103640 (Организация и расчёт КПН ОНПЛ), страница 3

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:

; (9)

где - принятое количество рабочих мест, ;

- шаг конвейера, .

Подставив все значения в формулу (9), получаем:

.

Полная длина ленты конвейера распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:

; (10)

где - постоянное число, равное 3,14;

- диаметр натяжного и приводного барабанов, примем Д = 0.4 м;

- число повторений периода на общей длине ленты конвейера равно 13; - период конвейера равен 2.

Подставив значения в формулу (10) получим:

.

Если оба условия не удовлетворяются, то корректируется шаг конвейера .

Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически (составляется стандарт план работы линии) и аналитическим способом.

Производственный цикл - отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с нее.

Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета перед первой и после последней операцией и графически (приложение рис.1).

Так как обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после операции, длительность цикла определяется по формуле:

; (11)

Из (11) следует:

На однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трех видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах.

При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:

; (12)

При передаче партиями величина технологического задел, определяется, как произведение числа принятых мест на размер партии.

Из (12) следует, что:

Технологический задел - это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:

; (13)

Из (13) получаем:

При передаче изделий транспортными партиями величина задела при поштучной передаче изделий - умножается на размер партии. На непрерывно-поточных линиях с применением пульсирующего или рабочего конвейера транспортный задел совпадает с технологическим. Резервный задел создается на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операций, а также на контрольных пунктах. Величина резервного задела определяется по формуле:

; (14)

где - программа выпуска изделий, . Из (14):

Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле:

(15)

Из (15):

Величина незавершенного производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях определяется по формуле:

; (16)

где - общая суммарная величина задела, ; - суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса,

Величина незавершенного производства в денежном выражении определяется по формуле:

; (17)

где С_z - цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, равная 0,85С_Ц

руб.

Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму), называемую темпом. Темпы - это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле:

; (18)

где - такт поточной линии, Подставив значения в (18), получаем:

Часовую производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле:

; (19)

где - средний вес единицы продукции, .

Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле:

; (20)

где - мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в , определяется по формуле:

; (21)

где - полная длина конвейера, ; - скорость движения конвейера, ; - вес ленты конвейера (в расчетах принимается в пределах ); - часовая производительность конвейера.

Из (20) получаем:

.

Стандарт-план работы линии приведён на листе 1 ГЧ.

3. Расчет производственной площади и планирование участка

3.1 Расчет производственной площади участка

Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем (устройствами ЧПУ, магазинами для хранения инструментов, приспособлений, деталей (заделов), занятую приборами для контроля качества продукции и др.).

Размер производственной площади определяется на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков оно относится, и включает всю дополнительную площадь. Все станки в зависимости от габаритных размеров подразделяются на три группы: мелкие, средние и крупные. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере 5-12 м²; для средних станков - 12-25 м²; для крупных станков - 25-45 м²; для верстаков - 3-5 м². После определения размера производственной площади участка выбирается его длина и ширина, при этом учитывается, что ширина пролетов в цехе 9 м, 12 м и 15 м, а шаг колонн равен 6 м. Выберем размер участка 13х6. Тогда площадь участка получается равной 81 м². Затем производится окончательная расстановка оборудования с учетом соблюдения норм и условий. Расчет производственной площади произведем в табличной форме (табл.3.1)

Таблица 3. 1 - Расчет производственной площади

Планировка участка считается выполненной правильно, если удовлетворяется условие:

; (22)

где - площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, ;

- количество станков й группы на участке, ;

- удельная площадь на один станок й группы оборудования, ;

- количество групп станков, .

Исходя из норм производственной площади, установленных предприятиями-изготовителями, используются следующие нормы производственной площади: верстак - 5 м², электрообжигалка - 5 м², электролудилка - 5 м², ванна для флюсования - 5 м².

Из (22) получаем:

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30-45% от производственной площади.

3.2 Планировка производственного участка

Планировка участка - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны:

строительные элементы (стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.);

основной производственный инвентарь (верстаки, плиты, складочные площадки);

подъемно-транспортные устройства (мостовые и другие краны, конвейеры, монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.).

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей (заделов) и подходы к ним; площади для размещения устройств ЧПУ, устройств управления, магазинов для хранения инструментов и приспособлений; места для проведения контроля качества продукции. Расстановка оборудования зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств. Планировка данного производственного участка приведена на листе 2 ГЧ.

4. Расчет технико-экономических показателей

4.1 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых, изменяется форма или свойства предметов труда;

энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);