Варианты 89-100 (Условия КП - Варианты 1-153), страница 2

Талана инп;й кривых ве грайзне долина быть примерно в двв реза сольце тол.лкы линий косрдннатыой сетки. 21. Точка ве грааике, которые получены з результате ресчетоз нли греанческих построений, обознечзртся крупочкамн днаистроц 1,5+2 цм (сн. рнс. 2з5). 22. йннематнчсские слоны механизмов изобравзются в соотэетствин с пранятыми условзццн обозначениями и требованиями П)СТ 27о-бЬ. 23. Орн изображении кипецатичеакнх схем цехвпцзцоа кессхс- дзцо указывать мэсцтсб чертецз. 2 Оп е л нне ак нн ы х наеме по еас~лц ИИЫЯ ~ Исходные данные для расчете Построение гречиха угловой скорости диненпчесноп модели н функции сС~абцоцной 2 9~1 2.10.2 Оцрслеленцв эакона внкенмя механизма.

остроенне графика времена движения ме- ханиэма 2,10.1 ля расчете. формулирование го механизме н модели Раэрэботкв алгоритма дла определения кинеыатнческнх харвнтернстнн механизма, составление программы эычис- ланнй не сПВИ или, прн нспольаованны грвбкчвсксго метода, построенце планов эоэмокных скоростей точек ы звеньев мехекмэна Е„ дннаннческоа ыодвлы 2.а. Раэработкн алгорнтыв для определенна пэраметрон дннэмнческой модели нехвнианв, состаэлеане программы вычислеянй на ЗИВЫ 3.

ло И нечет основного ы ханиэмэ И подели. 2.б. Приввдеаме масс я ыонентоа цнеуцни звеньев к динамической моделя. Построение гранина 1 ~„', у'„ ) Построение плана ускорении. Определенна линейных ускоре- ний центров ыьсс н угловых ускореннк звеньев нлп разра- ботка алгоритме н оостаэлснне программ в чнсленэИ къпема- тическах херэктеркстак на ВПВИ Схема меха- низме н реэнеры ананьев Масса,моыен- ты ннерцни ээвньев, по- лонения центроь масс рвфнкн внвянах нвгруэок (снл сопротивления, сил трения, дэнауппх снл)' Дополнитель- ные деннис н укаэсния о ре- янме работы Построение грайиков винетнческои энергки динамической модели ( Тх , 7у 7э ~ в функцв~~ обобцен- Расче~ маховых масс, обвс пвчавэпяих дэиненне с эа- данным коэффициентом не- равномерности нращвния еким он, тор- -остаисв) ение продол- ости переход- ница работы от 4.Э ммых ыз аьаиья механизма.

з и глазных момаытов свл пользованием ЭЦ1й 4.3.2 4.5.1 ! 5.5 Состазленне уразноний сил и номаытон сил и рамзана системы урзнрен> й грзцоаналитическим, грааичасниы способвмн или с использованном ЗОЯМ 4.4 Расчет основных паранетроа зубчатых нслас 1 5.6 Опенка т постой и ) 4.5. счет иэмаритальных размероз зуба для контроли ! 3.7 ПострОаынв годограс,оэ сил, дерстзува.х в яныаматичаских парах вохвниэма за пэрисд пряла работы, на основании нычщлеиый; лыполыаыных нз эцм4 4.6 Проверив начастнанннх покааателеи пврадачн по геометрическин критарияи .Э Расчет наноса наяболае ответственных ', Прааляющих, подаипыинов скольаенияу ! 4.7 Расчет гоометрическнх параматрон зубчатых передач ы зубчатых колос, призодиыых на рабочих чартанах и схемах зацепления 4. П секти озаниа э б ато пэ ачи Исходи«а данама для рфсчатя 4.8 Построение станочного аацеплония исходного производящего контура с вестернэй И, .

Прочилнроззние ооксиои позерхностг ауба Ирдуль|й; -число,зубьав И1> ~з> угол йамлойа ~ ! 4.9 Построзниа схемн рабочего за ~еплания Мастерни 2, и кодеса яэ 5. П секти онаниа планета ного е кто а 4.2.2 Рзсчат угла, <~>ч зацапломия 'а мова аицизнтв-Х, «умны сыеяаниИ Инпар норйбнциантон Х я Хз сиамания «входного контура ! 5.2 Опроделанле треоуемого паредзточного отноаанин плснетар- ) ного редукторз по нинемзтичесной схема прнзода мамины Эябср Нарирнта расчатзэ «спользсвэниа ранонандяцнй ГОС7а; 2 исяолзаозанно блохируюяил нонтуроэ; з~ пг сзанение ЗПЭМ Илн зачнсдеаиа навсизв.

начастзеяных аойэзатвлай первдачи и пыоор параыетров перадечи по Изданным' ограничениям 5,5 Состазленге исходных урззнэний, связызаню,цх число зубьев с задоцч.и передаточным стнсшейлем услов>ищи соосцости, опорки и сссодстэс, Выбор* >иола зубьен с нсьсльзсззйием >и кроколькулякорсз или рэзрасотнэ злгорптиа н поогр~мнц ~ецочся з~ зчи на с ЭМ на 4.Э.1 и 4.а.г 15 Г Параметры исходного производящего контура ж;Н,;с',в Мааодэвое расстояние цм. Пфредаточыое отйоаенна Ц>г = ~э> 'И> Су«ма числа зубьев Их = ~~ '2!з Расчет угяв о~>ч зоцаплаиия>зосприыимааного омовения И 1П н мааосеного расстоя- ния 5.1 Исходные данина для расчета 1 ° Разбивка коэчбициемтз Хх суммы снещвнзй,зыоор нозрбициеы- тон Х> н Хэ сиецения н определенна аоспрнниысеисго снваеыы от 8.3 ! 5.4 Вычерчивание киыематическов схемы редуктаре в масштабе и проверка ее па аадеыыые огреыичеыия ! 5.5 Квнеыатическии еыализ редуктора.

Построение планов линей- пых скоростей и плаыз частоты врапеаия авеыьев редуктора 1 6. П рек*и рвание в лачкового мехапиама ! 6,2 ~Построение граФиков ускорения, скорости и переизыепия ~зедоиогс авена в зависимости от уг"а поворота кулачка 6.5 Определеыие координат цеатрового п коыструктиввого профилей кулачка графичесввм ыли зыалытическим методом с использовзпием Пцюа 6.6 Построевие графика углов давлеыия с(= с~( Ук) и про- верка выполнения огреыичевая сх с о(Ь,„ 16 8.)ДНПИ Задепге ',г 8Ы" П секти рвание п иссле рваные мехавизиов пово ство о столе о иовочыой извивы Поворотный мехзыизи формоврчыоИ извивы (рис. 89з) предвзз- ыачев для подъеме и поворота ыа 188 модельвой плиты с аакрепо леыпыыи ва ней моделью и опокой ч~ .

подъем а поворот происходят посла утрамбовки земли в опоке ыа встряхивзюпеи столе (полове- вие вертпиальпой оси стола 819. После повороте происходит отде- депиа опоки от модели ыв вытпхяои столе (полокеаие вертыкельыой оси столе Е'уу'). Механизм повороте посто~и иа гидроцилмадре 1, пораая се ивовом 2, коромысла 5, гзтуыз З, кестко свазаывого с модельыой плитой, и коромысла 5 (5'). Лля поворота плиты пе 188 коромысо ае 5 в' 5 долаым повернуться иа угол 90 (тек как длгпа звева о ).

Конец повороте Фиксируетгя упорзии (ыа рис. 89 ие показаны). Несло в повости гидрсциливдрз пегветзется роторкыи зубче- тыы пасосои, зубчатыа Копеса ЯЧ И Хг которого получают вреке- иые через одаорядымй плапетерпый редуктор с колесаии Хс, Илт а Лл от злектродяигателя И. Лзвлеыие в гидроцилиыдре устзызв- ливеется регуляторои давления, аелотпнк которого кикеизтически свяазы с толкзтелеи 6 кулечкового механизма. Лисковмй кулачок 7, устековлепный вз оси СС ' и вестко связзпыцй со звзыои 3, пе- ремепает толкатель па закову ( (Г6, 1 ) (см. рис. 89а). Подъем толкателя соответствует углу поворота звеаз 5, при котором сила Р, дейстзуюкая ыз ьорвеыь 2, изменяется соглесго гРафикУ ( Р , Яз ~ ) от иачельыого зызчеыип 1м до Рк - копеч- ыого зыечеыия силы, ииеюпей ыапрзвлеыые, противополоввое двипе- вию порыва (рис.

89б). аг давид;,(, пр р р р (- ходиио обеспечить равеыство углов давления в варваре В в его ирайвих полоиенивх В, В+, 2. Длине звеыз 4 Сяю = Ебк — 0,75С~щ, пРичем С„,ци следует рассчитать из условия Й",п,п м З5 о " .Нумерация заданий и рисунков и вим в давкой гзботе продолааей нуиерацвю предыдупих выпусков.

17 5. кассини звеньев 1,2 и Б пренебречь. Е. Силу Р~ определить иа условия ~озмскности начала дниве~зя: моиевт силы Р отвооительно оси ( С' донкен превышать ~ 1,1-1,2 рева суммарный момент сил тякесги звеньев 5 и 4 отно- . ,итепьно тон ке оси в начальном Я-Ь-С-55 -Е -Г полокенип ~еханизиа; силу Яч - из условия равенства моиента сипы Рк ~ суммарного момента сил тякес н звеньев 5 и Ф относительно оси : С" в конечном (~4 - 8 '-С-Э"-Е " — Е ) яонокении мехе взыа.

5. Перемещение Н~ поршня, соответствующее деиствию силы Ры , рассчитать ив условия беаударного остеноза (т.е. и конзе ,сворота угловая скорость 5-го авена Сд~ ~ 0). 6, Прн проектировании куиечкозого механизма усионно считать, юо при выстое и спуске толкателя кулачок вращается равномерно углонои скоростью„ равной мзксиианьной угловой скорости знее 5 при его подъеме и повороте, а такие считать зозиоияыи ремоерпое чрещение кулачка и противопонокнон направлении с таков ке гловой скоростью.

5 =5;";3 26~яй~ чэм дн 6 «М СЭ Р $" а нФ н |О ~34~8й СЧ О3 ДФ ° СЭСЭ РЪ И РЪФ ИМ СЭ С.'3 »О Ръ Оэ ач нъ сч РЪ Я ~ ф Я ОЪ РЪ ЧЪ н СЭ СЭ Н СЭ СЭ М О» ОЭ СЭ СЭ и ОЪ СЭ СЭ С ОЭ »Ч РЪ СЧ МЪ Я Я Ф н о омо~ Я ~ Р д Ф ф я н М СЭ С,'3 Я, 13 и н ЯФФМОСВЯ»О С3 СЭ $ $ 1 ФФ $1 Ф Ф 63 л: Ф' Ъ СВ а Р йй5 Оф -1- О || 36$ ~ 'й 'б Ф СЭ Н И СЧ М М О С СО $$» Н Н ЪСВЮ ЪОС ФОЪ ннн ни ин Ф ~ Ф ФФ Ф 3»|Ф Ф. Фф »ЪО О ФВ» ОЯФ ФД ФФФ Ф МФФ ОФ РВФРС ыР о а ОО ФЯО ОО ФФ ФФ ФФФ Оа Ф О,'3 63 $:3 О Ф Ф О Ф Д ~ ФО».| Ф Ф Ф О Ф О Ф Ф РВ Ю О| а Ф О О О Фй 3О СЭФ о и'$1 СЭ Ф Ф |ОФ ФФ ФО фа Ф Ос.'| 63 На ВСР оа Фа О ФФ Ф Э' ° О' $3|О Ф й-~ ЮФ Ф Ф СЭСЪ ОООО ВЭФ Ф ОО ФО Фа 3$63 63 ФФ ФРС Ф Ф РЭНЪ ФРР Ф Ф ФФ ОФ аа РЭО Фф В»Ф Вай оа аэф Б ФВЧ Ф»3 О Фф Ва|а СР 63 Ф м Оф $6 ЙВ» 63 О 3»И МЪ 4' Ф 63 $6 М Ф Ф 33 Р| Р3 Ф 63 Ф ф ФО Ф Ф Р|33 О О Ф 6| ОФ Ф1 ЭФФ О 1 О Я О О Р| $1 1Н ф 'Ф Ф Ва »Ф»Я ф ФФ Ф ФФ Фа» ЙФ Фа» ОФ ФФ $3О ОФ 3|Ф ЭФ Ф Ра а $3 Ф ф Ф О 63 О Ф Ф аэ Ф О 63 33 О Ф 33 Ф 63 $$ Ф О ОФ Ф Ф О $6 Ф Я 316» й Ф ВЭ МОЯ 'О 3'а Р' РЪ ф О Ф 6» М »6 О Ф РС О ФФ.

„Ф О $3 О ФФ ! О Я ф Ф $Ц О О ФО Ф а Ра а Ф ФВ» Ф Д В» Г Ф О ЗФ Задание м 90 П секти овские и после опани механиз ов в хтдз ного холе нозысз очно о азтоыата Лвухударный холодыовысадочныи звтоыат, схема мехенвзмов которого приведена не рис. 90а, предназначен для иэготовлеыин из калиброванного прутка заготовок болтов, виытов н других из- делий со слонной Формой головки.

Нз автомате все операции: пода- ча прутка, отрезка и перемещение заготовки, высадка головки и выталкивание готового изделия пз матрицы - пэлнос- .о авто: ат зи- ровзны. От вала злектролчигзтеля 8 (рис. 90б) через ремелную перв- дачу 9-9" вращение передается коланчатому валу 10 (осьАА' ) и далее через зубчатую передачу 11-12 распределительному валу 15. Основная маховая масса сосредоточена на пкиве 9".

Иозбсициент неравномерности зращеыия О ~ 1/15. Мощность электродвигателя 20 кВт, коэч0ициент перегрузочной способиостм Л ~ 2,2 (график зевзсимости ( От, Рбг ) см. ве рис. 90г), Кривошипно-ползуаный механизм нмоадкв (см. рис. 90а,б), состоящий вз кривоиипа 1, ватуна 2 и нмоедочного ползуна 5 ( Нс - ход ползуыа), приводится з дзивеыие от коланчатого зале 10. Высадка головки иаделия осуществлнется поочередно двумя пуан. совами, закрепленыымн в пуанооподеркателе ползуна 5, за две обо- рота кринонипе 1.