил, что для проведения оценкипоставщиков и последующего составления реестра следует руководствоватьсяустановленными методами, а именно:−методом доминирующих характеристик;−методом категорий предпочтения;−методом рейтинговых оценок;67−методом оценки затрат.Под рейтингом понимается комплексный анализ и оценка состоянияпоставщика, на основании которой можно сделать вывод о его соответствииустановленным требованиям и определить его место среди альтернативныхвариантов [156].Наиболее распространенным методом оценки и выбора поставщика можносчитать метод рейтинговых оценок.

При оценке поставщика устанавливаютсяглавные критерии для отбора, далее сотрудниками службы закупок вводится вес(значимость) для каждого критерия экспертным путем. После выставления оценокпроизводится расчет значений рейтинга на основе поочередного произведениявесовых коэффициентов на экспертные оценки по каждому критерию в рамкахустановленной бальной системы. После полученные значения суммируют длясвода в единый рейтинг для дальнейшего сравнения и определения наиболееподходящего поставщика. В случае, если у разных поставщиков получаетсяодинаковая оценка, то вышеописанный процесс повторяют с применениемдобавочных критериев [157].Метод оценки затрат или затратно-коэффициентный метод подразумеваетразделение процесса закупок продукции на несколько вариантов, для каждого изкоторых производится расчет доходов и расходов.

После производится оценкаустановленных миссий для выбора наиболее подходящей по параметру общейприбыли [158]. Данный подход к оценке поставщика позволяет определить затратыпо каждому потенциальному поставщику, однако следует учитывать, что при егоиспользовании требуется обработка значительного объема данных и информации(затраты на изучение рынка, затраты на командировки, транспортные расходы ит.д.).Метод доминирующих характеристик подразумевает оценку потенциальныхпоставщиков по одному критерию, являющемуся основным для организациипроцесса закупок. Данный метод имеет простую интерпретацию и не требуетсерьезных временных затрат, однако он игнорирует остальные критерии оценки[159]. В большинстве случаев на предприятиях российского производства главным68критерием оценки является ценовая политика поставщика, однако данный методприменим в отношении любого критерия в зависимости от целей выборапоставщика.Метод категорий предпочтения предполагает анализ и оценку поставщика наоснове комплекса данных от различных отделов и подразделений предприятия.Благодаря этому, поставщик анализируется с общей и компетентностной стороны,а каждый критерий оценки исследуется наравне с другими.