Отзыв на автореферат (Разработка композиционного материала на основе системы Al-Si-Ni с низким значением ТКЛР и технологии получения полуфабрикатов для изделий ракетно-космической техники)

Отзыв на автореферат диссертации Васеиева Валерия Валерьевича «Разработка композиционного материала на основе системы Л!-%-ь(1 с низким значением ТКЛР и технологии получения полуфабрикатов для изделий ракетно-космической техникигь представленной на соискание ученой степени кандилата технических наук но специальности 05.!б,О! - Металловеденне н термическая обработка металлов и сплавов. Для создания многих средств деятельности человека. в частности, в авиационной и ракетнокосмической отраслях. трсбуклся легковесные коррозионносгойкие коне~- р)кциопныс материалы с низким температурным коэффициентом линейного расширения (ТК.'!Р) и высоким сопротивлением микродеформацням.

в т.ч. для нз1отовления деталей прецизионных приборов ориснгации н навигации космических объектов. 11олучсние и использование таких материалов на основе систем Л1-Я и Л1-%-% вы~ываст особый интерес. направление является перспективным, актуальность работы не вызываег сомнений. Тем более, что работа выполнена в соогветствии с тематическими планами известного в стране и за рубежом ФГБОУ ВО «Московский авиационный инсгитуг (национальный исследовательский университет)н (МЛИ).

а также до- ~ оворов и контрактов. выполняемых ОЛО «Композит», по созданию новых изделий. В результате исследований автором изучен исходный состав и структура гранул и порошков быстрозакристаллизованных порошковых сплавов системы Л1-В(-% СЛС-1-50: СЛС-1-400 и установлено. что порошки згнх шшавов имеют одинаковый фазовый состав: а-Л1. В(, МЛ!; н отличаются только диспсрспостыо структурных составляющих.

Также установлено, что высокая хрупкость этих сплавов в исходном янгом сосгоянии связана с особой сгрукгурой алюминиевого твердого расзвора и невсоможностью вследствие зтого пластической деформации. Основываясь на мсталловедчсских принципах легирования быстрозакристаллнзованных заэвтектических силуминов.

автором разработан нетоксичный механически легированный композиционный материал с низким ТКЛР (меньше. чем у бериллия). модулем упругости Е >!ОО !'11а и высоким сопротивлением микропластической деформации. которому была присвоена марка "Компал-30!". Васенев В.В., основываясь на теоретических представлениях о распределении водорода в порошках быстрозакристаллиюванного силумина СЛС-1-50, полученных газовым распылением, разработал режим дегвзации. позволивший резко уменьшить содержание повсрхноспюго и растворенного водорода в брикетах и прессованных прутках.

улучшить качество полуфабрикатов. повысить прочность в среднем на ! 5 'Ъ, пластичность в 2-2,5 раза. Разработан режим вакуумной дегазации порошка со ступенчатым подъемом температуры по методу -в тонком слое". Во всех случаях нагрев ограничивался температурой 535 'С. Основываясь на термодинамике и кинегике фазовых превращений в бысгрозакристаллизованных зазвтсктических силуминах, Васеневым В.В. разработан режим вакуумного отжига сплава СЛС-1-50, позволяющий получить матричную структуру с распределением в пластичной матрице алюминиевого твврдого раствора дисперсных частиц (размером <! мкм) кремниевой фазы с образованием в направлении деформации меташла по;юс тверлгн о раствора, свободных от выделений избыл очных фаз.

Такая структура резко повы1пас~ деформационные возможности материала, позволила повысить допустим)ю степень деформации и получить качественные прессованные прутки и шгам1ювкн сложной формы, что подтверждено патентами РФ. Выбран и запатентован новый механически легированный порошковый сплав системы Л!-й(-% -Комнат-301" и разрабогана технология получения заготовок из посо сплава, включающая производство порошка матричного сплава. механическое легирование шихтовой смеси н аттриторе с последующей легазацией и компакгиро- ванием на вакуумном прессе. Полученные партии заготовок из 'Компал-301" при равной плотности и близких значениях прочности имеют в 1,5 раза меныпе ТКЛР и в 2-3 раза выше значения предела упругости.

Разрабгггана методика механических испытаний с определением сопротивления микропластической деформации по показателям прецизионного предела упругости при последовательном нагруженин с замером накопленной остаточной деформации и сопротивления микротекучести в процессе однократного нагружения при допуске на остаточную деформацию 2...5-10' ';о. Сравнительные испытания, проведенные в НПО им.

С.А. Лавочкина показали. по сплав САС-1-50 по размерной стабильности в условиях мнкронластической деформации превосходит сшзав АМгб в среднем в 1,4 раза. По прочностныч свойствам н пластичности прутки САС-1-50. полученные по новой технологии из брикетов компактированных на вакуумном прессе. существенно превосходят аналогичные полуфабрикаты, полученные по серийной технологии на КУМЗе. !!рактическая значимосгь работы подтверждена разработкой ряда способов получения новых материалов и методик, технологий нх обработки, наличием патентов, изготовлением опытных партий заготовок по серийной технологии на КУМЗе, разработке 3 У на поставку зтих материалов.

К замечаниям по работе можно отнести сравнительно нзбыгочное количество выводов, возможно, некоторые из них следовало обобщить. Указанное замечание нн в коей мере не снижаег ценности работы авгора. Несмотря на указанное замечание, следует отмегнть, что автор Васенев Валерий Валерьевич логично н убедительно продемонстрировал достижение поставленной цели. подтверждая изложенные результаты испытаний использованием современного оборудования и методик исследований, как аттестованных ранее, так и лично разработанных, значительным количеством зкспернмснтальных данных. а также сопоставлением полученных свойств материалов со свойствамн существующих. Автореферат Васенева Валерия Валерьевича, по нашему мнению, отвечает требованиям ВАК.

прельявлясмым к кандидатским диссертациям. работа представляег собой законченное научное исследование, является актуальной, содержит научную новизну. а ед автор, Васенев Валерий Валерьевич несомненно заслуживает присвоения ему ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.16.01 - Металловеденнс и термическая обработка металлов и сплавов, Коневцов Леонид Алексеевич, к.т.п., специальность 05.02.01 — Материаловедение (машиностроение); научный сотрудник. Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт материаловедения ДВО РАН; г. Хабаровск, ул.

Тихоокеанская, 153; телт1'Ф2Щ226956; е-тай Копель®папи!.ги з .