Автореферат (Управление логистическими рисками в цепях поставок металлургических компаний), страница 3

К категориям со стабильно снижающейся оборачиваемостьюотносятсязапасныечасти,MRO,оборудованиеиинструмент,металлоконструкции, горюче-смазочные материалы (ГСМ).– Дисбаланс запасов по уровню обеспеченности производства. Приобщей тенденции к увеличению уровня запасов, часть из которых избыточна,имеют место факты дефицита запасов по достаточно широкой номенклатуре снарушениями1логистическихпараметровПо выборке компаний, представленных в таблице 1.13(длительностициклазакупки,доставки и распределения), а также сезонными ограничениями, что приводит ксбоям в технологическом процессе металлургических компаний.– При снижении объемов закупок (снижении доли децентрализованныхзакупок) наблюдается устойчивый рост запасов.Из других негативных последствий критических логистических рисковможноотметитьнедостаточноэффективноеиспользованиеобъектовсобственной логистической инфраструктуры и низкий уровень логистическогосервиса (процессы складирования и транспортировки).2.

Идентифицированыфакторы,оказывающиесущественноевлияние на возникновение логистических рисков в ЦП металлургическихкомпаний. Разработана классификация и осуществлена систематизациялогистических рисков.В результате проведенного анализа были выделены основные объектытиповой ЦП металлургической компании, определены связи между ними поматериальному потоку, спроектирована процессная и объектная структурытиповой ЦП на основе международного межотраслевого стандарта SCORмодели (Supply Chain Operations Reference).

Использование SCOR-моделипродиктовано ее универсальным характером, позволяющим осуществлять,диагностику анализ, планирование и контроллинг любых видов ЦП и любогонабора контрагентов цепи.Нарисунке3изображенапотоковаядиаграмматиповойЦПметаллургической компании, возможные конфигурации производственнотехнологических участков которой представлены в виде группы однотипныхпроцессов, а каналы распределения включают поставки напрямую внешнимпотребителям или через сбытовые центры.СогласнометодологииSCOR-моделированияидентификацияипоследующая классификация логистических рисков производилась на основеиспользования следующих принципов: системного подхода и анализа;использования второго уровня декомпозиции процессов SCOR-модели;совместного объектного и процессного представления ЦП металлургическихкомпаний.14ПоставщикиПредприятия металлургической промышленностиДобыча ипереработка сырьяM1S1D1S1D2S2ПотребителиПлавильное производство,прокат, обработкаM2S2M1D1S1M1D1S1D1S1M3D3S2S3M2D2S2D2S2S2S3*DR1DR1SR1DR2SR2*SR1DR1*DR1M3D3S3D3S3*SR1SR1DR1SR1DR1SR1SR2Условные обозначения: Снабжение – S (Source), Производство – M (Make), Доставка –D (Deliver), Организация возвратных потоков – R (Return).

Цифрами обозначены типовыепроцессы в ЦП: 1 – производство на склад (снабжение со склада, поставка со склада);2 – производство «под заказ» (снабжение или поставка продукции «под заказ»);3 – производство «под проект» (снабжение или поставка продукции «под проект»).Рисунок 3 – Потоковая диаграмма ЦП металлургической компанииНа рисунке 4 представлена авторская классификация логистическихрисков в ЦП металлургических компаний. Исходя из предложеннойклассификации логистических рисков, их идентификация осуществлялась наоснове объектной и процессной структуры ЦП.В соответствии с процессами SCOR-модели были выделены следующиекатегории логистических рисков в ЦП металлургических компаний: нарушениесроков осуществления операций, повреждение материальных объектов,недопустимое качество, дефицит/недостача МР, утрата продукции, ошибки,связанные с человеческим фактором.15ЛОГИСТИЧЕСКИЕ РИСКИ3.

По виду логистическойдеятельности3.3.3 при управлении циклом выполнения заказа клиента3.3.4 поддержания стандартов логистического сервиса3.3.5 в процессе межфункциональной и межорганизационнойлогистической координации3.3.6 при управлении жизненным циклом изделия3.3.7 выбора и функционирования корпоративнойинтегрированной информационной системы в цепи поставок3.3.8 функционирования единого информационногопространства контрагентов цепи поставок3.2 Координирующаядеятельность в цепи поставок3.2.2 интегрированного планирования и прогнозирования3.1.4 при управлении возвратными материальными потоками3.1.5 при обеспечении предприятий запасными частями иресурсами жизнедеятельности (MRO)3.1.6 в процессе оказания локальной информационнокомпьютерной поддержки логистических операций3.1.3 в процессе управления процедурами заказов3.1.1 в процессе транспортировки3.1.2 в процессе складирования и грузопереработки2.5 риски возврата«Return»2.4 риски доставки«Deliver»2.3 рискипроизводства «Make»2.2 риски снабжения«Source»3.1 Операционнаядеятельность в цепипоставок1.2.4 логистический посредник1.2.3 потребитель1.2.2 поставщик1.2.1 фокусная компания1.1.1 в контуре «Upstream»1.2 По звенуцепи поставок2.

По виду процессов SCORмодели цепи поставок2.1 рискипланирования «Plan»161.1.2 в контуре «Downstream»1.1 По контуруцепи поставок3.2.1 в процессе управления запасами1. По месту возникновения/источнику риска в цепи поставок4. По организации планирования и управления в цепипоставок4.1 По реализации цикла управленияДеминга (PDCA-цикла) в цепипоставок4.2 По горизонтупланирования в цепипоставок4.1.1 при планировании4.2.1 стратегическое4.1.2 диспетчирования,координации и выполнения4.2.2 тактическое4.1.3 в процессе учета, контроля имониторинга4.2.3 оперативное4.1.4 при анализе и корректировке4.3. По этапам реализации стратегического и тактическогопланирования логистики в цепи поставок4.3.1 проектирования/реконфигурации логистической сети4.3.2 идентификации ключевых логистических бизнеспроцессов ы цепи поставок4.3.3 формирования организационной структуры управлениялогистикой фокусной компании цепи поставок4.3.4 при формировании системы контроллинга логистики4.3.5 организации процессов бюджетирования и мотивацииперсонала службы логистики4.3.6 выбора информационно-компьютерной поддержкилогистической деятельности в цепи поставокРисунок 4 – Классификация логистических рисков в ЦПВ диссертации приведен детальный анализ факторов и источниковвозникновения логистических рисков в ЦП в соответствии с их категориями.При этом основными источниками рисков, выделенными на существующемуровне зрелости процессов в ЦП металлургических компаний, являются:процессыпланирования,поставщиков,процессыпроцессыприемкискладированияипродукцииидисциплинагрузопереработки,управлениетранспортировкой.

Еще одной существенной группой факторов, являющихсякатализаторами основных логистических рисков, по признаку классификации«организации планирования и управления в ЦП» являются недостаточнаямежфункциональная координация, разнородное информационное обеспечение,низкий уровень автоматизации управленческих задач, длительные циклы инизкая адаптивность системы планирования.Пример анализа факторов логистических рисков (источник риска:процессы складирования и грузопереработки) приведен на рисунке 5.3. Проведенадиагностикаиразработанаметодикаанализалогистических рисков в разрезе повышения надежности и устойчивостиЦП металлургических компаний.Согласно PDCA-цикла Деминга система «управления риском» включаетряд ключевых этапов: идентификация, оценка, управление критическимирисками, контроль и мониторинг.

При реализации цикла управлениялогистическими рисками отправной точкой является идентификация и оценкарисков. Именно в этой области сохраняется ряд проблем методическогохарактера, для решения которых была использована концепция «Управлениесобытиями в цепях поставок» (SCEM – Supply Chain Event Management).С целью упорядочения терминов, а также выявления характерныхпризнаковреакциисистематизацияЦПнаконтинуумарисковыесобытияосновныхбылапонятийосуществленавобластиустойчивости/надежности ЦП.

предложена схема, отражающая возможныенаправления их оценки.17ПОСТАВЩИКИОтсутствиеоперативногоконтроля и оценкиработы поставщиковНеинтегрированные,несогласованные инекорректныесправочники МТРНекомплектностьсопроводительныхдокументовНизкая дисциплинапоставокS1.2:1Отсутствие практикиотслеживанияотгрузок поставщикаНесоответствующийуровенькомпетенциисотрудниковПоставкабракованныхМТР792Отсутствие практикисогласования плановпоставокS1.1S1.2Отсутствиеспецификаций истандартов качестваS1.3818Отсутствиеинтегрированнойинформационнойсреды↘ КачествопланированияСезонностьНесогласованныепланы закупок,управлениязапасами, поставок11↗ Длительностицикла приемки иконтроля качестваНеравномернаязагрузкалогистическойинфраструктуры↘ Продуктивностиконтроля качества↗Н/Заапасы↗Затраты(невозврат брака)1634↗ТрудоемкостьS1.2:112Повреждениетары иупаковкиДефицит годного подвижногосостава↘ Сервис↗ Затраты напереупаковку↗ Дефицит↗Затраты (неоправданноеперемещение и хранениебрака)Дефицит складскихплощадей и оборудованияS1.45n- Ссылка,отражающая связь между схемами в- Ссылка на связь с другими логистическими процессамиПриложении БРисунок 5 – Анализ факторов логистических рисков(источник риска: процессы приемки и дисциплина поставщиков)Предложен алгоритм, позволяющий определить виды и характер реакцииЦП на возмущающие воздействия, а также устойчивость ЦП по отношению клогистическимрискам,количественноопределяемымнахождениеминтегрального показателя «Процент идеально выполненных заказов» в поледопуска.

Разработана блок-схема, позволяющая выбрать альтернативныеварианты оценки устойчивости ЦП металлургических компаний по отношениюк рискам. При этом параметрами такой оценки выбраны: скорость реакциисистемы управления на незапланированные события; длительность циклапринятия решений; доступность – наличие и скорость привлечения ресурсов ирезервов, необходимых для предотвращения негативного влияния рисковыхсобытий на логистические процессы; целесообразность резервированияпроизводственных и логистических мощностей; общие логистические затраты.Для разработки системы управления логистическими рисками вдиссертации предложена схема, приведенная на рисунке 6, где определяетсяпорядок идентификации, анализа и оценки логистических рисков, влияющих наэффективность выполнения операций/функций, связанных с трансформациейматериальных потоков в ЦП (логистической сети – ЛС) металлургическойкомпании.Все множество факторов, связанных с конфигурацией и состояниемобъектов ЦП (ЛС) и параметрами материальных потоков, условно можноразделить на три группы, представленные на рисунке 7.