183110 (629763), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Шлифование:

Затраты на ремонт оборудования , приходящиеся на операцию, охватывают затраты на все виды ремонтов и осмотры:

0,05+0,35+0,085=0,485

Затраты на силовую электроэнергию, топливо рассчитываются путем умножения электроёмкости, топливоёмкости, либо энергоёмкости всей продукции за год на заводскую стоимость 1 электроэнергии или единицы иного энергоносителя. Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле:

,

(1.9)

где – годовой расход электроэнергии силовой: для токарной операции зубонарезной –

шлифовальной –

– годовое число изделий, запускаемых в производство по варианту;

– стоимость 1 электроэнергии, .

Расход электроэнергии на производство изделия рассчитывается по формуле (1.9):

Токарная:

Зубонарезная:

Шлифование:

Затраты на силовую электроэнергию:

1,7+4,21+0,41=6,32

Затраты на смазочно-обтирочные материалы охватывают не только затраты на смазочно-обтирочные материалы, но и затраты на охлаждающие жидкости, масла для гидроприводов, расход которых обусловлен эксплуатацией данного оборудования и оснастки. Величина в расчетах определяется по формуле:

,

(1.10)

где – годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию;

– количество оборудования, занятого при выполнении i-й операции;

– коэффициент занятости оборудования выполнением i-й операции;

– годовое количество изделий, запускаемых в производство.

Годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию ( ) берутся из таблицы 1.5. Тогда затраты на смазочно-обтирочные материалы определятся по формуле (1.10):

Таблица 1.5 – Годовые затраты на вспомогательные материалы

Вид обработки	Затраты на вспомогательные материалы по видам оборудования,
1. Токарные станки 2. Зубонарезные станки 3. Шлифовальные станки	2200 4800 3900

Токарная:

Зубонарезание:

Шлифование

Вспомогательные материалы:

0,065+0,35+0,11=0,525

Затраты по эксплуатации оборудования:

,

(1.11)

Затраты на эксплуатацию оборудования:

0,085+0,485+6,32+0,525=7,419

1.3 Расчет затрат по эксплуатации оснастки

В состав затрат по оснастке включаются изделия затраты по приспособлениям. Затраты по приспособлениям рассчитываются с помощью следующей формулы:

,

(1.12)

где – количество операций по выполнению изделия;

– балансовая стоимость одной единицы приспособления;

– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений;

– выручка от реализации изношенного экземпляра оснастки;

– коэффициент занятости приспособлений, необходимых для бесперебойного выполнения i-й операции;

– коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-й операции изготовления данного изделия;

– срок амортизации списания приспособлений;

– годовое число изделий, запускаемых в производство по варианту.

Балансовая и ликвидационная стоимость единицы приспособления i-го вида оборудования представлены в таблице 1.6.

Таблица 1.6 – Балансовая и ликвидационная стоимость единицы приспособления i-го вида оборудования

Оснастка	Первоначальная стоимость, ,	Ликвидационная стоимость, ,
Для токарного станка Для зубонарезного станка Для шлифовального станка	430,20 750,45 340,56	80,10 90,73 80,38

Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений, – : для токарного станка – 1,5; для зубонарезного станка – 1,6; для шлифовального станка – 1,5.

Коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-й операции изготовления продукции ( ) принять равным 1.

Срок амортизации - Т_пi для всех приспособлений равен 2 года.

токарная обработка - П₁=1;

зубонарезание - П₂=3;

шлифование - П₃=1.

Затраты по приспособлениям рассчитываются с помощью формулы (1.12):

Токарная:

Зубонарезание:

Шлифование:

Затраты по приспособлениям:

0,007+0,045+0,006=0,058

1. Расчёт затрат по использованию производственных зданий

Затраты по использованию и содержанию производственных зданий и помещений охватывают и амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку в расчете на площадь, которая занята рабочим при выполнении операции.

Величина затрат на производственные помещения рассчитывается с помощью формулы:

,

(1.13)

где – площадь, потребная для выполнения i-й операции;

– коэффициент занятости площади при выполнении i-й операции изготовления данного изделия;

– годовые расходы на содержание помещения, приходящиеся на 1 площади цеха;

– годовое количество изделий, запускаемых в производство, по варианту;

Общая площадь цеха ( ) равна 250 . Площадь, необходимая для выполнения i-й операции, ( ) составляет: для токарной обработки – 24 ; для зубонарезания – 144 ; для шлифования – 7 .

Коэффициент занятости площади при выполнении i-й операции изготовления изделия ( ) рассчитывается по формуле (1.14):

,

(1.14)

Токарная:

.

Зубонарезание:

.

Шлифование

.

При работе в две смены годовые расходы на содержание помещения и текущий ремонт составляют

.

Рассчитаем затраты по использованию и содержанию производственных зданий, используя формулу (1.13):

Токарная:

Зубонарезание:

Шлифование:

Затраты на производственные помещения:

1. Расчёт прочих цеховых расходов

Прочие цеховые расходы охватывают те расходы, которые не могут быть рассчитаны прямым порядком. К ним относятся: зарплата ИТР, обслуживающего персонала, вспомогательных рабочих, если они не закреплены за определенными рабочими местами; расходы по содержанию общецехового транспортного оборудования; расходы по охране труда и техники безопасности; расходы по хозяйственному инвентарю; канцелярские расходы, относящиеся ко всему выпуску цехом годных деталей и др.

Прочие цеховые расходы определяются пропорционально заработной плате основных рабочих по следующей формуле:

,

(1.15)

где – заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на изделие;

– коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов пропорционально заработной зарплате основных производственных рабочих.

Согласно исходным данным коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов .

Прочие цеховые расходы рассчитываются по формуле (1.15):

1.6 Расчёт технологической себестоимости продукции (работ)

себестоимость производство инвестиционный

Технологическая себестоимость продукции (работ) складывается из следующих видов затрат:

1. зарплаты основных и вспомогательных рабочих (с отчислением в фонды социального страхования 38,5%);

2. по содержанию и эксплуатации оборудования;

3. по эксплуатации оснастки (приспособлений);

4. по содержанию и использованию производственных зданий и помещений;

5. по прочим цеховым расходам.

Таким образом, себестоимость продукции (работ) получается путем суммирования технологической себестоимости операций по всем цехам и технологическим операциям.

– технологическая себестоимость изготовленного изделия:

,

(1.16)

где – заработная плата основных и вспомогательных рабочих, приходящаяся на изделие;

– затраты по эксплуатации оборудования, приходящиеся на изделие;

– затраты по эксплуатации оснастки, приходящиеся на изделие;

– затраты по использованию и содержанию производственных зданий и помещений, приходящиеся на изделие;

– прочие цеховые расходы, приходящиеся на изделие.

Технологическая себестоимость, рассчитываемая по формуле (1.16):

27,76+7,419+0,058+0,117+6,035=41,389

1.7 Расчёт затрат на материалы

Величину затрат на материалы по тому или иному процессу изготовления изделия можно рассчитать с помощью формулы:

,

(1.17)

где – число видов материалов необходимых для изготовления изделия;

– норма расхода материала C-го вида на изделие;

– оптовая цена на материал C-го вида;

– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы; – количество использования отхода материала C-го вида при изготовлении изделия;

– цена отходов C-го вида материала.

На основании следующих исходных данных рассчитаем затраты на материалы, используемые при производстве изделия:

Таблица 1.7 – Затраты на материал

Материал, используемый для изготовления изделия	Норма расхода материала,	Оптовая цена на материал,	Количество использованного отхода материала,	Цена отходов,
Сталь инструментальная	1,589	50	0,238	11

Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы ( ) примем равным 1,05.

Затраты на материалы рассчитываются по формуле (1.17):

Характеристики

Список файлов курсовой работы