Часть 1 2010 (Что-то вроде лекций или метод), страница 5
Описание файла
Файл "Часть 1 2010" внутри архива находится в папке "Что-то вроде лекций или метод". Документ из архива "Что-то вроде лекций или метод", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" из , которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "технология конструкционных материалов (ткм)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Часть 1 2010"
Текст 5 страницы из документа "Часть 1 2010"
Единичное производство характеризуется большой номенклатурой самых разнообразных деталей (сборочных единиц) изготавливаемых (или собираемых) на участке, каждая из которых выпускается в единичных экземплярах, причем процесс изготовления (сборки) этих деталей (сборочных единиц) совсем не повторяется, либо повторяется через неопределенные промежутки времени.
Рационально использовать нормализованные юстировочные приспособления, режущие и измерительные инструменты. На станках работают высококвалифицированные рабочие, что вызывается необходимостью выполнять разнообразные работы по изготовлению разных деталей. Цикл изготовления продукции наиболее длительный, а поэтому очень высокая себестоимость продукции.
Для промышленности, выпускающей оптические приборы, характерным является серийное производство. Но вместе с тем, на заводах имеются участки массового производства (например, участки сборки любительской кино-, фотоаппаратуры) и участки единичного производства (например, в инструментальных цехах и цехах опытного производства).
2.5. Структура производственного процесса изготовления оптического прибора
Производственный процесс изготовления оптического прибора складывается из трех основных этапов, отличных по содержанию работ и месту их выполнения, и вспомогательных:
1) получение заготовок деталей прибора (например, вырубка лепестков ирисовой диафрагмы, отливка корпуса фотоаппарата и т.п.);
2) обработка заготовок и получение готовых деталей (обработка заготовок на металлорежущих станках, шлифование и полирование линз, термическая обработка, нанесение покрытий и т.п.);
3) сборка из обработанных деталей и узлов, механизмов и приборов в целом;
4) транспортирование, хранение и т.д.
Первый этап выполняется в заготовительных цехах, второй – в механических, оптических цехах, в цехах покрытий, термической обработки и т.п.; третий этап выполняется сборщиками в сборочных цехах.
Сборка является заключительным этапом изготовления прибора, на котором из отдельных деталей собирается готовый прибор – конечная цель работы всего коллектива завода. Поэтому сборка – наиболее ответственный этап в изготовлении прибора. От качества выполнения сборочных работ существенно зависит качество выпускаемого прибора.
Современный оптический прибор обычно состоит из оптических деталей и узлов (линз, призм, светофильтров и т.п.), составляющих оптическую часть прибора; деталей механизмов (зубчатые колеса, кулачки, направляющие и т.п.), составляющих механическую часть прибора; электронной части, в которую входят приемники лучистой энергии, усилители, генераторы, электродвигатели и т.п.
Сборка каждой части оптического прибора обычно выполняется на различных сборочных участках.
На участке механической сборки выполняют соединение механических деталей в узлы и механизмы (редуктора, отсчетные устройства, кулачковые механизмы и т.п.), проверка их работы и регулировка.
На электромонтажном участке выполняют сборку электронных узлов прибора, которые обычно собираются на отдельных монтажных платах. На них устанавливаются и закрепляются элементы электронной части прибора (резисторы, конденсатора, полупроводниковые приборы, панели для закрепления ламп и т.п.), осуществляется их электрическое соединение с помощью монтажных проводов или другими способами, производится проверка и регулировка электрических узлов.
Сборка оптической части прибора обычно осуществляется при окончательной сборке, где оптические детали определенным образом соединяются с механическими деталями, образуя оптическую схему прибора. Часть оптических деталей поступает на окончательную сборку в виде сборочных единиц (например, линза в оправе, призма в призмодержателе и т.п.). Такие сборочные единицы собираются на отдельных участках. На окончательной сборке производится установка всех механизмов, узлов и деталей прибора в заданное положение, электрическое соединение электронных узлов и блоков, необходимая регулировка положения оптических деталей, т.н. юстировка, контроль и приемка собранного прибора.
2.6.Понятие о точности обработки
Характеристики и категории точности
Характеристика точности это ее мера.
Существует три категории точности обработки заданная, ожидаемая и действительная.
Заданная точность задается конструктором в чертеже детали. Мерой точности в этом случае будет допуск на размер.
Ожидаемая точность получается в результате расчета. Число, которое входит или не входит в поле допуска заданного размера.
Действительная точность получается в результате измерения готовой детали. Меру точности нельзя определить по одному измерению. Она определяется по измерению партии деталей и мерой ее является поле рассеяния.
Методы обеспечения заданной точности
В процессе обработки пытаются обеспечить какими либо способами заданную точность.
Различают два метода обеспечения точности при обработке
Метод пробных ходов и промеров
Обработка на настроенном станке.
Рис.3 Схема, поясняющая суть метода пробных ходов и промеров
.
Рис.3 иллюстрирует сущность метода пробных ходов и промеров.
Правая часть заготовки обрабатывается на малую длину до диаметра d1, снимается тонкий слой материала, как говорят производственники «пропылили». Затем резец продольной подачей отводится вправо, измеряется диаметр d1 и вычисляется новая глубина резания t = (d – d1)/2
После этого резец по лимбу подается на t и осуществляется обработка на длину l. Эту процедуру надо повторять при обработке каждой новой детали.
По второму методу резец заранее устанавливается на выполнение заданных размеров (например, тем же методом пробных ходов и промеров) и при этой настройке обрабатывается партия деталей.
КОНЕЦ ГЛАВЫ
Процессы получения заготовок
литье
штамповка
пластмассы
металлокерамика нет
Процессы обработки заготовок
базирование
все резание
резьбы см. файл резьбы
электрофизические методы
1 Я извиняюсь перед читателем за то, что привел это лукавое гостовское определение. Еще никто не смог определить какой процесс является оптимальным. Все сложно связано: процесс и конструкция детали. По ГОСТ самая технологичная конструкция – это кирпич. См. глава 3.
2 На практике и в литературе их называют также условиями пониженной, средней и повышенной точности.
3 Полуфабрикатом называется изделие предприятия поставщика, подлежащее дополнительной обработке или сборке.
4 Комплектующее изделие – это изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого другим предприятием.