Диссертация (Разработка методики восстановления ресурса участка нефтепровода сварными муфтами), страница 20

Sang, [et al.] // International Journal of Pressure Vesselsand Piping. 2002. V. 79, №5. P.341–349.40. Zengliang G., Liangfeng X., Kangda Z. Fatigue Crack Growth in the NozzleCorner of a Pressure Vessel // International Journal of Pressure Vessels andPiping. 1990.

V. 42, №1. P.1–13.41. Григоренко Г.М., Костин В.А. Свариваемость и критерии ее оценки //Сварочное производство. 2012. №10. С.3-10.42. Разработка и освоение производства труб для сухопутных газопроводовособо высокого давления / А.Б. Арабей [и др.] // Наука и техника в газовойпромышленности. 2011. №4. С.8-17.13643. Русакова В.В., Лобанова Т.П. Перспективы применения высокопрочныхтруб для проектов дальнего транспорта газа // Наука и техника в газовойпромышленности. 2011. №4. С.4-7.44. Сварка и свариваемые материалы: в 3-х т.т. / Под ред.

Э.Л. Макарова. М.:Металлургия, 1991. Т.1: Свариваемость материалов. 528с.45. Исследование особенностей формирования структуры высокопрочныхнизколегированных сталей диаметра при термомеханической обработке /Т.Н. Круглова [и др.] // Вопросы материаловедения. 2009. №1. С.32-42.46. Материаловедение: Учебник для вузов / Б.Н. Арзамасов [и др.]; Под общ.ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина.

М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана,2008. 648с.: ил.47. Исследование влияния режимов термической обработки соединительныхдеталей трубопроводов из высокопрочных сталей на изменение прочностных характеристик / Л.А. Ефименко [и др.] // Территория нефтегаз. 2015.№8. С.76–82.48. Усовершенствование химического состава и технологических режимовпроизводства штрипса К65-К70 (X80-X90) на базе имитационного моделирования / А.А. Круглова [и др.] // Металлург. 2013 №2. С.50-58.49. Изменение структуры высокопрочной трубной стали класса прочностиК70-К80 при варьировании режимов высокотемпературного отпуска после термомеханической обработки / О.В.

Сыч [и др.] // Вопросы материаловедения. №2011. №1. С.89–99.50. Сравнение свариваемости высокопрочных трубных сталей, микролегированных ниобием, ниобием и ванадием / А.В. Назаров [и др.] // Металлург.2013. №10. С.56-61.51. Худяков А.О., Данилкин П.А. Обеспечение трещиностойкости сварныхсоединений толстостенных труб большого диаметра класса прочностиК60, К65 // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». 2015.

№1. С.96-102.52. Повышение механических характеристик сварных соединений из сталикласса прочности К65 / М.В. Шахматов [и др.] // Сварка и диагностика.2015. № 5. С.52-55.13753. Исследование структуры высокопрочных сталей X80, X100 и рекомендации по технологиям их сварки / Е.М. Вышемирский [и др.] // Наука и техника в газовой промышленности. 2009. № 4. С.20-31.54. Емелюшин А.Н., Сычков А.Б., Шекшеев М.А. Исследование свариваемости высокопрочной трубной стали класса прочности К56 // Вестник МГТУим. Г.И.

Носова. 2012. №3. С.26-30.55. Исследование процессов распада аустенита высокопрочных сталей примногопроходной сварке / Л.А. Ефименко [и др.] // Территория нефтегаз.2015. №.10. С.104-109.56. Ефименко Л.А., Шкапенко А.А., Рамусь Р.О. Исследование измененияструктуры и свойств в зоне термического влияния сварных соединенийвысокопрочных трубных сталей // Трубопроводный транспорт [Теория ипрактика]. 2012. №1. С.2–23.57. Ольшанская Т.В. Лодягина Т.В. Влияние термического цикла сварки насопротивление стали 16Г2АФ малоцикловой усталости // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2013. №6.

С. 15-22.58. Результаты экспериментального подтверждения расчетной циклическойпрочности и ресурса конструкций чопов для ремонта магистральныхнефтепроводов / А.С. Куркин [и др.] // Сварка и диагностика. 2011. №2.С.33-36.59. API 1104: Standard for Welding of Pipelines and Related Facilities (USA).31.10.2001. 79p.60. Лукьянов В.Ф., Пархоменко А.А., Рогозин Д.В. Оценка усталостной прочности сварных соединений с угловыми швами на основе анализа локального напряженного состояния // Сварка и диагностика. 2010.

№1. С.16-19.61. Экспериментально-расчетное обоснование применения муфтовых технологий ремонта трубопроводов газа компрессорных станций / А.Я. Яковлев[и др.] // Наука и техника в газовой промышленности. 2012. №2. С.61-70.62. Local collapse of gas pipelines under sleeve repairs / J.L. Otegui [et al.] // International Journal of Pressure Vessels and Piping. 2000.

V. 77, № 9. P.555–566.13863. Weld failures in sleeve reinforcements of pipelines / J.L. Otegui [et al.] // Engineering Failure Analysis. 2001. V. 8, № 1. P.57–73.64. Литвин И.Е., Аликин В.Н. Оценка показателей надежности магистральных трубопроводов. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. 167с.: ил.65.

Зандберг А.С. Основы проектирования сварных герметизирующих конструкций магистральных трубопроводов. Гладкие стальные чопы // Сварочное производство. 2011. № 1. С.12-16.66. Компьютерное проектирование и подготовка производства сварных конструкций: Учеб. пособие для вузов / С.А. Куркин [и др.]; Под ред.С.А. Куркина, В.М.

Ховова. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002.464с.: ил.67. Методика определения геометрических параметров усиленных патрубковтрубопроводов / М.А. Курганова [и др.] // Научно-технический сборникВести газовой науки. 2014. № 1. С.71-76.68. Сосудыитрубопроводывысокогодавления:Справочник/Е.Р. Хисматулин [и др.]. М.: Машиностроение, 1990. 384с.: ил.69. Зандберг А.С. Напряжения в сварных соединениях и ремонтных конструкциях магистральных трубопроводов. М.: Восход-А, 2008. 215 с.: ил.70. Биргер И.А.

Стержни, пластинки, оболочки. М.: Физматлит, 1992. 392с.71. Ионов В.Н., Огибалов П.М. Прочность пространственных элементов конструкций. – М.: «Высш. школа», 1972. 752с.72. Допускаемое давление для заполнения герметичных муфт, используемыхпри ремонте магистральных трубопроводов / В.И. Махненко [и др.] // Автоматическая сварка. 2011. №8. С.25-30.73. Пат. 2224169 Российская Федерация. МПК F16L 55/18: Способ ремонтатрубопровода и муфта для его осуществления / Шарыгин В.М.

[и др.]; Заявитель и патентообладатель ООО «Севергазпром». №2002112542/06; Заяв. 13.05.2002; Опубл. 20.02.2004, Бюл. №5.74. Пат. 2300045 Российская Федерация. МПК F16L 55/18: Муфта с вкладышем для ремонта трубопровода, транспортирующего текучую среду подвысоким давлением / Буле д’Ориа С.

(Франция), Слимани А. (Франция);139Заявитель и патентообладатель ЗХ ИНЖИНИРИНГ (Российская Федерация), Сабмин Лимитед (Франция). №200512542/06; Заявл. 24.02.2004;Опубл. 27.05.2007, Бюл. №28.75. Пат. 2140600 Российская Федерация. МПК F16L 55/172: Устройство дляремонта трубопроводов с помощью муфты / Кушнаренко В.М. [и др.]; Заявитель и патентообладатель Оренбургский государственный университет. №98106819/06; Заяв. 02.04.1998, Опубл. 27.10.1999, Бюл. №30.76. Пат.

2285192 Российская Федерация. МПК F16L 55/18: Способ ремонтатрубопровода и муфта для его осуществления / Воронин В.Н. [и др.]; Заявитель и патентообладатель ООО «Севергазпром». №2004135952/06; Заяв. 08.12.2004; Опубл. 20.05.2006, Бюл. №28.77. Шарыгин А.М., Кашуба М.И., Романцов С.В. Оценка силовой эффективности ремонта локальных поверхностных дефектов стеклопластиковымимуфтами с резьбовой затяжкой // Экспозиция Нефть Газ. Т.18, №6. С.16-18.78. Особенности ремонта трубопровода с использованием муфт различныхконструкций / Р.А.

Харисов [и др.] // Машиностроение и машиноведение.2015. Т.69, №6. С.74-79.79. Романцов С.В. Разработка конструкций стеклопластиковых муфт и методов расчета их работоспособности при ремонте газопроводов: Автореф.дис. … канд. техн. наук: 20.12.2006, 17.11.2006. Ухта, 2006. 23с.80. Лукьянов В.Ф, Лукьянов А.А. Многослойная ремонтная конструкция(муфта) для восстановления несущей способности стенки магистральноготрубопровода // Сварка и диагностика. 2016.

№1. С.51–55.81. Худякова Л.П., Мельникова Н.А. Напряженное состояние ремонтныхмуфт // Нефтегазовое дело. 2006. №1. С.53-55.82. Пат. 2240468 Российская Федерация. МПК F16L 55/18: Муфта для ремонта трубопровода и способ ее установки / Шарыгин В.М. [и др.]; Заявительи патентообладатель ООО «Севергазпром». №2003111096/06; Заяв.17.04.2003; Опубл.

20.11.2004. Бюл. №32.83. Опыт внедрения металло-стеклопластиковых муфт с болтовой затяжкойтипа РСМ, используемых для ремонта газопроводов на объектах ООО140«Севергазпром» / А.Я. Яковлев [и др.] // Территория нефтегаз. 2007. № 9.С.34-38.84. Дорофеев М.С.

Ремонтная муфта с упругим слоем // Нефть и газ. 2001.№2. С.66–73.85. Duell J.M., Wilson J.M., Kessler M.R. Analysis of a carbon composite overwrap pipeline repair system // International Journal of Pressure Vessels and Piping. 2008. V. 85, № 11. P.782–788.86. Зайнуллин Р.С., Воробьев В.А. Ремонтные муфты повышенной работоспособности / Под редакцией академика А.Г. Гумерова. Уфа: РИОРУНМЦ МО РБ, 2005.

84с.87. Работоспособность трубопроводов с накладными усилительными элементами / В.А. Шмаков [и др.] // Нефтегазовое дело. 2007. №1. С.72-79.88. Бут В.С., Олейник О.И. Развитие в Украине технологий ремонта дуговойсваркой магистральных трубопроводов в условиях эксплуатации // Автоматическая сварка. 2014. Т.732, № 5. С.42-50.89.

Адиев Р.К. Повышение несущей способности ремонтных муфт металлическими бандажами // Техническая диагностика и ресурс. Матер. Конгресса нефтегазопромышленников России. Уфа: ТрансТЭК, 2001. С.7-11.90. Адиев Р.К. Повышение и оценка несущей способности цилиндрическихремонтных муфт нефтепроводов: Автореф. дис. … канд. техн. наук:26.05.2001, 25.04.2001. Уфа, 2001. 23с.91. Зандберг А.С. Инженерная оценка конструктивных параметров ремонтных сварных муфт магистральных трубопроводов // Сварка и диагностика.2009. №6.

С.25-29.92. Оценка несущей способности ремонтных муфт по критериям трещиностойкости / Л.П. Худякова [и др.] // Нефтегазовое дело. 2006. №1. С.49-53.93. Николаев Г.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Расчет и проектирование. Учебник для вузов / Под ред. Г.А. Николаева. M.: Высшая школа,1990. 446 с.: ил.94. Казанцев А.Г. Малоцикловая усталость при сложном термомеханическомнагружении. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. 248с.14195.

Куркин А.С., Макаров Э.Л. Программный комплекс «Сварка» – инструмент для решения практических задач сварочного производства // Сваркаи диагностика. 2010. №1. С.16-24.96. Проблемы экспертизы современных конструкций ответственного назначения / В.И. Махненко [и др.] // Автоматическая сварка. 2013. №5.