Диссертация (Технико-экономические аспекты эксплутационной надежности, технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий по производству минеральных удобрений), страница 39

Топ-10 по количеству отказовОста- Отказы Потери проДефекты,№ п.п.Описание оборудованияновки, всего,дукции, Примечаниешт.шт.шт.тонн1316 Ленточный транспортер В-1200за два года, L=9,47 п.м., Q=330 тн/час.ТОП попотерям160160(623 тн)2424 Ленточный транспортер В-1200, L=46,5 п.м., Q=400 тн/час.1501503258 Ленточный транспортер В-1200, L=20,85 п.м., Q=450 тн/час.1501504423 Ленточный транспортер В-1200, L=46,5 п.м., Q=400 тн/час13114185251 Ленточный транспортер В-1200, L=12 п.м., Vленты=1,02 м/с1301306225 Ленточный транспортер В-650 ,L=57,5 п.м., Q=до 50 тн/час.1201207419 Ленточный транспортер В-1000, L=11 п.м., Q=145 тн/час.10111408605 Ленточный транспортер В-650 сразбрасывающей тележкой, L=96 п.м.,Q=50 тн/час.9110529422 Ленточный транспортер В-1200за два года, L=17,7 п.м., Q=220 тн/час.ТОП попотерям9090(549 тн)10606 Ленточный транспортер В-650 смежду ОРразбрасывающей тележкой, L=96 п.м.,ТОП поQ=50 тн/час.639369потерям…63 607 Ленточный транспортер В-800,1010L=18,5 п.м., Q=80 тн/час.64 2 Ленточный транспортер В-800,1010L=16,5 п.м., Q=80 тн/час.Итого (конвейеры)291303213058211Г.3.

Результаты АВПКО по группе/виду “Конвейеры”а)б)в)г)д)е)ж)з)и)к)а) критерий отказа; б) возможность проведения контроля; в) категория тяжести последствий (I –влечетснижение качества функционирования объекта исследований; II – влечет задержку выполнения задачи,снижение готовности и эффективности объекта исследований; III –влечет за собой значительный ущербдля объекта исследований, срыв выполняемой задачи) г) эффективность восстановления работоспособного состояния; д) срочность устранения отказа; е) вид работы, требуемый для возврата кработоспособному состоянию; ж) предполагаемые последствия; з) классификация причин отказа; и)метод устранения отказа; к) мероприятия по предупреждению аналогичных отказов212Г.4.

Перечень рекомендаций организационного (управленческого) характераПеречень рекомендаций организационного (управленческого) характера при обеспечении сбора и анализа первичных данных для эффективной реализации научно-обоснованных методов оценки эксплуатационной надёжности оборудования крупного предприятия.1. Использование первичных данных об отказах/дефектах оборудования в системе диспетчеризации заявок технологического персонала на выполнение всех неплановых работ силамиремонтного персонала;2. Разграничение ответственности и полномочий между технологическим и ремонтнымперсоналом и службами главных специалистов (механик, энергетик, приборист и архитектор)при диагностировании оборудования, устранении дефектов и ведении соответствующих записей (в т.ч.

при обработке, анализе и диспетчеризации данных изменении записей в БД, отклонении/отмены работ, контроле исполнительской дисциплины);3. Сопоставимость обработанных данных с учётной информацией бухгалтерской отчётности, данным из АСУ ТП и системы ТОиР;4. Применимость отчётов, формируемых по результатам обработки данных в качестве информационной базы для принятия решений, основанных на состоянии оборудования, руководителями эксплуатационных служб предприятия;5.

Включение специальных классификационных признаков в категории причин и последствий отказов для выявления:- оборудования (видов оборудования), определение технического состояния которого затруднено из-за недостаточных средств диагностики, неудобного расположения приборов и пр.;- направлений обучения технологического и ремонтного персонала, предотвращающегопоявление дефектов или снижения тяжести их последствий;- основных направлений развития материальной базы, инструментов и технологий производства работ ремонтных подразделений;- признаков необходимости модернизации и замены оборудования;- низкого качества производства ремонтных работ собственными силами и персоналомсторонних организаций6. Оптимизация действующего документооборота при формировании записей, связанных сдефектами, выявленными в процессе эксплуатации;7. Применимость данных для использования при оптимизации структуры и численностиремонтных служб (собственных подразделений предприятия и привлекаемых подрядчиков);8.

Установка критериев эффективности работы технологического и ремонтного персоналапри выявлении и устранении дефектов;9. Контроль своевременности пересмотра номенклатур (перечней оборудования, в том числе критичности и топологической структуры) и нормативов на ремонты;10. Оптимальное сочетание натуральных и стоимостных показателей оценки надёжностиоборудования.213.