Диссертация (Технико-экономические аспекты эксплутационной надежности, технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий по производству минеральных удобрений), страница 38

Порядок расчёта показателей надёжности на примере аммонизатора-гранулятора(поз. 252)Таблица В.9.1 – Данные по отказам аммонизатора-гранулятора (поз. 252)№Наработка наВремяНаработка наВремяп.п.отказвосстановленияотказвосстановления13342165678226310175678314291218718124371419718652471320718126247521230873510222508835102325020975282414414105552514424112662616212124110272331513761028145220145362914525155312№ п.п.Среднее арифметическое значение наработки на отказ аммонизатора-гранулятора, 252 всоответствии с формулой (3.3):ср =334 + 263 + ⋯ + 1452 + 1452= 389,2 (ч)29Среднеквадратическое отклонение наработки на отказ аммонизатора-гранулятора, 252 всоответствии с формулой (3.4):1 = √ ((334 − 389,2)2 + (263 − 389,2)2 + ⋯ + (1452 − 389,2)2 ) = 432,7 (ч)29Коэффициент вариации наработки на отказ аммонизатора-гранулятора, 252 в соответствии с формулой (3.5):194=432,7= 1,1389,2По такому же принципу рассчитан коэффициент вариации времени восстановления.Среднее арифметическое значение времени восстановления аммонизатора-гранулятора,252 в соответствии с формулой (3.6):вср =2,0 + 10,0 + ⋯ + 20,0 + 5,0= 10,5 (ч)29Среднеквадратическое отклонение времени восстановления аммонизатора-гранулятора,252 в соответствии с формулой (3.7):1в = √ ((2,0 − 10,5)2 + (10,0 − 10,5)2 + ⋯ + (5,0 − 10,5)2 ) = 4,9 (ч)29Коэффициент вариации времени восстановления аммонизатора-гранулятора, 252 в соответствии с формулой (3.8):в =в4,9== 0,5вср 10,5Учитывая выбранные ранее предельную относительную ошибку ɛ=0,2 и доверительнуювероятность q=0,8, необходимый объем испытаний для аммонизатора-гранулятора – в соответствии с Таблицами 32, 33 Приложения 4 РД 50-690-89 [114] - число отказов r для оценки коэффициента готовности - 20 шт.Рассчитаем точечные оценки средней наработки на отказ, среднего времени восстановления и коэффициента готовности аммонизатора-гранулятора, 252.Точечная оценка средней наработки на отказ в соответствии с формулой (3.9):̂0 =11288= 389,24 (ч)29Точечная оценка среднего времени восстановления в соответствии с формулой (3.10):̂ =304,67= 10,5 (ч)29195Точечная оценка коэффициента готовности в соответствии с формулой (3.11):̂Г =К389,24= 0,974389,24 + 10,5Нижняя доверительная граница средней наработки на отказ аммонизатора-грануляторапри доверительной вероятности q=0,8 в соответствии с формулой (3.12):2 ∙ 29= 337,9 (ч)66,815 = 389,24 ∙Верхняя доверительная граница средней наработки на отказ при доверительной вероятности q=0,8 в соответствии с формулой (3.13):2 ∙ 29= 462,6 (ч)48,801 = 389,24 ∙Нижняя доверительная граница среднего времени восстановления при доверительнойвероятности q=0,8 в соответствии с формулой (3.14): = 10,5 ∙2 ∙ 29= 9,1 (ч)66,815Верхняя доверительная граница среднего времени восстановления при доверительнойвероятности q=0,8 в соответствии с формулой (3.15): = 10,5 ∙2 ∙ 29= 12,5 (ч)48,801Интервальные оценки коэффициента готовности рассчитываются по формулам (В9.1) и(В9.2):КГ =1+(2̂̂2̂2 ̂2̂2 + ̂2 − 2 √̂̂0 + 20 2̂2 − 2 ̂0196−1(В9.1))̅̅̅КГ =1+−12̂̂2̂2 ̂2̂2 + ̂2 − 2 √̂̂0 −1−0 1− 2̂2 − 2 ̂01− (В9.2)2()где КГ – нижняя граница коэффициента готовности;̅̅̅КГ – верхняя граница коэффициента готовности;2̂2 и ̂ -дисперсия наработки на отказ и времени восстановления соответственно, рас-считываемые по следующим формулам:12̂2 =∑( − ̂0 )−1(В9.3)=12̂ =12̂∑( − )−1(В9.4)=1 – квантиль нормального распределения, соответствующая вероятности q; – для плана [NMr] равно r;При выбранной вероятности q=0,8, с использованием Таблиц нормального распределения [58], получены значения соответствующих квантилей: = 0,842, 1− = −0,93,Тогда для аммонизатора-гранулятора, 252:̂2 =1((334 − 389,2)2 + (263 − 389,2)2 + ⋯ + (1452 − 389,2)2 ) = 187256,829 − 12̂ =1((2,0 − 10,5)2 + (10,0 − 10,5)2 + ⋯ + (5,0 − 10,5)2 ) = 24,229 − 1Таким образом, нижняя и верхняя интервальные оценки коэффициента готовности аммонизатора-гранулятора по формулам (В9.1) и (В9.2) соответственно:197КГ=1+389,2 ∙ 10,5 +24,20,842√389,2229 +187256,824,22−29187256,8389,22 − 0,842229(24,2 ∙0,8422−1187256,8292)= 0,968̅̅̅КГ=1+389,2 ∙ 10,5 −24,20,93√389,22+29187256,824,22−24,2 ∙(−0,93)229187256,8389,22 − (−0,93)229(−1187256,8292)= 0,978Для аммонизатора-гранулятора 252 коэффициент технического использования в соответствии с формулой (3.16):Кти =11288= 0,91711288 + 304,67 + 720198В.10 Показатели эксплуатационной надёжности оборудованияТаблица В.10n№ п.п.rфактВид оборудования1Конвейеры2Вентиляторы3Точечная оценкаВсего На единицуvvвr по РДТ, чTB, чИнтервальная оценка̂гКТТТВТВКГКГК̂ТИ903213,60,71,040-5074,47,20,91276,083,77,38,10,9070,9170,964105830,80,71,240-50141,510,50,931142,9173,710,612,90,9230,9400,986Аппараты68801,20,70,525-35130,59,20,934127,0154,48,910,80,9290,9400,9594Трубопроводы291284,41,01,250109,66,30,946104,5121,46,06,90,9410,9500,9705Барабаны67212,00,81,140156,68,40,949146,6179,37,99,70,9440,9540,8836Насосы981061,11,01,150-65108,26,00,947105,9125,35,97,00,9420,9520,9647Дробилки11565,10,90,332-50193,17,60,962184,4222,17,28,70,9580,9660,9728Грохоты12554,60,80,432212,96,20,972199,7240,55,87,00,9690,9750,9349Аппараты с мешалками27572,10,80,840178,15,70,969173,2208,65,56,60,9650,9730,94910Здания и сооружения33290,90,80,925-32357,911,40,969310,7425,49,913,60,9630,9750,96911ГПМ81250,30,70,720-25312,16,70,979268,3376,55,78,10,9750,9830,98212Печи351,70,71,5501139,812,80,989847,61843,79,520,80,9810,9960,95013Емкости (сборники, бункеры, баки)7250,11,11,0651118,65,20,995831,91809,43,98,40,9910,9980,98514Фасовочное1340,30,90,432-501662,86,80,996989,22151,74,08,70,9930,9970,9761Аммонизатор-гранулятор,252129291,11,165389,2410,50,974337,9462,69,112,50,9680,9780,827199Продолжение Таблицы В.10№п.п.Вид оборудованияMTBFСумм.

простойв плановыхТОиР, ч.Трудоемкость восстановленияработоспособного состоянияНа вид,На единицу,На отказ,чел*ччел*ч/ед.чел*ч/шт.Трудоёмкость ППР(плановая)На вид,На единицу,чел*ччел*ч/ед.Уп. маржа,тыс.руб.1Конвейеры207921556628270204200446719381,72Вентиляторы93829649293928351816917331138,23Аппараты63041846216452421443666524191,54Трубопроводы1680572820627116121942134125Барабаны618451323453913313764229442402,36Насосы68562364416091615339583474527,77Дробилки1457204010709719435939608Грохоты1618520891076175385449576,63513914810293818243899034286,78439681110963338439131333910Аппараты с мешалкамиЗдания и сооружения11ГПМ24028962543951830045371012Печи4450994150503049711657838,513Емкости (сборники, бункеры, баки)1067907150701141239717240314Фасовочное2410220786851754704210Аммонизатор256108811951195412227222725469,6гранулятор, 252Обозначения: n, ед.

– количество единиц оборудования; r, шт.– количество отказов; MTBF – среднее время наработки на отказ, ед*ч/шт., v – коэффициент вариации наработки на отказ; vв - коэффициент вариации времени восстановления; Т, ч – наработка на отказ; TB, ч – время восстановления; Кг– коэффициент готовности.1200В.11. Графики абсолютной и относительной потери массы образцов201В.12. Диаграмма износа образцов по результатам испытания на стойкостьзащитных покрытий (Основа Ст3пс)202В.13.

Диаграмма износа образцов по результатам испытания на стойкостьзащитных покрытий (основа ЭИ-943)203В.14. График потери массы рабочих колес204В.15. Технология цементации205В.16. Заключение по металлографическому анализу (первый лист)206В.17. Заключение по металлографическому анализу (первый лист)1207В.18.

Технологическая карта сварки (наплавки), первый лист208В.19. Химический состав и заявленные производителями механические свойства электродовESAB ОК 69.33BÖHLER FOX CN20/25 M-AНЖ-13ОЗЛ-17УОЗЛ-2012345C≤ 0,03≤ 0,030,090,0350,023Mn121,62,11,7Si0,50,70,80,530,47Mo4,86,22,23,42,5Ni25,52510,226,413,7Cr20,520,518,223,420,1Nb--10,45-Cu1,71,6-2,9-N0,080.17---S≤0,020н/д0,0110,0090,01P≤0,025н/д0,0170,0190,018Предел текучести ϭт, Н/мм2410410470380430Предел прочности, ϭв, Н/мм2590640640590630Отн.

удлинение δ, %2534333236Ударная вязкость KCV (при+20° С), Дж/см210070120190170Марка электродовРейтинг стойкостиХимическийсоставМеханическиесвойства209Приложение Г.Сопроводительные документы к главе 4.Г.1. Рекомендации по эксплуатации аммонизатора-гранулятора поз. 2521.Для обеспечения равномерного износа контактных поверхностей опорных узлов необхо-димо обеспечить перемещение барабана вверх-вниз вдоль оси вращения. Оптимальный режимработы барабана – полное перемещение 2-3 раза в сутки, при этом в разных положениях ондолжен работать равное отрезки времени (например, полсмены в верхнем, полсмены в нижнем);2.При изменении уклона аммонизатора-гранулятора проводить перерасчёт дистанционныхпластин под опорные ролики для приведения уклона роликоопор в соответствии с уклоном аммонизатора-гранулятора;3.Исключить смазку маслом контактные поверхности во избежание образования раковин,сколов и трещин на роликах и бандажах, заменить сухой смазкой (графитовые стержни);4.При замене опопрных роликов проводить перерасчёт места установки до геометрическо-го центра опоры.

Следить за величиной центрального угла опоры. В случае выхода за диапазонв 130' провести перерасчёт для поднятия (опускания) опорной плоскости путём установки дистанционных пластин;5.При проведении работ по замене опорных роликов фиксировать в ремонтном формуляревеличины передвижек, геометрические характеристики заменяемых узлов;6.Периодически удалять с поверхности корпусов подшипников, ванны под роликом, про-странством между роликов остатки масла, масляной пыли.7.Как только барабан перемещается в верхнее положение необходимо смазать поверхно-сти правых роликов по ходу продукта отработкой масла для принудительного перемещения барабана вниз – данную операцию повторять при каждом перемещении барабана вверх;8.Контролировать зазор между венцовой и подвенцовой шестернями (должен быть 5÷6мм), в случае увеличения или уменьшения зазора производить регулировку с помощью эксцентрикового вала;9.При проведении работ по пескоструйной обработке оборудования, находящегося в непо-средственной близости, проводить комплекс мероприятий, ограждающих места проведенияданного вида работ для предотвращения попадания песка (прочих абразивных материалов) наопорные узлы барабана.10.Каждую смену проверять наличие смазки венцовой и подвенцовой шестерни, по необхо-димости смазывать не реже одного раза в две смены.210Г.2.