Диссертация (Проектирование изделий ракетно-космической техники на основе использования системы Изделие-Технология-Производство), страница 32

Былимодификациитехническойбазыпроизводственных потоков для вариантов КТР2 и КТР3. Модификациизаключались в увеличении пропускной способности «критичных» рабочих мест.Модификация 1 для варианта КТР3 заключалась в увеличении числа рабочих мест,которым присвоен статус «критичных».

Модификация 2 варианта КТР3 –трудоемкая операция №3 разбита на две операции, дополнительно требуетсяаналогичная единица технологического оборудования. Модификация 3 – болеепроизводительное оборудование (замена оборудования) для операции №3.На рисунке 4.3.19 представлена диаграмма, иллюстрирующая разницумеждукапитальнымизатратаминамодернизациютехническойбазыпроизводственных потоков и себестоимостью программы выпуска компонентов.Диаграмма, иллюстрирующая продолжительность срока окупаемостикапитальных вложений показана на рисунке 4.3.20.

Сроки окупаемостисуществующей технической базы для варианта КТР3 приняты равными нулю.6. Результаты управления сроком поставки изделий за счет содержания запасанезавершенного производства, представлены в таблице 4.3.13.Таблица 4.3.13 – Сравнение циклов для КТР3 за счет запасов незавершенного производстваЦиклЦикл изготовленияКоличествоСтоимостьВариантизготовленияна программуизделий,незавершенногоКТРпервой детали извыпуска 100 шт./год, изготавливаемое впроизводства, тыс.партии, час.час.течение года, шт.руб.КТР3170,81318,21507 183, 021КТР3170,8745,83000Себестоимость на программу выпуска300 шт., тыс.руб.24032000Вариант КТР33100030000Вариант КТР3 (модификации 1, 2)2900028000Вариант КТР3 (модификация 3)270002600001 0002 0003 0004 0005 0006 000Стоимость дополнительного технологического оборудования,тыс.руб.Рисунок 4.3.19 – Себестоимость изделия и стоимость дополнительноготехнологического оснащения в зависимости от варианта конструктивно-Срок окупаемости капитальныхвложений, годатехнологических решений и наличия оборудования2,5Вариант КТР3 (модификация 1)2Вариант КТР3 (модификация 2)1,5Вариант КТР3 (модификация 3)10,5Вариант КТР300123Варианты КТР45Рисунок 4.3.20 – Срок окупаемости дополнительного технологическогооснащения для вариантов конструктивно-технологических решений и варианта сдополнительной единицей технологического оборудования241Выводы по задаче выявления и сравнительного анализа приемовуправления стоимостью качества изделия «Жаровая труба» и ритмом еговнутренних поставок1.

Пример 1 демонстрирует работоспособность предлагаемых методик имоделей для случая их применения в работах по повышениюэффективности производства существующих изделий в процессе ихмодернизации;2. В примере 1 наглядно показано, что эффективность производствавариантовконструкторско-технологическихтехническимуровнем,главнымрешенийпоказателемопределяетсякоторогоявляютсявременные параметры. Стоимостные показатели характеризуют долютого или иного технического фактора (марка материала, вид заготовки,состав изделия, состав технологического оборудования и т.д.) в общейстоимости качества конструкторско-технологического решения.2424.4.

Задача модернизации производственной системы для увеличенияпроизводственной мощности цехаЦель исследования. Аудит действующей производственной системы цеха,выявление «критичных», с точки зрения увеличения мощности, элементовпроизводственной системы и разработка мероприятий для достижения заданногоуровня производственной мощности цеха. Задача решена по запросу оборонногозавода г. Тулы для изделия «Электронный блок».Методика решения задачи:1. Разработка конструкции «Изделие – Технология – Производство» длядействующих конфигураций производимого изделия и производственнойсистемы (ситуация «as is» – как есть).2. Валидация конструкции для оценивания степени ее пригодности длядальнейшего использования;3.

Решение исследовательской задачи II-го уровня для оценки влиянияорганизационно-техническихмероприятийразвитияпроизводственнойсистемы на уровень ее производственной мощности;4. Корректировка конструкции «Изделие – Технология – Производство» для учетаизменений изделия и организационно-технических решений;5.

Решение исследовательской задачи I-го уровня для оценивания влияния уровняконструкторско-технологического совершенства изделия на производственнуюмощность цеха;6. Решение исследовательской задачи II-го уровня для оценивания совместноговлияния: модифицированного изделия, автоматизации рабочих мест иорганизационно-технических мероприятий на производственную мощностьцеха.Фрагмент модели исходной производственной системы показан на рисунке4.4.1.243Рисунок 4.4.1 – Модель производственной системы электромонтажного цеха поизготовлению изделия «Электронный блок»Результаты валидации разработанной конструкции «Изделие – Технология –Производство» подтвердили ее адекватность.

Кроме того, удалось выявитьпричину того, что производственная мощность цеха не может превышать 6изд./год: неравномерная загрузка рабочих мест (рисунок 4.4.2). Результатыпроцедуры валидации отражены в таблице 4.4.1 (Эксперимент №1 в таблице 4.4.1).Былразработан комплекснаправленныйнапроизводственныхорганизационно-технических мероприятий,выравниваниемощностейзагрузкирабочихрабочихмест).Вместкачестве(балансировкаинструментабалансировки определено совмещение профессий основных рабочих безувеличения общего количества последних (Эксперимент №2 в таблице 4.4.1). Врезультате производственная мощность цеха практически удвоилась (11 изд./год),но был выявлен следующий «критичный» фактор: недостаток фонда времениработы оборудования, и, как следствие, недостаток основных рабочих.244100,0Стол слеарный90,0Верстак слесарный80,0Шкаф вытяжнойСтол монтажный70,0Верстак слесарный60,0Стол монтажный50,0Стол контрольныйСтол монтажный40,0Стол контрольный30,0Верстак слесарныйСтол монтажный20,0Стол монтажный10,0Верстак слесарный0,0Рисунок 4.4.2 – Диаграмма загрузки оборудования исходной производственнойсистемыБыл поставлен Эксперимент №3, цель которого заключалась в определениипотребного количества основных рабочих для достижения производственноймощности 55 изд./год при двухсменной работе цеха.

Полученный результат: 162основных рабочих.Далее был поставлен Эксперимент №4, цель которого заключалась вуменьшении потребного количества основных рабочих за счет увеличения уровняконструкторско-технологической отработки изделия и повышения техническогоуровня рабочих мест (в основном, за счет автоматизации рабочих процессов). Врезультате удалось обеспечить требуемую производственную мощность цеха придвухсменной работе основных рабочих мест.Результаты выполненных экспериментов иллюстрируются на рисунке 4.4.4.Достигнутый результат сопровождался незначительным изменением исходныхпланировочных решений рабочих мест.Диаграммазагрузкиоборудованияпроизводственнойсистемыпорезультатам балансировки производственных мощностей приведена на рисунке4.4.3.245Таблица 4.4.1 – Результаты экспериментов на имитационной моделипроизводственной системы электромонтажного цехаМощность№Цельцеха иВыводы по результатамЭкспериментаимитационногоколичествоэкспериментана моделиэкспериментаосновныхрабочих1234Моделирование исходной производственной системыОпределениеЗадано: 1.

Мощность цеха попроизводственнойрезультатам моделирования40основныхмощности цеха присовпала с фактическойЭксперимент исходном состоянии рабочих мощностью выпуска 6 изд./год;производственной2. Подтверждена№1Расчет:системыработоспособность методик имоделей;63. Определены «узкие места»изделий/год производстваМоделирование с учетом внесения организационно-технических мероприятийОценкаЗадано: 1. Совмещение профессийпроизводственнойосновных рабочих обеспечивает40основныхмощности цеха припрактически двукратный ростусловии выполнения рабочих мощности;разработанного2. Выравнивание балансакомплексамощности рабочих мест поЭксперименторганизационносравнению с ЭкспериментомРасчет:№2технических№1;11мероприятий3. Оборудования достаточноизделий/год для выполнения программывыпуска;4. Выявлен новыйограничивающий фактор:количество основных рабочихОпределениеЗадано: 1. Для существующихколичества основныхколичества и технического55рабочих приуровня рабочих мест придвухсменной ихизделий/год двухсменной работе требуетсяработе, необходимого162 основных рабочих;Эксперимент для достижения2.

Дальнейшее увеличениепроизводственноймощности невозможно без№3Расчет:мощности цеха 55конструкторско162изд./годтехнологическогоосновных совершенствования изделия ироста технического уровнярабочих рабочих мест246Таблица 4.4.1 (Продолжение)1234Моделирование с учетом конструкторско-технологического совершенствованияизделия и роста технического уровня рабочих местОпределениеФиксирова 1. Сокращение трудоемкостиосновных рабочих присборки на 14%.но:двухсменной работе2. Сокращениеколичествадляобеспеченияосновных рабочих на 28 человек.55производственнойизделий/годЭксперимент мощности 55 изд./вгод.№4Расчет:134основныхрабочих100,095,090,085,080,075,070,065,060,055,050,045,040,035,030,025,020,015,010,05,00,0Стол слеарныйВерстак слесарныйШкаф вытяжнойСтол монтажныйВерстак слесарныйСтол монтажныйСтол монтажныйВерстак слесарныйСтол монтажныйСтол монтажныйВерстак слесарныйСтол слеарныйСтол монтажныйСтенд контроляСтенд контроляВерстак слесарныйРисунок 4.4.3 – Диаграмма загрузки оборудования производственной системы порезультатам балансировки производственных мощностейПроизводительность труда, %247300M = 55 изд./год при N = 134 раб.250M = 55 изд./год при N = 162 раб.Изменение КТР200M = 11 изд./год при N = 162 раб.150Орг.тех.мероприятияM = 6 изд./год при N = 40 раб.100Исходное состояние:5000123Порядковые номера45Рисунок 4.4.4 – Результаты реализации разработанных в ходе выполнениядоговора предложений.