1-10 (Шпоры PDF), страница 2

где y i – измеренные отклонения профиля в дискретных точках;– число измеренных дискретных отклонений на базовой длине.nlSiSmiË èí èÿ âû ñò óï î âyp5yp1pyyv 5yv 1bimRmaxmË èí èÿ âï àäèíРис. 3.132. Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz - сумма средних абсолютных значенийвысот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределахбазовой длины.5Rz =∑5y pi +i =1∑y vii =1,5где y pi – высота i-го наибольшего выступа профиля;y vi– глубина i-й наибольшей впадины профиля.3. Наибольшая высота неровностей профиля R max – расстояние между линией выступов профиляи линией впадин профиля в пределах базовой длины (см.

рис. 3.13).4. Средний шаг неровностей профиля Sm – среднее значение шага неровностей профиля впределах базовой длины (см. рис. 3.13).5. Средний шаг местных выступов S – среднее значение шагов местных выступов профиля,находящихся в пределах базовой длины (см. рис. 3.13).6. Относительная опорная длина профиля t p – отношение опорной длины профиля к базовойдлине:tp =1nnl∑i =1bi∑ bi,где i =1– опорная длина профиля (сумма длин отрезков, отсекаемых на заданномpуровне в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределах базовой длины).Структура обозначения шероховатости поверхности показана на рис. 3.15.Рис. 3.15Для обозначения на чертежах шероховатости поверхности применяют знаки, приведенные нарис. 3.16.Числовые значения параметров шероховатости указываются после соответствующего символа( R z 20 , R max 10 ), кроме значений параметра Ra , который проставляется без символа (см. рис 3.16).Рис.

3.16Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки, располагаютотносительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 3.17.При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей изделия в правом верхнемуглу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и знак шероховатости в скобках.Знак в скобках означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесеныобозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед скобками.Рис. 3.17Рис. 3.18Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхнийугол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раз больше, чем в обозначениях, нанесенных наизображении (рис.

3.18).Пример указания шероховатости поверхности приведен на рис. 3.19.Рис. 3.19При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатостизначения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке:параметр высоты неровностей профиля,параметр шага неровностей профиля,относительная опорная длина профиля.В обозначении указано (см. рис. 3.19):1.Среднее арифметическое отклонение профиля Ra не более 0,1 мкм на базовой длине l =0,25 мм (в обозначении длина не указана, так как соответствует значению, определенному стандартомдля данной высоты неровностей).2.

Средний шаг неровностей профиля Sm должен находиться в пределах от 0,063 мм до 0,04 ммна базовой длине l = 0,8 мм.3. Относительная опорная длина профиля на 50%-ном уровне сечения должна находиться в пределах 80 ± 10% на базовой длине l = 0,25 мм.3. Приведенный диаметр наружной резьбы. Суммарный допуск среднего диаметра резьбы.Условие годности наружной резьбы по среднему диаметру. Пример обозначения точности резьбыболта на чертеже.Приведенный средний диаметр резьбы.Свинчиваемость будет обеспечена только в том случае, если разность средних диаметров резьбболта и гайки будет не меньше сумм диаметральных компенсаций погрешностей шага и половины углапрофиля обеих деталей.

Для упрощения контроля резьбы и расчета допусков введено понятиеприведенного среднего диаметра резьбы, учитывающего влияние на свинчиваемость величин d 2 (D2 ), f pи fα .Значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной резьбы или уменьшенное длявнутренней резьбы на суммарную диаметральную компенсацию отклонений мала и угла наклона боковойстороны профиля называется приведенным средним диаметром.Приведенный средний диаметр определяется по формулам.Для наружной резьбыd 2пр = d 2изм + f p + f α ;Для внутренней резьбыD2пр = D2изм − ( f p + f α )Суммарный допуск среднего диаметра резьбыСредний диаметр, шаг и угол профиля являются основными параметрами резьбы, т.к.

ониопределяют характер контактарезьбового соединения. Однако вследствие взаимосвязи междуотклонениями шага, угла профиля и собственно среднего диаметра допустимые отклонения этихпараметров раздельно не нормируют. Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметрболта Td 2 и гайки TD 2 , который включает допустимое отклонение собственно среднего диаметраΔd 2 (ΔD2 ) и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля, т.е.Td 2 (TD2 ) = Δd 2 (ΔD2 ) + f p + f αВерхний предел суммарного допуска среднего диаметра наружной резьбы ограничивает величинуприведенного среднего диаметра d 2кр max , а нижний предел – величину собственно среднего диаметраd 2 min .

Для внутренней резьбы – это допуск, нижний предел которого ограничивает величинуприведенного среднего диаметра D2пр min , а верхний предел – величину собственно среднего диаметраD2 max .Условия годности резьбы d 2' ≥ d 2 min ;d 2 пр ≤ d 2 max . D2' ≤ D2 max ; D2 пр ≥ d 2 min .Обозначения точности и посадок метрической резьбыОбозначение поля допуска резьбы следует за обозначением размера резьбы.Примеры обозначения точности резьбы:1) с крупным шагомболт М12 - 6 g ; гайка М12 – 6 H ;2) с мелким шагомболт М12x1 – 6 g ; гайка М12x1 – 6H.Посадки резьбовых деталей обозначают дробью, в числителекоторой указывают поле допуска гайки, а в знаменателе – поле допуска болта, например: М12 – 6 H/6g ;M12x1 – 6 H/6g .Длину свинчивания N в условном обозначении резьбы неуказывают.

Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы, должна быть указана в миллиметрахпри обозначении резьбы в следующих случаях:1) если она относится к группе L ;2) если она относится к группе S , но меньше, чем вся длина резьбы.Например: M12 – 7g 6g - 30Билет №31.Характеристики системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений: основныеотклонения валов и отверстий и схемы расположения, поле допуска и его обозначение,предпочтительные поля допусков и схемы их расположения.№31.Характеристики системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений: основные отклонениявалов и отверстий и схемы расположения, поле допуска и его обозначение, предпочтительные поля допусков исхемы их расположения.Основные отклонения.Def.

сОсновное отклонение – это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее) используемоедля определения положения поля допуска относительно нулевой линии. Основное отклонение –ближайшее к нулевой линии.Общие правила:Основное отклонение отверстия равно по числовому значению основному отклонению вала с темже обозначением (той же буквой), но с противоположным знаком.EI=-esES=-ei(A-H)(K-Zc)Исключение.1) для отверстия J, K, H, N –с допуском 3…8 квалитетов.2) Для отверстия P-Zc – с допуском 3…7 квалитетов.Специальные правила – две соответствующие одна другой посадки в системе отверстия и всистеме вала, в которых отверстие данного квалитета соединяется с валом ближайшего более точногоквалитета должны иметь одинаковые размеры или натяги.Основное отклонение должно быть:ES=-ei+Δ,Где Δ - разность между допуском IT и рассматриваемого квалитета и допуском ITn-1 ближайшегоболее точного квалитета.Δ= IT-ITn-1Поле допусков.

Поле допуска в системе СЕСО и СЭВ образуется сочетанием одного из основныхотклонений с допуском по одному из квалитетов. В соответствии с этим поле допуска обозначаетсябуквой основного отклонения (или в некоторых случаях двумя буквами) и номером квалитета, например,Для вала – h7, d9.Для - H7, D9.Второе предельное отклонение, ограничивающее данное поле допуска, можно определить поосновному отклонению и допуску принятого квалитета.Если основное отклонение верхнее, то нижнее отклонение равно:Для валаei=es-ITДля отверстияEI=ES-ITЕсли основное отклонение нижнее, то верхнее отклонение равно:Для вала –es=ei+ITДля отверстия –ES=EI+ITПоля допусков для посадок с зазором сосредоточены по IT4….IT12.

Для неподвижныхсоединений в более точных – IT4…IT8.Пример. Определить нижнее отклонение ei вала Ф15d11, если допуск IT11 равен 110 мкм.еi=es-IT=-50-110=-160 мкм.Предпочтительные поля допусков.Поля допусков могут быть образованы сочетанием любых основных отклонений с различнымиквалитетами.С целью унификации изделий (сокращению излишнего многообразия) из всей совокупностиполей допусков выделены поля допусков предпочтительного применения, которые необходимоиспользовать в первую очередь. Остальные поля допусков можно использовать в техническиобоснованных случаях.Для отверстий: E; F; H; Js; K; N; PВ основном предпочтительным считается седьмой квалитет для отверстия.Для валов предпочтительным является шестой квалитет.Обозначение допусков и посадок на чертежах.Условное обозначение на рабочих чертежах указывают в случаях использования стандартногомерного и режущего инструмента (разверток, протяжек) и соответствующих предельных калибров.В числовом выражении поля допусков преимущественно задают на рабочих чертежах деталейпри использовании универсального измерительного инструмента – в единичном и мелкосерийномпроизводстве, а также при наладке станков в массовом производстве.Наиболее предпочтительной формой указания поля допусков является комбинированное.