Сведения о результатах защиты (Повышение абразивной стойкости лопаточного аппарата первых ступеней цилиндров высокого и среднего давления мощных паровых турбин), страница 2

2. Тхабисимов А.Б. Экспериментальный стенд для изучения абразивной стойкости конструкционных материалов и защитных покрытий / Тхабисимов А.Б., Качалин Г.В., Медников А.Ф., Сидоров С.В. 0 Естественные и технические науки. — 2013. - №5 ~67). - стр. 234-238. Соискагелем была разработана принципиальная схема экспериментального стенда. Соискателем описан процесс монтажа и пуска стенда. Соискателем предложена ме годика проведения экспериментальных исследований. В работе представлено описание экспериментального стенда для изучения абразивной стойкости конструкционных материалов и защитных покрытий.

Описаны основные узлы и принцип работы стенда. 3. Селезнев Л.И. Влияние защитного покрытия Сг-СгС на характеристики износа газоабразивным потоком плоской мишени на стали 2ОХ13 при угле атаки 30' / Селезнев Л.И., Медников А.Ф.„ Тхабисимов А.Б., Качалин Г.В., Зилова О.С., Сидоров С.В. 0 Нефтяное хозяйство. — 2015. - № 8. - стр.110-113.

Соискателем обоснован выбор ионно-плазменного покрытия. Соискателем уточнена методика проведения экспериментальных исследований и проведены экспериментальные исследования, Настоящая работа посвящена исследованиям влияния защитного ионно-плазменного покрытия Сг-СгС на интенсивность абразивного износа стали 2ОХ13. В результате проведенных исследований выявлено, что при угле атаки в 3О' и температуре поверхности образца 55О 'С покрытие Сг-СгС не менее, чем в 4 раза увеличивает абразивную стойкость стали 2ОХ13 по длительности инкубационного периода.

4. Селезнев Л,И. Анализ поведения статистических характеристик эродента при абразивном износе конструкционных материалов / Селезнев Л.И., Медников А.Ф., Тхабисимов А.Б. П Вестник МЭИ. — 2015. № 5. - стр. 25-29. Соискателем проведена модернизация экспериментального стенда, проведена серия экспериментальных исследований. В работе представлены результаты анализа поведения статистических характеристик эродента при абразивном износе лопаточной стали 20Х13.

На основании проведенного анализа выявлено, что динамика процесса абразивного износа имеет переходный этап к установившемуся периоду с постоянной скоростью износа. Основные научные результаты диссертации опубликованы в рецензируемых научных изданиях. Диссертация отвечает критериям, установленным Положением о присуждении ученых степеней, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 24 сентября 2013 г, № 842 «О порядке присуждения ученых степеней» с изменениями, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 21 апреля 2016 г.

№ 335 «О внесении изменений в Положение о присуждении ученых степеней». В диссертации отсутствуют недостоверные сведения об опубликованных соискателем ученой степени работах, в которых изложены основные научные результаты диссертации, Ба диссертацию и автореферат поступили отзывы. Всего поступило 10 отзывов. Все отзывы положительные. 1. Отзыв ООО ЦНИПИ «СТАРК», подписанный генеральным директором, к.т.н.

Истоминым С.А., содержит следующие замечания: 1) В автореферате представлены данные влияния расхода, угла атаки газоабразивно-го потока, а также температуры поверхности ми~пени на интенсивность абразивного износа только для стали 15Х11МФ, хогя указано, что в работе исследовалась еще и сталь 20Х13. 2) Толщина сформированных защитных покрытий, исследованных в работе, судя по автореферату, составила от 7 до 11 мкм. Целесообразно было бы провести дополнительные испытания по определению влияния толщины покрытий на интенсивность абразивного износа лопаточных сталей. 2. Отзыв ТЭЦ-26 филиала ПАО «Мосэнерго», подписанный главным специалистом теплотехнической службы ТЭЦ-26 филиала ПАО «Мосэнерго» Жуковым Ю.Н., содержит следующие замечания: 1) Осуществлялся ли, подогрев твердых частиц при проведении высокотемпературных абразивных испытаний? 2) Почему при исследованиях влияния концентрации твердых частиц их расход оставался постоянным? 3) Во сколько раз предлагаемый вариант покрытия увеличит стойкость лопаточных сталей при реальных условиях эксплуатации? 3.

Отзыв ООО «Интер РАО-Инжиниринг», подписанный главным инженером, к.т.н. Галасом И.В., содержит следующее замечание: 1) Выбранные в работе допущения огрубляют процесс взаимодействия двухфазного потока с входными и выходными кромками лопаток турбин. 4. Отзыв ОАО «ВТИ», подписанный директором по организации научной работы, ученым секретарем, к.т.н. Сафроновым С.В., содержит следующие замечания: 1) Из автореферата не ясно, почему для исследований абразивной стойкости наряду со сталью 15Х11МФ была выбрана сталь 20Х13, более распространенная для изготовления лопаток последних ступеней паровых турбин? 2) Изображения «абразивных» следов после различных времен экспонирования на стенде, приведенные на рисунке 7 стр.

17 автореферата, не четкие. Поэтому крайне сложно по приведенным изображениям отследить отличия в динамике развития «абразивного» следа на материале без и с покрытием. 5. Отзыв ФГБОУ ВПО «МГТУ им. Н.Э. Баумана», подписанный д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Электронные технологии в машиностроении» Панфиловым Ю.В., содержит следующие замечания: 1) Выполняется ли закономерность максимального износа при угле воздействия абразива в 30 градусов при более низких температурах мишени? Что является доминирующим фактором, влияющим на интенсивность абразивного износа? 2) Будуг ли выполняться полученные закономерности для расхода, угла и температуры для другого типа абразива и возможно ли в установке использовать другой абразив? 3) Влияет ли степень шероховатости поверхности мишени и толщина защитного покрытия на интенсивность абразивного износа? б.

Отзыв ФГБОУ ВО «МАИ» (НИУ), подписанный Д.т.н.„профессор кафедры «'Гехнологни и системы автоматизированного проекгирования металлургических процессов» Лозован А.А,, содержит следующее замечание: 1) В автореферате не приведены статистические характеристики погрешности экспериментальных измерений. 7. Отзыв ФГБОУ ВО «НИУ «МИСиС», подписанный к. ф.-м. н, доцентом кафедры защиты металлов и технологии поверхности Пустовым Ю.А., содержит следующие замечания: 1) В автореферате указано, что при параметрах максимального абразивного сталей 20Х13 и 15Х11МФ, а именно ХЭ~ = 10,4',4, а = 30', ~ = 550 'С, предложенный вариант покрытия будет увеличивать длительность инкубационно-переходного периода рассмотренных сталей примерно в 3 раза.

Будет ли данное соотношение выполняться и для других видов сталей? 2) Из автореферата не ясно, как происходит разрушение материала с покрытием в течение процесса абразивного износа? 8. Отзыв СКБ «Турбина» ОАО «Силовые машины», подписанный ведущим конструктором Усачевым К.М,, начальником сектора Махновым В.Ю., содержит следующие замечания: 1) В автореферате не указаны механические свойства испытанных образцов из сталей 20Х13 и 15Х1МФ, что не позволяет корректно выполнить прогностический анализ поведения элементов проточных частей в процессе работы, 2) Из приведенных результатов испытаний следует, что нонно-плазменные покрытия вряд можно ли рассматривать в качестве эффективной защиты от абразивного износа лопаток паровых турбин, учитывая, что длительность инкубационно-переходного периода, который они увеличивают, составляет менее одного процента от общего ресурса лопаточного аппарата.

3) Отсутствуют эмпирические формулы зависимости удельного износа от времени воздействия, температуры мишени, углов атаки. Такие приближенные формулы были бы полезны при прогнозировании абразивного износа как на стадии проектирования проточных частей, так и при оценке состояния эксплуатируемого оборудования.

4) Поскольку в работе уделяется большое внимание анализу влияния значений нормальных и касательных составляющих скорости соударения, было бы целесообразным привести графики зависимости износа от этих факторов. 9. Отзыв ЗАО «Уральский турбинный завод», подписанный начальником отдела паровых турбин Сахниным Ю.А. и главным конструктором, к.т.н. Култышевым А.Ю., содержит следующие замечания: 1) В материалах автореферата нет данных о скоростях газоабразивных потоков, перемещающихся в экспериментальной установке.

2) Не приводятся результаты лабораторных данных исследований применительно к износу криволинейных поверхностей рабочих и направляющих лопаток. 3) Приведенные данные об улучшении сопротивляемости эрозии после нанесения ионно-плазменного покрытия не сопоставлены с другими, традиционно применяемыми методами защиты поверхностей лопаток. 10. Отзыв ООО «ТСЗП», подписанный главным экспертом по энергетике и энергомашиностроению Неуйминым В.М. содержит следующие замечания: 1) На стр. ЗА в абзаце 2 отмечается: «... разрушение лопаточных аппаратов первых ступеней происходит, как правило, через 1-3 года эксплуатации, что приводит к снижению КПД ступени на 8-12%». Заявление избыточное: на многих ТЭС и не подозревают о таких проблемах (см., например, опыт эксплуатации энергоблоков 800 МВт Пермской ГРЭС); 2) На стр.