183110 (Изготовление зубчатого колеса: себестоимость, эффективность проекта), страница 2

Коэффициент отражает влияние бригадной или многоступенчатой работы. При бригадном обслуживании он равен количеству рабочих в бригаде, а при обслуживании одним рабочим нескольких единиц оборудования – отношению времени занятости рабочего на оборудовании, при помощи которого выполняется данная операция, ко времени занятости его в течение полного цикла обслуживания группы оборудования.

Норма времени на операцию изготовления изделий , устанавливается согласно рекомендациям.

Заработную плату вспомогательных рабочих (наладчики, крановщики) можно рассчитать прямым или косвенным методом.

Прямой метод применяется, если вспомогательные рабочие закреплены за данной операцией. Расчет по каждой профессии производят по формуле:

,

(1.3)

При этом характеризует время занятости вспомогательных рабочих данной операции. Оно устанавливается как отношение нормы времени на операцию к числу единиц оборудования, закрепленных за бригадой или одним рабочим, и не должно быть больше принятой для этих профессии нормы обслуживания. Коэффициент учитывает количество вспомогательных рабочих в бригаде.

Косвенным методом заработная плата вспомогательных рабочих определяется при отсутствии твердого закрепления их за отдельными рабочими местами. Величину ее можно принимать пропорционально зарплате основных рабочих и расходов по эксплуатации оборудования.

Исходные данные для расчета

Технологический процесс изготовления зубчатого колеса предполагает использование следующего оборудования:

1. токарные станки – 1 шт.;

2. зубонарезные станки – 3 шт.;

3. шлифовальный станок – 1 шт.

Оборудование обслуживают рабочие следующих специальностей: 1 токарь, 1 фрезеровщик, 1 шлифовальщик, причем обслуживание зубонарезных станков – многостаночное (1 рабочий обслуживает 3 зубонарезных станка). Соответственно коэффициент при многостаночном обслуживании равен отношению времени занятости рабочего на оборудовании, при помощи которого выполняется данная операция, ко времени занятости его в течение полного цикла обслуживания группы оборудования ( ). Нормы времени в часах на выполнение i-й операции ( ) (где i=1...3) определяется по таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Нормы времени в часах на выполнение i-й операции

Разряд работы определяется в соответствии с вариантом:

1. Токарная обработка – 1 разряд;

2. Зубонарезание – 3 разряд;

3. Шлифовка – 5 разряд.

Тарифные ставки станочников определяются по таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Тарифные ставки станочников

Тарифные ставки для операций: токарная: 2,5 ; зубонарезание: 3,2 ; шлифование: 3,9

Заработная плата основных рабочих по операциям рассчитывается по формуле (1.2):

Токарная:

3,2∙1,2∙1,08∙1,385∙1,25∙1=7,179

Зубонарезание:

3,5∙1,2∙1,08∙1,385∙3,1∙0,75=14,6

Шлифование:

4,4∙1,2∙1,08∙1,385∙0,3∙1=2,369

Всего на изделие:

7,179+14,6+2,369=24,14

Заработная плата вспомогательных рабочих рассчитывается косвенным методом пропорционально заработной плате основных рабочих по формуле (1.3):

24,14∙0,15=3,62

Заработная плата, приходящаяся на изделие определится по формуле (1.1):

24,14+3,62=27,76

2. Расчёт затрат по эксплуатации оборудования

Затраты на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на его амортизацию и ремонт, электроэнергию, топливо и другие энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы, т.е.

(1.4)

где – затраты на амортизацию оборудования, приходящиеся на изделие при выполнении i-й операции;

, , – затраты на ремонт оборудования, энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы.

Для учета амортизации в хозяйственной практике используются амортизационные отчисления, т.е. денежное выражение перенесенной стоимости. Амортизационные отчисления входят в состав себестоимости продукции. Величина амортизационных отчислений определяется по нормам амортизации, чаще всего от первоначальной стоимости основных фондов с учетом срока их службы.

Затраты на амортизацию оборудования , приходящиеся на операцию по излагаемому методу расчета, включают лишь ту их часть, которая предназначена на реновацию (замену) оборудования. Величина их рассчитывается по формуле:

,

(1.5)

где – балансовая стоимость единицы оборудования;

– количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий;

– коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий;

– годовое количество изделий, запускаемых в производство по варианту;

– норма амортизационных отчислений на замену оборудования в год.

Норма амортизационных отчислений определяется по формуле:

,

(1.6)

где – первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов;

– ликвидационная стоимость;

– срок службы основных фондов.

Рассчитаем норму амортизации по следующим исходным данным:

Годовая производственная программа ( ) рассчитывается, согласно формуле:

,

(1.7)

Норма амортизации рассчитывается по формуле (1.6), используя данные таблицы 1.3.

Таблица 1.3 – Норма амортизации

Токарная:

Зубонарезная:

Шлифование:

Рассчитаем затраты на амортизацию, в соответствии с формулой (1.5):

Токарная:

Зубонарезная:

Шлифование:

Затраты на амортизацию:

0,019+0,059+0,007=0,085

Затраты на ремонт оборудования определяются формулой:

,

(1.8)

где – группа ремонтной сложности основной части оборудования i-й операции;

– средняя величина затрат на все виды ремонтов и осмотров основной части оборудования, приходящихся на единицу ремонтной сложности за один ремонтный цикл на i-й операции;

– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования, ( );

– количество оборудования, занятого при выполнении i-й операции;

– коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операцией;

– длительность ремонтного цикла оборудования i-й операции;

– годовое количество изделий, запускаемых в производство, .

Затраты на ремонт оборудования ( ) рассчитываются по формуле (1.8), согласно таблице 1.4.

Таблица 1.4 – Затраты на ремонт оборудования

Токарная:

Зубонарезная: