1-10 (Шпоры PDF), страница 4

Три типа посадок в системе отверстия. Схемы расположения полей допусков и примерыобозначения посадок в системе отверстия на чертеже.Понятие о посадках.Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной зазора или натяга.Зазор – разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.Подвижные соединения характеризуются наличием зазоров.Натяг – разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.Неподвижные соединения характеризуют, как правило, наличием натяга.Существуют три типа посадок: с зазором, с натягом и преходящие.dmindmaxD minTDD maxПосадки с зазором.Посадка с зазором – посадка, при которой обеспечивается зазоры в соединениях.SmaxTdSminSmax = Dmax – dmin = ES – eiSmin = Dmin – dmax = EI - esSСР=S max +S min2Ts = Smax – Smin = TD + TdNmax = dmax – Dmin = es – EINmin = dmin – Dmax = ei – ESdminпосадки, в которых нижняя границаверхней границей поля допуска вала,dmaxD minПосадки с натягом.Посадка с натягом – посадка, прикоторой в соединении образуетсянатяг.

Размеры вала до сборкибольше размеров отверстия.D maxК посадкам с зазором относятся текжеполя допуска отверстия совпадает ст.е. Smin = 0.NСР=N max +N min2TdTN = Nmax + Nmin = TD +TdN MaxTDNMinПереходные посадки.Переходные – посадки при которых в соединенияхвозможнополучение как зазора, так и натяга (поля допусков отверстия и вала перекрываются частично илиполностью).dmindmaxD minTDD maxНеподвижные соединения.TdS maxNmaxПереходные посадки рассчитывают на Smax и Nmax.Smax = Dmax – dmin = ES – eiNmax = dmax – Dmin =es – EITs,n = TD + Td2. Отклонения формы цилиндрических поверхностей, их нормирование и примеры обозначения начертежах допусков формы цилиндрических поверхностей.Отклонение от цилиндричности — наибольшее расстояние от точек реальной поверхности доприлегающего цилиндра в пределах нормируемого участка.2.

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra – это среднее арифметическоеиз абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:1Rа =ll∫y ( x ) ⋅ dx,0где l – базовая длина;y – отклонение профиля (расстояние между любой точкой профиля и базовой линией m-m).При дискретном способе обработки профилограммы параметр Ra рассчитывают поформуле:1⋅nRа =n∑yii =1,.

где y i – измеренные отклонения профиля в дискретных точках;n– число измеренных дискретных отклонений на базовой длине.lSiSmiË èí èÿ âû ñò óï î âmRmaxyv 1biyv 5myp5yp1pyË èí èÿ âï àäèíРис. 3.13Пример 2На чертеже детали заданы Ø 36 k 6(+0.015+ 0.002),допуск радиального биения ТР = 9 мкм и отклонение отцилиндричности ТF = 4 мкм. Определить параметр шероховатости Ra .РешениеДопуск размера IT = 13 мкм, поэтому параметр Rz = 0.5 ТF = 0.5·4 = 2 мкм. Параметр Ra =0.2· Rz = 0.2·2 = 0.4 мкм.

Для нанесения на чертеже детали принимаем Ra = 0.4 мкм.3. Приведенный средний диаметр внутренней резьбы. Суммарный допуск среднего диаметрарезьбы. Условие годности внутренней резьбы по среднему диаметру. Пример обозначенияточности гайки на чертеже.Приведенный средний диаметр резьбы.Свинчиваемость будет обеспечена только в том случае, если разность средних диаметров резьбболта и гайки будет не меньше сумм диаметральных компенсаций погрешностей шага и половины углапрофиля обеих деталей.

Для упрощения контроля резьбы и расчета допусков введено понятиеприведенного среднего диаметра резьбы, учитывающего влияние на свинчиваемость величин d 2 (D2 ), f pи fα .Значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной резьбы или уменьшенное длявнутренней резьбы на суммарную диаметральную компенсацию отклонений мала и угла наклона боковойстороны профиля называется приведенным средним диаметром.Приведенный средний диаметр определяется по формулам.Для наружной резьбыd 2пр = d 2изм + f p + f α ;Для внутренней резьбыD2пр = D2изм − ( f p + f α )Суммарный допуск среднего диаметра резьбыСредний диаметр, шаг и угол профиля являются основными параметрами резьбы, т.к.

ониопределяют характер контактарезьбового соединения. Однако вследствие взаимосвязи междуотклонениями шага, угла профиля и собственно среднего диаметра допустимые отклонения этихпараметров раздельно не нормируют. Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметрболта Td 2 и гайки TD 2 , который включает допустимое отклонение собственно среднего диаметраΔd 2 (ΔD2 ) и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля, т.е.Td 2 (TD2 ) = Δd 2 (ΔD2 ) + f p + f αВерхний предел суммарного допуска среднего диаметра наружной резьбы ограничивает величинуприведенного среднего диаметра d 2кр max , а нижний предел – величину собственно среднего диаметраd 2 min .

Для внутренней резьбы – это допуск, нижний предел которого ограничивает величинуприведенного среднего диаметра D2пр min , а верхний предел – величину собственно среднего диаметраD2 max .Условия годности резьбы d 2' ≥ d 2 min ; d 2 пр ≤ d 2 max . D2' ≤ D2 max ; D2 пр ≥ d 2 min .Обозначения точности и посадок метрической резьбыОбозначение поля допуска резьбы следует за обозначением размера резьбы.Примеры обозначения точности резьбы:3) с крупным шагомболт М12 - 6 g ; гайка М12 – 6 H ;4) с мелким шагомболт М12x1 – 6 g ; гайка М12x1 – 6H.Посадки резьбовых деталей обозначают дробью, в числителекоторой указывают поле допуска гайки, а в знаменателе – поле допуска болта, например: М12 – 6 H/6g ;M12x1 – 6 H/6g .Длину свинчивания N в условном обозначении резьбы неуказывают.

Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы, должна быть указана в миллиметрахпри обозначении резьбы в следующих случаях:3) если она относится к группе L ;4) если она относится к группе S , но меньше, чем вся длина резьбы.Например: M12 – 7g 6g - 30Билет №61 . Три типа посадок в системе вала. Схемы расположения полей допусков и примеры обозначенияпосадок в системе вала на чертеже.Понятие о посадках.Посадкой называется характер соединения деталей, определяемый величиной зазора или натяга.Зазор – разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.Подвижные соединения характеризуются наличием зазоров.Натяг – разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.Неподвижные соединения характеризуют, как правило, наличием натяга.Существуют три типа посадок: с зазором, с натягом и преходящие.dmindmaxD minTDD maxПосадки с зазором.Посадка с зазором – посадка, при которой обеспечивается зазоры в соединениях.SmaxTdSminSmax = Dmax – dmin = ES – eiSmin = Dmin – dmax = EI - esSСР=S max +S min2Ts = Smax – Smin = TD + TdК посадкам с зазором относятся текже посадки, в которых нижняя граница поля допуска отверстиясовпадает с верхней границей поля допуска вала, т.е.

Smin = 0.NСР=N max +N min2dmindmaxкоторой в соединении образуетсяразмеровD minNmax = dmax – Dmin = es – EINmin = dmin – Dmax = ei – ESD maxПосадки с натягом.Посадка с натягом – посадка, принатяг. Размеры вала до сборки большеотверстия.TdTN = Nmax + Nmin = TD +TdN Ma xTDNMinПереходные посадки.Переходные – посадки при которых в соединенияхвозможнополучение как зазора, так и натяга (поля допусков отверстия и вала перекрываются частично илиполностью).dmindmaxD minTDD maxНеподвижные соединения.TdS maxNmaxПереходные посадки рассчитывают на Smax и Nmax.Smax = Dmax – dmin = ES – eiNmax = dmax – Dmin =es – EITs,n = TD + Td2. Отклонения формы плоских поверхностей. Их нормирование и примеры обозначения начертеже допусков формы плоских поверхностей.Отклонение от цилиндричности — наибольшее расстояние от точек реальной поверхности доприлегающего цилиндра в пределах нормируемого участка.3.

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra – это среднее арифметическоеиз абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:Rа =1ll∫0y ( x ) ⋅ dx,где l – базовая длина;y – отклонение профиля (расстояние между любой точкой профиля и базовой линией m-m).При дискретном способе обработки профилограммы параметр Ra рассчитывают поформуле:1⋅nRа =n∑yii =1,. где y i – измеренные отклонения профиля в дискретных точках;n– число измеренных дискретных отклонений на базовой длине.lSiSmiË èí èÿ âû ñò óï î âmRmaxyv 1biyv 5myp5yp1pyË èí èÿ âï àäèíРис. 3.13Пример 2На чертеже детали заданы Ø 36 k 6(+0.015+ 0.002),допуск радиального биения ТР = 9 мкм и отклонение отцилиндричности ТF = 4 мкм.

Определить параметр шероховатости Ra .РешениеДопуск размера IT = 13 мкм, поэтому параметр Rz = 0.5 ТF = 0.5·4 = 2 мкм. Параметр Ra =0.2· Rz = 0.2·2 = 0.4 мкм. Для нанесения на чертеже детали принимаем Ra = 0.4 мкм.3. Нормирование точности зубчатых колес и передач. Принцип комбинирования норм точности.Примеры обозначения точности зубчатых колес.Нормирование точности зубчатых колесУстановлено 12 степеней точности.

Самая точная - 1, самая грубая - 12. Для 1 и 2 степенейточности допуски не установлены (в перспективе), 12 - не применяется.Используются с 3 по 11.3 - 5 - измерительные колеса;6 - 9 - редукторы общего назначения;3 - 8 - металлорежущие станки;6 - 10 - прокатные станы;8 - 11 - с /х машины.В каждой степени точности нормируются (установлены допуски):3 нормы точности1. Кинематическая точность2.

Плавность работы3. Контактная точностьНормы кинематической точности определяют допустимую величину погрешности углаповорота колеса за один оборот колеса.Нормы плавности работы ограничивают погрешность угла поворота колеса при повороте наодин зуб (один угловой шаг).Нормы контакта ограничивают неполноту контакта сопряжения зубъев.В каждой норме точности установлены комплексные и дифференцированные показатели.Кинематическая погрешность передачи - разность между действительным и номинальнымуглами поворота ведомого зубчатого колеса передачи.Погрешность передаточного отношения Fior = (ϕ 2 действ - ϕ 2 ном) * r [мкм] ;ϕ2 ном = ϕ1 * (Z1 / Z2)Обозначение точности зубчатого колеса.1) 8–7–6 Ba8 – степень кинематической точностиBa – норма бокового зазора7 – плавностьB – вид сопряжения6 – пятно контактаa – вид допуска на боковой зазор2) Если степени точности по всем трем нормам одинаковы, то7 – Ва, т.е.