Варианты 1-25 (Условия КП - Варианты 1-153), страница 3

3 — 2б Ход ползуна Н выби- б абатываемой поверх- зависимости от длины, о ра рвется в б 1 ачале и конце рабочего хода ности с уч етом пе е егов „в н Р яться при наладке станка Длина ход у а полз на может измен аботки конкретных деталей. й. Средняя скорость резадля обра о движения при рабочем ходе) ння (скорость поступательного н ается в зависимости от условий обработки абочего ходов осуществл т ляется пепемещ хо оного винта. оворот в . П инта произвоподачи с помощью д х апового механизма, со т с оящего из кодится посредством р 9 и качающегося толка- леса 10, рычага 11 с собачкой, тяги и кача геля В (рис. 3 — 2а) и); .

б) сг сея ' а Рис 3 — 3 Законы изменения ускорений толкателя ку лачкового механизма, а) для вариантов Л, Б, б) лля вариантов В, Г, Л если тяод = тея то Ог = ид лд ггд если Чядд+ тсд, то т, + а, Поворот толкателя В осуществляется от дискового кулач ка, который выполнен в в виде паза в теле зубчатого колеса ак о ится п тем изменения рег ли ованне подачи стола производится путем изме гчага 1.1у', что позволяет изменять количество зубьев, ~линей рычага ,что и ательно, обеспечивает по- зах атываемых собачкой, и, следовательн, ворот ходового винта на требуемый у . р в гол.

П и проектирова- нии кулачкового механизма необх д б о имо обеспечить задан- ный закон движения толкателя (ри — ) с 3 — 3) и осуществить подачу резца во время заднего перебега (в конце холостогс и в начале рабочего ходов) в соответствии с циклограммой приведенной на рис. 3 — 4. ис 3 — 4.

Цчклограмма работ(а л~еханизмов строгального станка При проектировании и исследовании механизмов привода и подачи станка считать известными параметры, приведенные в табл. 3 — 1. нные результаты расчета привести в табл. ! — ! Основн (Приложение !) П ечание. Н Веса звеньев механизма и их мс>мен)ы инерции Примечан ланы ориентировочно. 2 Массой звеньев 2 и т пренебречь Лист 2. Си,г вой расчет кривошипно-кулисного механизма !. Определение углового ускорения звена приведения по уравнению движения в дифференциальной форме (на осноледования, выполненного на листе 1 проекта) в положении механизма, соответствующем заданному углу уг еление линейных ускорений центров тяжести н углопредел вых ускорений звеньев.

2, Построение картины силового нагружения механизма 3, Определение сил в кинематических парах механизма 4, Оценка точности расчетов, выполненных на листах 1 н 2 проекта, по уравнению моментов или уравнению сил для ведущего или ведомого звена механизма, Основные результаты расчета привести в табл. 1 — 2 (Приложение !). Объем и содержание курсового проекта Лист 1. Проектирование кривошипно-кулисного механизма и определение закона его движения 1. Определение основных размеров звеньев механизма по заданным условиям. Ось ползуна Б проводить через середину стрелы прогиба дуги, стягивающей крайние положения точки 0 кулисы СО. 2. Определение необходимого момента инерции маховых масс, обеспечивающих вращение хривошнпа с заданным коэффициентом неравномерности при установившемся режиме работы.

Определение момента инерции дополнительном маховой массы (маховика), установленной на валу криво- шипа. 3. Построение диаграммы изменения угловой скорости нривошипа за время одного цикла (оборота) установившегося режима работы механизма. 24 Ласт 3.

Проектирование кулачкового механизма поперечной подачи стола 1. Определение угла ззр„а рабочего профиля кулачка и его составляющих (р„„о„„, р„н) с учетом циклограммы работы механизмов строгального станка (рис. 3 — 4). 2. Построение кинематичесхих диаграмм движения толкателя (ускорения, скорости и перемещения) с учетом заданного характера изменения ускорений толкателя (рнс. 3 — 3). 3. Определение основных размеров хулачкового механизма наименьших габаритов с учетом максимально допустимого угла давления аа,„. 4. Построение профиля кулачка (центрового н хонструктивного). б Построение диаграммы изменения угла давления в Функции угла поворота кулачка, Основные результаты расчета привести в табл. 1 — 3 (Приложение !), чз Ф ОЪ О Оъ ° е б сч О с'ъ съ О бб Оъ СР бъ ОЪ С б - - ОЪ Со Сб Π— - СЪ о сб о со СО О О О ОЪ ЪО ЪО Ъо бъ сб со с б сч сч ОЪ бб Со СС с- сч о Оъ со б СО СЧ СО ОЪ ОЪ СО Ф Ф ф Фо СЪ Фф фа со ЪО „Ъ б — СО С'б с ч' Оъ О- — СЪ О" Сб с- О Х О ° Е,О Сб ЪО С'б бб СО сч со со О- О СЧСО- б СЧ ОЪ О Ч Ш бб ОЪ СО О О О Со ЪО Со — б бб СЪ СЧ Л СЧ СЧ оъ Сб ОЪ О д ф О Ъ и о бб Ф О.

ч ч ч ч бб 'О о о бс дук. я м ! — 4 Фг бс о Ф Ф О ЧЪ ф о Ф СЗО "РЪ~Сь Ф а б - Ф б О о Ф б\ О Ъ Ъб Ф ы о Ъ О. ф Е ф О б О Е о о с о х о Ф бс О Ф о Е Ф б Х й «Ъ бс ф а с д Ф о о 3 Рб со Ф ,б б Е съ х б Ф Ф ф о О. ,б И Ф О сры Ф 3 о Ф о л О Х о о Ф Ы Ф! 3' 3' о о ф о зб Лист 4. Проектирование зубчатой передачи н планетарного редуктора ! Выполнение геометрического расчета эвольвентной субчатой передачи ад, зс (рис. 3 — 2).

2 2 Построение схемы станочного зацепления при нарезании колеса с меньшим числом зубьев и профилирование зу ба (включая галтель) методом огибания 3. Вычерчивание схемы зацепления колес с указанием основных размеров и элементов колес и передачи 4. Проектирование планетарного редуктора (рис 3 — 2) (подбор чисел зубьев) по заданному передаточному отноше нию редуктора и числу сателлитов Допустимое отклонение сред — 3% Колеса планетарного редуктора нулевые; модуль колес принять равным едн4шце 5. Определение передаточного отношения, линейных скоростей и чисел оборотов звеньев спроектированного ре гора графическим способом.

Основные результаты расчета привести в табл (Приложение !) Ф о х Ф ф о ф Ф ф ы ф И о О О ф ф Ф ЪС Й О о О Х д ф о о сб ф О О О ф СЪ о. о. о о С,ОЪО О О О х л о ф а о Ф с а л о Ф и ф Е Ф я 3 съ Ф Ф о '. Е ъ б Ф о х ах СЪ «Ъ о Ф СЪ .'Ф х о Ф ,б Ф Ф Ъ Ю О ъ о Фн а л с оа Р, Ю Ф О. б о. ф М Ф с- Ф О О Е х О О О. о Ф о о л ах Ъ о ох Ф Ф О Ф х ОЕ о о ф л х Ф Ф Ю И о о о х Ъс о" С'6 С'6 СЧ О Сс 6666ХСОСО й сч сч Сч СР 66 66 66 СЧ и'СССС Д сч сч СС СС сч о со о со ЗАДАйИЕ № 4 О О СО ' СО СЧ СС СС со СО СО со ос Сч Сч Се СО Сс СЧ сО сч сч ю с'6 Сч сс О се СО СЧ сч о ОС '6 СС о со — о ОС СО С О а со ОО С СО СС С' СО Со с'6 о Ь со о о ОС СО СС СО а я,со сс о со сч о. а о о О, ~~Ф!:!! '6 а О о 66 а о о)о х х И ~ о Г х С с» а сэ !з а Сс о 6 х л О.

х и а О. о х о а СР 6' СС а О, х о о а О. о о С о сс и о ц а 6 о а х а С 6 :с о С 66 О. С а и 6 О. 63 О С о о х О. и О а 6 О Сс х и х С н л о а а и и а а о о х Х 66 и о С 66 со л а \ С" а о л о и! о. а .6 .6 'О 'О а,с '8" Сс а ос Ы х о х 6 х С Ф х их хо о о о о х х о и а х хи ао 6 66 х "' а а и х о о х о а а о х Их а а х 6 "С а о а х х а С 6 а о а хо. и с а о с а" с со и о.

и о С а х х а а и О О,х и и и *о 'о а 66 63 СС О ОВ х ха а С х х о— О. о сс х со 66 66 о о х х С С." > и а Р о х С а и 6\ х о а и 6 и х х С и х х 6' х а ° 6 лД х а и х а Б о В 6 х х о о о оВ о о о х о х а С" ах с а а И и л „, а а~ с. х Про рОЕКТИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНОГО СТАНКА С КАЧАЮЩЕИСЯ КУЛИСОИ Назначение и краткое описание работы механизмов станка Поперечно-строгальный станок предназначен для строганин поверхностей. Станок имеет следу»сшне основные узлы: станина 1, ползун 2 с резповой головкой 3, стол 4 (рнс.

4 — !). П нвод состоит из зубчатой передачи га, ге, планетарного редуктора б и электродвигателя 7 (рис. 4 — 2 а). Р "кс Š— 1 Обшей вил поперечио-строгальиого станка с качаюшейси кулисой 8 о ь Й ч И о ь ь Ф и аф хч а 2 ч я о о Х 3 и б о О> ч Ь. Ю Ю 3 и ~ ыГ~ Резание металла осуществляется резцом, закрепленным резцовой головке, при его возвратно-поступательном двив рез „енин в горизонтальном паправ тенин Для движения ползуна с Резцовой головкой используется шестизвенный кривошипно-кулисный механизм с качающей„кулисой, состоящий из кривошипа 1, камня 2, кулисы 3, с,атуна 4 и ползуна 5 Диаграмма сил сопротивления дви<ению ползуна 5 показана на рис.

4 — 2б. Ход ползуна 11 выбирается в зависимости от длины 1,, обрабатываемой поверхности с учетом перебегов 1„в начале и конце рабоче~о хода. Длина хода ползуна может изменяться при наладке станка для обработки конкретных деталей. Средняя скорость резания (скорость поступательного движения при рабочем ходе) выбирается в зависимости от условий обработки. Во время перебегов в конце холостого и в начале рабочего ходов осуществляется перемещение стола на величину подачи с помощью ходового винта. Поворот винта производится посредством храпового механизма, состоящего из колеса 10, рычага 11 с собачкой, тяги 9 и качающегося толкателя В (рис. 4 — 2 а). Поворот толкателя 8 осуществляется от дискового кулачка, который выполнен в виде паза в теле зубчатого колеса г,. Регулирование подачи стола производится путем изменения длины рычага ЕйГ, что позволяет изменять количество зубьев, захватываемых собачкой, и, следовательно, обеспечивает поворот ходового винта на требуемый угол.