2 (Отчет по производственной практике по АХД на ГХЗ), страница 4
Описание файла
Документ из архива "Отчет по производственной практике по АХД на ГХЗ", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "бухгалтерский учет" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "бухгалтерский учет и аудит" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "2"
Текст 4 страницы из документа "2"
Следующим этапом анализа материальных ресурсов является изучение величены влияния факторов на объем производства продукции. Для этого составляется аналитическая таблица 2.
Таблица 2 – Расчет факторов изменения материалоотдачи продукции
Факторы | Расчет уровня влияния | Уровень влияния, млн. руб. | Структура факторов, % | |
| алгоритм | расчет | |||
Объем продукции | МО*МЗ1 МЗ*МО0 | +0,0159*19415 +8639*1,1656 | +308,7 +10069,6 +10378,3 | 3,0 97,0 100,0 |
Из данных таблицы 2 видно, что в результате увеличения материалоотдачи на 1,59 коп. объем продукции увеличился на 308,7 млн. руб., а в результате увеличения материальных затрат на 8639 млн. руб. – на 10069,6 млн. руб. Таким образом, рост объема производства продукции лишь на 3 % обусловлен ростом материалоотдачи и на 97 % - ростом материальных затрат.
Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат, снижение себестоимости и рост прибыли. Количественную оценку результатов такого воздействия можно дать, используя факторные модели, основанные на расчетных формулах материалоемкости и материалоотдачи:
МЗ = МЕ*ВП; ВП = МО*МЗ.
Таблица 3 – Расчет влияния факторов на величину материальных затрат
Факторы | Расчет влияния | Результат влияния, млн. руб. | |
| алгоритм | расчет | ||
в том числе за счет изменения:
Итого | МЗМЕ=МЕ*ВП1 МЗМЕпр=МЕпр*ВП1 МЗК=МЕКмз*ВП1 МЗВП=ВП*МЕ0 МЗ=МЗ1-МЗ0 | -0,0115*22938 -0,0581*22938 0,0464*22938 +10377*0,8579 19415-10776 | -263,8 -1332,7 +1064,3 +8902,4 +8639 |
Таким образом, материальные затраты на предприятии увеличились по сравнению с прошлым годом на 8639 млн. руб. Наибольшее влияние на рост материальных затрат оказал рост объема производства продукции. В результате роста объема производства на 10377 млн. руб. материальные затраты возросли на 8902,4 млн. руб. Положительное влияние на объем материальных затрат оказало повышение эффективности их использования. Так, снижение общей материалоемкости на 1,15 коп. уменьшило материальные затраты на 263,8 млн. руб.
Далее в процессе анализа материальных ресурсов рассчитываются частные показатели материалоемкости.
Таблица 4 – Частные показатели материалоемкости продукции РУП "Гомельский химический завод" в 1999-2000 гг.
| Элементы материальных затрат товарного выпуска | Материальные затраты | Материалоемкость товарной продукции | |||||
| 1999 г. | 2000 г. | ||||||
| млн. руб. | в % к итогу | млн. руб. | в % к итогу | 1999 г. | 2000 г. | отклонение (+,-) | |
Итого Объем товарной продукции | 8476 557 1402 341 10776 12561 | 78,7 5,2 12,9 3,2 100,0 - | 14430 989 3070 926 19415 22938 | 74,3 5,1 15,8 4,8 100,0 - | 0,6749 0,0443 0,1116 0,0271 0,8579 - | 0,6291 0,0431 0,1338 0,0404 0,8464 - | -0,0458 -0,0012 +0,0222 +0,0133 -0,0115 - |
Из данных таблицы 4 видно, что наибольший удельный вес в материальных затратах имеют сырье и материалы (74,3 %) и энергия (15,8 %). Сырьеемкость в отчетном году по сравнению с базисным снизилась на 4,58 коп. также снизилась и топливоемкость (на 0,12 коп.). Однако, одновременно увеличилась на 2,22 коп. энергоемкость по сравнению с прошлым годом. Но все же в общий показатель материалоемкости в отчетном году по сравнению с базисным снизился на 1,15 коп. и составил 84,64 коп. таким образом, можно говорить об улучшении использования материальных ресурсов на данном предприятии.
3.5 Анализ себестоимости продукции
Важным показателем, характеризующим работу промышленных предприятий, является себестоимость продукции. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние хозяйствующих субъектов.
Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.
Объектами анализа себестоимости продукции являются следующие показатели:
-
полная себестоимость товарной продукции в целом и по элементам затрат;
-
затраты на рубль товарной продукции;
-
себестоимость сравнимой товарной продукции;
-
себестоимость отдельных изделий;
-
отдельные элементы и статьи затрат.
Источники информации: форма № 5-з "Отчет о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации)" (Приложение 21), плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции, данные синтетического и аналитического учета затрат по основным и вспомогательным производствам и т.д.
Начинается анализ себестоимости с анализа затрат на рубль товарной продукции. Они рассчитываются как отношение полной себестоимости товарной продукции к ее стоимости в отпускных ценах без НДС, акцизов и других косвенных налогов и отчислений, включаемых в цену.
Таблица 1 – Оценка уровня затрат на рубль товарной продукции
| Показатели | 1999 г. | 2000 г. | Отклонение (+,-) |
| 11999 12561 0,955 | 23144 22938 1,009 | +11145 +10377 +0,054 |
Данные таблицы 1 говорят о том, что затраты на рубль товарной продукции в отчетном году по сравнению с предыдущим возросли на 5,4 коп. Также негативно следует оценивать тот факт, что в 2000 году себестоимость продукции превысила стоимость продукции в оптовых ценах, и затраты на рубль товарной продукции составили 1,009 руб.
Далее в процессе анализа исследуются затраты на производство по экономическим элементам. Для этого составляется аналитическая таблица 2.
Таблица 2 – Состав, структура и динамика затрат по экономическим элементам РУП "Гомельский химический завод", тыс. руб.
| Затраты | 1999 г. | 2000 г. | ||
| сумма, тыс. руб. | уд. вес, % | сумма, тыс. руб. | уд. вес, % | |
в том числе:
| 10775642 8476339 - 557034 1401900 340369 525415 194787 107876 395592 | 89,8 70,6 4,6 11,7 2,8 4,4 1,6 0,9 3,3 | 19414601 14429884 - 989307 3069912 925498 1743526 593344 818981 573269 | 83,9 62,3 4,3 13,3 4,0 7,5 2,6 3,5 2,5 |
Итого | 11999312 | 100 | 23143721 | 100 |
Данные таблицы 2 свидетельствуют о том, что основной удельный вес в затратах на производство составляют материальные затраты (83,9 %), в том числе в материальных затратах – сырье и материалы (62,3 %). Это свидетельствует о том, что предприятие изготавливает продукцию из сырья путем его переработки. Большой удельный вес в затратах на производство занимают также расходы на электроэнергию (13,3 %), причем их доля возросла на 1,6 процентных пункта при одновременном снижении удельного веса сырья и основных материалов на 8,3 процентных пункта (с 70,6 до 62,3 %). Значительно возросла доля расходов на оплату труда – на 3,1 процентных пункта.
Для анализа затрат на производство по месту их возникновения, производственному назначению и носителю проводится их группировка по калькуляционным статьям.
Калькуляция определяет себестоимость единицы продукции или выполненных работ по установленной номенклатуре расходов по местам их возникновения или по предприятию в целом.
Таблица 3 – Анализ себестоимости производства одной тонны серной кислоты по статьям затрат на РУП "Гомельский химический завод", тыс. руб.
| Статьи затрат | 1999 г. | 2000 г. | Отклонение (+,-) | Темп роста, % | |||
| сумма | уд. вес, % | сумма | уд. вес, % | суммы | уд. веса, % | ||
Итого: материальные затраты за вычетом возвратных отходов
Итого: цеховая себестоимость
Итого: себестоимость производства | 3661,1 12,2 1,9 83,2 21,1 3,3 - 8,4 -31,5 3759,7 807,3 120,8 12,5 13,3 0,9 31,4 1,3 11,0 713,6 156,9 5628,7 389,4 6018,1 | 60,83 0,20 0,03 1,38 0,35 0,05 - 0,14 -0,52 62,47 13,41 2,01 0,21 0,22 0,01 0,52 0,02 0,18 11,86 2,61 93,53 6,47 100,0 | 7726,0 42,0 7,0 133,0 72,0 13,0 2,0 18,0 -78,8 7934,2 2208,0 330,0 33,6 36,5 - 117,0 4,7 40,0 2165,0 626,5 13495,5 1250,0 14745,5 | 52,40 0,28 0,05 0,90 0,49 0,09 0,01 0,12 -0,53 53,81 14,97 2,24 0,23 0,25 0,00 0,79 0,03 0,27 14,68 4,25 91,52 8,48 100,0 | +4064,9 +29,8 +5,1 +49,8 +50,9 +9,7 +2 +9,6 -47,3 +4174,5 +1400,7 +209,2 +21,1 +23,2 -0,9 +85,6 +3,4 +29 +1451,4 +469,6 +7866,8 +860,6 +8727,4 | -8,43 +0,08 +0,02 -0,48 +0,14 +0,04 +0,01 -0,02 -0,01 -8,66 +1,56 +0,23 +0,02 +0,03 -0,01 +0,27 +0,01 +0,09 +2,82 +1,64 -2,01 +2,01 - | 211,0 344,3 368,4 159,9 341,2 393,9 - 214,3 250,2 211,0 273,5 273,2 268,8 274,4 0,0 372,6 361,5 363,6 303,4 399,3 239,8 321,0 245,0 |
Данные таблицы 3 говорят о том, что в структуре затрат на производство серной кислоты произошли значительные изменения. В 2000 году по сравнению с 1999 материальные затраты на производство одной тонны серной кислоты сократились на 8,66 процентных пункта (с 62,47 до 53,81 %). Основную роль в этом снижении оказало уменьшение затрат на серу на 8,43 процентных пункта (с 60,83 до 52,40 %). Одновременно возросли затраты на электроэнергию на 1,56 процентных пункта (с 13,41 до 14,97 %) и расходы на содержание оборудования на 2,82 процентных пункта (с 11,86 до 14,68 %). Значительную долю в составе расходов на производство серной кислоты занимают цеховые расходы (4,25 %) и общезаводские расходы (8,48 %). В завершении следует отметить, что производство серной кислоты является материало- и энергоемким процессом.
