Резьбы исправлено 2010 (Что-то вроде лекций или метод), страница 5

собранном виде.

Метчик имеет длинный заборный конус и короткую калибрующую часть. Длинная заборная часть и большое число режущих кромок позволяют довести величину припуска, срезаемую одним зубом, до 0,01-0,015мм. Это обеспечивает малые усилия резания и высокое качество поверхности. Резьбу нарезают метчиком на токарном станке.

Метчик закрепляют в центрах, а деталь - на суппорте станка. Метчик через поводковый патрон получают вращением от шпинделя, ‘’ввинчиваясь’’ в обрабатываемую деталь, заставляют ее перемещаться вместе с суппортом, обеспечивая принудительную подачу, соответствующую параметрам нарезаемой резьбы. Этот метод нарезания многозаходных резьб характеризуется высокой производительностью, высоким качеством поверхности и точным делением резьбы на заходы.

Окулярную резьбу притирают после обработки и подбора пар оправ с окулярной резьбой для достижения требуемых эксплутационных характеристик соединений (плавного хода, отсутствии радиальной и осевой качки, качества поверхности резьбовых поверхностей и т.д.), которые не могут быть получены при механической обработке резьб.

Процесс притирки окулярных резьб заключается в следующем. На резьбовую поверхность скомплектованной пары оправ ‘’винт’’ - ‘’гайка’’ наносят притирочную пасту, детали свинчивают и им сообщают относительный поворот попеременно в одну и другую сторону, т.е. осуществляют периодическое свинчивание и развинчивание резьбового соединения.

Несмотря на сравнительную простоту процесса, эту операцию в настоящее время выполняют либо вручную, либо на станках, но с использованием ручного труда. Это объясняется тем, что необходимое время обработки различных участков резьбы неодинаково, оно зависит от многих факторов (неравномерности припуска, оставленного на притирку, погрешностей формы деталей, неравномерной твердости отдельных участков резьбы и т.п.). При ручной притирке время окончания обработки отдельных участков резьбы рабочий определяет по крутящему моменту, который ему приходиться прикладывать для поворота оправ, или, как принято говорить, ‘’по чувству’’. Попытки создания станков, у которых время обработки отдельных участков резьбы регулируется в зависимости от момента трения на них, пока не увенчались успехом.

В настоящее время притирка окулярной резьбы осуществляется на специальных притирочных станках (или приспособлениях), обеспечивающих попеременное вращение оправы в разные стороны, а иногда непосредственно на станке, на котором нарезается наружная окулярная резьба сразу после ее обработки и комплектования пары. Оправа с наружной резьбой (винт) укреплена в шпинделе и вращается, а оправа с внутренней резьбой (гайка) навинчивается на ‘’винт’’. При навинчивании и свинчивании гайки в процессе притирки ее удерживают рукой с помощью ‘’жимков’’. Заканчивают притирку обычно вручную после съема притираемой пары со станка. Свинчивая и развинчивая оправы, рабочий проверяет (‘’по чувству’’) плавность хода по всей длине и при необходимости дополнительно притирает отдельные участки. Затем детали промывают в бензине, контролируют, смазывают приборной вазелиновой массой и передают на хранение или сборку.

Для притирки на заводах используют пасту ГОИ и другие пасты с различными наполнителями (сера, пемза и др.), например паста такого состава: жир животный технический 30%, вазелин технический 10%, пемза порошковая 60% (в цехе пасту разводят машинным маслом).

КОНЕЦ ГЛАВЫ

27