1-10 (Шпоры PDF)

Билет №11 . Основные понятия и определения: номинальный размер, предельные размеры, предельныеотклонения, допуск, посадка, зазор, натяг. Дать схему расположения полей допусков отверстия и валадля переходной посадки. Обозначить на ней указанные понятия и дать формулы связи между ними.Номинальный размер — размер, который служит началом отсчета отклонений и относительно которогоопределяют предельные размеры.

Для деталей, составляющих соединение, номинальный размер являетсяобщим.Предельные размеры детали — два предельно допускаемых размера, между которыми долженнаходиться или которым может быть равен действительный размер годной детали. Больший из них называют наибольшим предельным размером, меньший — наименьшим предельным размером.Для упрощения чертежей введены предельные отклонения от номинального размера: верхнее предельноеотклонение ES, es — алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальнымразмерами; нижнее предельное отклонение El, ei — алгебраическая разность между наименьшимпредельным и номинальным размерами.Допуском Т называют разность между наибольшим и наименьшим допускаемыми значениями того илииного параметра. Допуск размера — разность между наибольшим и наименьшим предельнымиразмерами.Поле допуска — поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями.Посадкой называют характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в немзазоров или натягов.Допуск посадки — разность между наибольшим и наименьшим допускаемыми зазорами (допуск зазораTS в посадках с зазором) или наибольшим и наименьшим допускаемыми натягами (допуск натяга TN впосадках с натягом).

В переходных посадках допуск посадки — сумма наибольшего натяга инаибольшего зазора, взятых по абсолютному значению. Для всех типов посадок допуск посадки численноравен сумме допусков отверстия и вала, т. е. TS (TN) = TD + Тd.Упрощенное изображение полей допусков, при котором схемы отверстий и вала отсутствуют.отверстие0поле допускавалаesD=dD minD max0+валTdeiTDESEIполе допускаотверстияПереходные посадки.Переходные – посадки при которых в соединениях возможно получение как зазора, так и натяга(поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью).Неподвижные соединения.Переходные посадки рассчитывают на Smax и Nmax.Smax = Dmax – dmin = ES – eiNmax = dmax – Dmin =es – EITs,n = TD + TddmindmaxD minD maxTDTdS maxNmax2.

Отклонения от параллельности, перпендикулярности и наклона поверхностей и осей, их нормированиеи примеры обозначения на чертеже.Отклонения расположения поверхности.- отклонение реального расположения поверхности от его наименьшего расположения.Виды отклонений расположения.Отклонение от параллельности – разность наибольшего и наименьшего расстояний междуплоскостями в пределах нормируемогоучастка.TPAx = a − bTPA = TPAx2 + TPA y2Отклонениеотперпендикулярностиплоскостейотклонение угла между плоскостями от прямого угла, выраженноев линейных единицах на длине нормируемого участка.Отклонениеотсоосности–наибольшеерасстояние (Δ1, Δ2 )междуосьюрассматриваемойповерхности вращения и общей осью вращения.Отклонение от симметричности относительно базовойплоскости – называется наибольшее расстояние междуплоскостью симметрии рассматриваемого элемента и плоскостьюсимметрии базового элемента в пределах нормируемого участка.Для контроля соосности используют специальныеприспособления.Отклонения формы должны исключаться изотклоненийрасположения,поэтомуотклонениярасположения (от параллельности, перпендикулярности,соосности и т.д.) измеряют от прилегающих прямых иповерхностей,воспроизводимыхспомощьюдополнительных средств: поверочных линеек, валиков,угольников или специальных приспособлений.Для контроля соосности применяют специальныеприспособления:3.

Методы измерения и их отличие.По способу получения результата измерения различают на:Прямое измерение – это измерение, измерение в котором искомое значение величины находятнепосредственно из опытных данных.Косвенное измерение – искомую величину находят по известной зависимости между искомойвеличиной и величинами, определяемыми прямыми измерениямиy=f(a,b,c..h)L2=L1-L3Определение плотности однородного тела по его массе игеометрическим размерам.Различают 2 метода измерения: метод непосредственной оценки иметод сравнения с мерой.Метод непосредственной оценки – значение величины определяется непосредственно поотсчетному устройству измерительного прибора.Для этого необходимо, чтобы диапазон показаний шкалы был больше значения измеряемойвеличины.ДП>LПри методе непосредственной оценки (НО) настройку прибора на нуль производят по базовойповерхности прибора.

Под действием различных факторов (изменения температуры, влажности, вибрацийи т.д.) может произойти смешение нуля. Поэтому периодически необходимо производить проверку исоответствующую регулировку.Метод сравнения – измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. Приизмерении методом сравнения с мерой результатом наблюдения является отклонение измеряемойвеличины от значения меры. Значение измеряемой величины от значения меры. Значение измеряемойвеличины получают алгебраическим суммированием значения меры и отклонения от этой меры,определенного по показанию прибора.L=М+ПМетод непосредственной оценкиМетод сравненияДП>LДП>L-МВыбор методаизмеренияопределяетсясоотношением междудиапазономпоказанийсредстваизмеренияизначением измеряемой величины.Если диапазон меньше измеряемой величины, то используют метод сравнения.Метод сравнения используют при измерении, контроле деталей в массовом и серийномпроизводствах, т.е.

когда нет частых переналадок измерительного прибора.Для линейных измерений различие двух методов: - относительно, т.к. измерение - это всегда посуществу сравнение с единицей, которая так или иначе заложена в средстве измерения.Билет №21 . Характеристики системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений: нормальнаятемпература, единица допуска, квалитеты, формула допусков, интервалы диаметров и рядыдопусков.Единица допуска связывает точность с самим размером (устанавливают экспериментально).Оценка относительной точности одинаковых номинальных размеров не вызывает затруднений.Например: размер 8 с Td=15 мкм точнее, чем с Td=40 мкм.Иначе обстоит дело при разных номинальных размерах.D=64 мм с Td=20 мкм точнее, чем D=8 мм с Td=15 мкм.Чем больше размер – допуск больше, т.к.

больше трудностей с изготовлением детали,T=aii – единица допуска, является функцией номинального размера,а – значение коэффициента точности наз. числом единиц допуска.I=0,45 3√ D +0,001D (для размеров 1 – 500)D=√Dmax DminD – среднегеометрическое крайних размеров каждого интервала.Признак. Квалитеты точности.Квалитет – совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью,определяемый коэффициентом а, для всех номинальных размеров данного диапазона.Точность в пределах одного квалитета зависит только от номинального размера.Установлено 20 квалитетов.01, 0,1, 2, 3, 4,5-12ВозможноИзмерительныеОбластьожидатьинструментыразмеров,и точные приборы где применяютсяпосадки13-18ОбластьнесопрягагаемыхразмеровКвалитет определяет величину допуска на изготовление, а следовательно, и соответствующиеметоды и средства обработки деталей машин и контроля.Обозначается IT с номером квалитетаIT – “Internal tolerance” (ICO)Например: IT7;(При переходе от одного квалитета к другому допуски возрастают на 60%, через каждые 5квалитетов допуски возрастают в 10 раз).Диапазоны размеров и градация интервалов.Диапазон размеров123456Св 0,1 до 1Св 1 до 500Св 500 до 1650Св 1650 до 10000Св 10000 до 25000Св 25000Вприборостроении,часовойпромышленностиОбщее машиностроениеТяжелое машиностроениеТяжелое машиностроениеТяжелое машиностроениеПри необходимости надо обосноватьдопуски2.

Параметры шероховатости Ra, Rz, Rmax. Нормирование и примеры обозначения на чертежешероховатости поверхности с использованием этих параметровШероховатостью поверхности называют совокупность неровностей поверхности с относительномалыми шагами, выделенную с помощью базовой длины.В процессе формообразования деталей на их поверхности появляется шероховатость – рядчередующихся выступов и впадин сравнительно малых размеров.Шероховатость может быть следом от резца или другого режущего инструмента, копиейнеровностей форм или штампов, может возникать вследствие вибраций, возникающих при резании, атакже в результате действия других факторов.1.Среднее арифметическое отклонение профиля Ra – это среднее арифметическое изабсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:Rа =1ll∫y ( x ) ⋅ dx,0где l – базовая длина;y – отклонение профиля (расстояние между любой точкой профиля и базовой линией m-m).При дискретном способе обработки профилограммы параметр Ra рассчитывают по формуле:Rа =1⋅nn∑i =1yi,.